光电开关滑轮组件及智能提花机
技术领域
本实用新型涉及一种纺织机械，特别是一种光电开关滑轮组件及智能提花机。
背景技术
提花机使用于电子提花机，它在工作时将表征织物花样的电信号转换成对应经纱的提升运动，是自动提花织造系统中极其关键的执行元件。
在纺织的生产过程中，提花机负责把经纱提起、放下，形成纬纱通过的开口，来编制各种花型。目前提花机不能自动检测异常，需依靠人工在织机旁用肉眼检测。随着织物品质要求越来越高，即100米布不可出现3个以上疵点，品质成本居高不下，而且人工不稳定，工资也越来越高，使得织造成本随之增加，且品质不稳定，浪费资源。
鉴于上述问题，有必要提供一种光电开关滑轮组件及可自动检测异常的智能提花机，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是在现有提花机的基础上提供一种光电开关滑轮组件及智能提花机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种光电开关滑轮组件，所述光电开关滑轮组件包括两个滑轮及安装滑轮的滑轮支架，所述光电开关滑轮组件还包括感应元件以及与感应元件配合的被感应元件，被感应元件安装在滑轮支架对应活动范围的第一端位置，感应元件安装在与滑轮支架的第一端位置相对的位置。
作为本实用新型的进一步改进，所述被感应元件安装在滑轮支架活动范围上方位置或下方位置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能提花机，包括支撑架、海底板、设于支撑架上的电磁阀组件、设于支撑架下方的装造部分、通丝、与电磁阀组件相连的用以控制电磁阀组件运动的电路板以及与电路板连接的控制系统，所述电磁阀组件包括电磁铁、电磁铁的吸合铁芯、绕于吸合铁芯上的用以通断电的线圈、用以在通断电情况下与吸合铁芯吸合或分离的动铁铁钩以及上下运动而与动铁铁钩滑动摩擦并钩挂连接的竖钩，所述动铁铁钩包括固定转轴、位于固定转轴一端用以与吸合铁芯相吸合或分离的吸合部以及位于固定转轴另一端的钩部，所述智能提花机上设有所述的光电开关滑轮组件。
本实用新型通过在光电开关滑轮组件上设置被感应元件及感应元件，不需要人工发现织物疵点，从而大大提高织物品质，提高生产效率，降低生产成本，实现智能制造，使全世界的无人提花织造工厂成为可能。
附图说明
图1为本实用新型可自动检测异常的智能提花机的立体示意图。
图2为本实用新型可自动检测异常的智能提花机中电磁阀组件的示意图。
图3为本实用新型可自动检测异常的智能提花机中的电磁阀组件滑轮在上方的示意图。
图4为图3中D位置的局部放大图。
图5为本实用新型可自动检测异常的智能提花机中的电磁阀组件滑轮在下方的示意图。
图6为图5的F位置的局部放大图。
图7为本实用新型可自动检测异常的智能提花机中的电磁阀组件相关联结构的布局示意图。
图8为图7中G位置的局部放大图。
图9为本实用新型可自动检测异常的智能提花机中金属触点的示意图。
图10为图9中金属触点位置的局部放大图。
图11为本实用新型可自动检测异常的智能提花机中电路板的示意图。
图12为本实用新型可自动检测异常的智能提花机中与图11相反面的电路板的示意图。
图中：
101支撑架，102智能海底板，103电磁阀组件，104装造部分，201通丝，1010电路板，1011电磁铁，10111卡槽，10112斜面，1013提刀，1014感应元件，1015滑轮组合，1016被感应元件，1017滑轮支架，1020金属触点，1030 触点，110线圈，120吸合铁芯，121吸合面，123绕线部，124搭接部，125抵接部，130弹簧，140复位机构安装处，150动铁铁钩，1520钩部，15201竖钩斜面，151动力臂，1511吸合部，152阻力臂，153固定转轴，160竖钩，161 挂钩，1610引导斜面，162侧向延伸臂，1620连接部，16201外侧突起，203装造弹簧。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施例对本实用新型进行详细描述。值得说明的是，下文所记载的实施例并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施例所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
请参图1及图2所示，本实用新型可自动检测异常的智能提花机包括支撑架101、海底板102、设于支撑架101上的电磁阀组件103、设于支撑架101下方的装造部分104、通丝201、与电磁阀组件相连的电路板1010以及与电路板 1010连接的控制系统(未图示)。
请参图7所示，所述电磁阀组件103包括支架、“工”字型吸合铁芯120、绕于吸合铁芯120上的用以通断电的包胶后的线圈110、用以在通断电情况下与吸合铁芯120吸合或分离的动铁铁钩150以及上下运动而与动铁铁钩150滑动摩擦并钩挂连接的竖钩160。电路板1010用以控制动铁铁钩150吸合。所述“工”字型吸合铁芯120包括竖直状绕线部123、位于绕线部123上方的横向设置的搭接部124以及位于绕线部123下方的横向设置的抵接部125。所述动铁铁钩150 包括固定转轴153、位于固定转轴153一端用以与吸合铁芯120相吸合或分离的吸合部1511以及位于固定转轴153另一端的钩部1520。动铁铁钩150枢接于支架(未标号)上用以与吸合铁芯120吸合。
请参图7所示，所述动铁铁钩150大致为杠杆状，包括用以与吸合铁芯120 相吸合的动力臂151、用以与竖钩160相钩挂连接的阻力臂152以及位于动力臂 151和阻力臂152之间枢接固定在支架上的所述的与吸合铁芯120的抵接部125 抵接的固定转轴153。如此，所述吸合铁芯120和动力臂151之间可形成电磁回路，当线圈110通电时，所述吸合铁芯120搭接部124可将与动力臂151之间的吸合状态保持。在其他实施方式中，所述吸合铁芯120可为其他形状。
请参图7所示，动力臂151侧方的中央位置安放弹簧130进行支撑并帮助动铁铁钩150往复运动。如此设置，弹簧130可对动铁铁钩150动力臂151进行支撑并帮助动铁铁钩150往复运动。所述支架在阻力臂152的中央位置设有复位机构安装处140用以安装复位机构(未图示)用以防止竖钩160向上运动时被卡死。所述吸合铁芯120设有吸合面121，所述动力臂151设有用以与吸合面121相吸合的吸合部1511。所述阻力臂152设有用以与竖钩160钩挂连接的刚性的所述钩部1520。所述竖钩160包括用以与钩部1520钩挂配合的挂钩161、位于挂钩161顶部用以引导钩部1520进入挂钩161的引导斜面1610以及位于挂钩161外侧用以顶持所述阻力臂152钩部1520的侧向延伸臂162。
当可自动检测异常的智能提花机工作时，竖钩160在提刀1013(见下述) 的带动下上下做往复运动。一个循环会经以下几个过程：
竖钩160往上运动，所述挂钩161撞击在动铁铁钩150的钩部1520上并顺着竖钩斜面15201往上运动与钩部1520实现钩挂连接，同时竖钩160侧向延伸臂162会作用在动铁铁钩150的钩部1520上并持续往上运动，利用杠杆原理使动铁铁钩150和铁芯吸合，同时线圈110得电，使吸合状态保持。当竖钩160 向上运动到达顶部后，所述复位机构竖钩往下的回复力，可防止竖钩陷入死角，且减小了竖钩在顶部位置滞留的时间。并在线圈断电即动铁铁钩复位之前被外力拉下去。
动力臂151上下方向上的长度对应绕线部123的长度，在本实施方式中，所述动力臂151上下方向上的长度大于阻力臂152上下方向上的长度。如此设置，所述可使绕线部123的长度加大从而使吸合铁芯120功能和寿命上均上得到优化的同时，使所述电磁阀组件103上端部件在上下方向上保持原有的尺寸，避免背离提花机电子阀组件的小型化趋势。所述弹簧130安装于绕线部123与动力臂151之间。如此设置，使所述动铁铁钩150具有较强的向外侧运动的复位弹力。
在本实施方式中，所述挂钩161下方设有与延伸臂162连接的连接部1620，所述延伸臂162与动力臂151抵压而向下变形时，所述延伸臂162与连接部1620 接触，所述连接部1620的上表面倾斜，所述连接部1620的下表面呈开口朝下的弧形，如此设置，所述延伸臂162具有较好的强度来顶持动铁铁钩150的钩部1520，防止延伸臂162塌陷或断裂。
所述延伸臂162与连接部1620相连的地方进一步设有向外延伸的外侧突起16201。如此设置，外侧突起16201可具有足够的长度支撑动铁铁钩150的钩部 1520顶持防止竖钩160向上陷入死角。
请参图8所示，本实用新型的吸合铁芯120和动铁铁钩150的局部放大示意图，所述吸合铁芯120设有吸合面121，所述动力臂151设有用以与吸合铁芯 120吸合面121吸合的吸合部1511。当线圈110得电后，吸合铁芯120产生吸力，动铁铁钩150吸合部1511被吸合铁芯120吸合面121吸住。当线圈110断电后，弹簧130会将动铁铁钩150吸合部1511和吸合铁芯120面吸合面121分离。
请参图2至图6所示，为本实用新型可自动检测异常的智能提花机还包括光电开关滑轮组件。所述光电开关滑轮组件包括两个滑轮1015、安装两个滑轮 1015的滑轮支架1017及带动滑轮1015运动的提刀1013。
本实用新型可自动检测异常的智能提花机还设有用以自动检测织物的经纱活动异常的感应组件，所述感应组件包括感应元件以及与感应元件配合的被感应元件，所述感应元件与电路板连接。通过设置感应元件，可以自动检测织物的经纱活动异常，自动停止经纱运动，不需要人工发现织物疵点，从而大大提高织物品质，提高生产效率，降低生产成本，实现智能制造，使全世界的无人提花织造工厂成为可能。
感应组件可以为传感器或磁感线圈或电感线圈等自动感应元件。如果是传感器，可以为模拟传感器、数字传感器、膺数字传感器、开关传感器等各类传感器的一种或多种。
所述电路板有多组电路，一部分用于控制动铁铁钩105的吸合，一部分用于收集所述感应元件的信号
请参图3至图6所示，在一个实施例中，被感应元件1016安装在电磁阀组件103内，所述电磁阀组件103包括光电开关滑轮组件，所述光电开关滑轮组件包括两个滑轮1015、安装两个滑轮1015的滑轮支架1017及带动滑轮1015运动的提刀1013，被感应元件1016安装在滑轮支架1017对应活动范围的第一端位置，感应元件1014安装在与滑轮支架1017的第一端位置相对的位置。本实施例中，被感应元件1016安装在电磁阀组件103的滑轮支架1017活动范围上方位置或下方位置，当织物花型需要经纱在上端时，由提刀1013带动滑轮1015 向上运动到最高位置，与感应元件1014产生感应并产生感应信号，当感应信号与设定信号一致时，则织机正常运转；当感应信号与设定信号不符时，智能提花机电控会对织机发出停机指令，达到织造异常时即时停机。同理，当提刀1013 带动滑轮1015向下运动到下方位置时，也可以达到织造异常时即时停机的效果。
请参图9至图10所示，在一个实施例中，可自动检测异常的智能提花机包括电磁铁1011，所述电磁铁1011包括用于插置电路板的卡槽10111以及用于和电路板接触的金属触点1020，所述电磁铁上分别设有两组所述的金属触点1020，两组所述的金属触点1020分别位于卡槽20112的两侧且凸伸入卡槽20111内。
为了便于电路板1010插入卡槽10111，所述金属触点1020沿电路板插入方向设有斜面10112。
如图11及图12所示，电路板1010上设有多组电路及若干金属触点1030，若干所述金属触点1030分开布置在所述用于提花机的电路板1010的正反两面上。若干所述金属触点1030设于所述用于提花机的电路板1010的一端部，正反两面上的金属触点数量相同且位置相对设置。所述智能提花机上设有用以自动检测织物的经纱活动异常的感应组件，若干所述金属触点1030分别与电磁阀组件及感应组件连接，一部分所述金属触点1030用于控制动铁铁钩105的吸合，另一部分所述金属触点1030用于收集感应组件发出的信号。
本实用新型的可自动检测异常的智能提花机可以自动检测织物的经纱异常，自动停止经纱运动，不需要人工发现织物疵点，从而大大提高了织物品质，提高了生产效率，降低了生产成本，实现智能制造，使全世界的无人提花织造工厂成为可能。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
