一种快速软带圆织机
技术领域
本实用新型涉及圆织机加工技术领域，具体是一种快速软带圆织机。
背景技术
圆织机用于编织筒布；圆织机的经纱架上有许多纱锭,依据编织布幅宽和扁丝宽度,使用规定范围数量的经纱.经纱进入圆织机前,由经纱的棕框对经纱进行交叉开口,纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱,编织成筒布。
现如今的圆织机在编织加工后，往往需要我们对布料进行裁剪、压实平整等操作，而现如今的市场中对布料进行裁剪时，往往因为布料的张紧力不够，导致布料裁切时不稳定，裁切效率低，给我们带来不便。
针对这种情况，我们设计了一种快速软带圆织机，这是我们亟待解决的问题之一。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快速软带圆织机，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种快速软带圆织机，所述圆织机包括圆织机本体、压紧装置和伸缩装置，所述圆织机本体右侧设置有底座，所述压紧装置安装在底座靠近圆织机本体的一侧；所述底座上方设置有滑轨，所述伸缩装置安装在底座、滑轨之间；所述伸缩装置包括第一伸缩组件和第二伸缩组件，所述第一伸缩组件底端设置有裁切刃，所述第二伸缩组件底端设置有压辊；所述第一伸缩组件、第二伸缩组件顶端分别设置有若干滚轮，所述滚轮与滑轨滑动连接。
本实用新型中设计了一种快速软带圆织机，包括圆织机本体、压紧装置和伸缩装置等组件，其中圆织机本体用于进行纤维的编织加工，现如今的市场中关于圆织机的研究已经较为成熟，本实用新型中直接利用现有的圆织机实现丝、线的编织加工；本实用新型中压紧装置用于压紧加工后得到的布料，并辅助第一伸缩组件、第二伸缩组件进行裁切、压平等操作，在实际应用中具有较好的实用性，可提高整个纺织过程的工作效率，提高成品质量。
本实用新型中第一伸缩组件、第二伸缩组件顶端分别设计了滚轮，第一伸缩组件和第二伸缩组件可以利用滚轮、滑轨滑动连接，以此移动裁切刃的压辊的位置，便于操作人员进行裁切、布料压平等操作。
较优化地，所述压紧装置包括支撑轴、若干第一压紧组件和若干第二压紧组件，所述第一压紧组件包括上下对应设置的第一上套辊和第一下套辊，所述第二压紧组件包括上下对应设置的第二上套辊和第二下套辊，所述第一上套辊、第二上套辊分别与支撑轴底端固定，所述第一下套辊、第二下套辊分别安装在底座上；所述第一上套辊与第一下套辊之间、第二上套辊与第二下套辊之间分别设置有第一输送槽、第二输送槽。
较优化地，所述第一上套辊的长度小于第二上套辊的长度，所述第一上套辊与第一下套辊之间的距离等于第二上套辊与第二下套辊之间的距离。
本实用新型中压紧装置包括第一压紧组件和第二压紧组件，其中第一压紧组件和第二压紧住组件的数量相等，均不少于2个，第一上套辊与第一下套辊之间的通道为第一输送槽，第二上套辊与第二下套辊之间的通道为第二输送槽，在本实用新型设计中，第一输送槽与第二输送槽的宽度相等，同时第一输送槽与底座之间的距离大于第二输送槽到底座之间的距离，这样设计不仅可以使编织加工好的布料在输送过程中压紧，从而有效避免布料在裁切时滑动，使得第一压紧组件、第二压紧组件及第一伸缩组件之间的纺织布料保持较好的张紧力，同时有效提高了裁切时布料的稳定性，提高裁切效率。
较优化地，所述第一伸缩组件和第二伸缩组件的结构相同，所述第一伸缩组件包括支撑架、伸缩油缸和油泵，所述支撑架包括第一支撑架、左支撑架和右支撑架，所述滚轮安装在第一支撑架顶端，所述左支撑架和右支撑架分别与第一支撑架底端固定；所述左支撑架为C形结构，所述左支撑架的凹陷一侧设置为第一凹陷部；所述右支撑架为倒C形结构，所述右支撑架的凹陷一侧设置为第二凹陷部；所述伸缩油缸安装在左支撑架和右支撑架之间，所述油泵安装在第二凹陷部内，所述伸缩油缸与油泵连接；所述裁切刃与第一伸缩组件的伸缩油缸活塞端固定，所述压辊与第二伸缩组件的伸缩油缸活塞端固定。
较优化地，所述伸缩油缸与第一凹陷部、第二凹陷部接触的部分分别设置有固定角，所述固定角为三角形结构。
较优化地，所述滑轨下方设置有工作台，所述工作台安装在底座上，所述第一伸缩组件、第二伸缩组件分别位于滑轨、工作台之间；所述工作台上设置有传送带。
本实用新型中设计了第一伸缩组件和第二伸缩组件，其中第一伸缩组件和第二伸缩组件的结构相同，包括伸缩油缸、油泵等组件，其中油泵、伸缩油缸均为液压体系中的组件，通过液压来空隙伸缩油缸进行伸缩运动，这已经是现有的常规的技术；裁切刃与第一伸缩组件的伸缩油缸的活塞端固定，压辊与第二伸缩组件的伸缩油缸的活塞端固定，通过伸缩油缸的伸缩运动来带动裁切刃、压辊的运动，实现了布料裁切，压辊将布料压平整等效果，提高整个装置的工作效果和得到的成品的质量，具有较高的实用性。
本实用新型中设计了固定角，固定角设计为最为稳固的三角形结构，伸缩油缸工作时可以更加稳定。
在实际操作过程中，伸缩油缸的选择范围很广，型号不限，只能能够实现其效果即可，在本实用新型中，伸缩油缸选择为ZY-2561型号。
本实用新型中左支撑架与右支撑架形状契合，两者组合起来正好是一个“口”形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，首先圆织机本体利用丝、线等原料进行编织加工，制备得到的布料通过第一输送槽、第二输送槽输送至工作台上，此时第一上套辊、第二上套辊分别位于布料上方，第一下套辊、第二下套辊分别位于布料下方，各组件之间相互配合压紧布料，通过第一伸缩组件通过滚轮与滑轨配合，运动至第二压紧组件右侧，通过伸缩油缸及油泵的配合进行裁切刃的升降，实现裁切效果；通过裁切后的布料通过工作台上的传送带传送至压辊下方，第二伸缩组件通过滚轮、滑轨配合来回移动，将裁切后的布料压平整。
本实用新型中设计了一种快速软带圆织机，组件设计合理，不仅实现了布料的编织加工，同时提高了整个布料成型的效率，快速有效的提高了布料的剪切速度，具有较高的实用性。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种快速软带圆织机的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种快速软带圆织机的整体结构示意图；
图3为本实用新型一种快速软带圆织机的压紧装置结构示意图；
图4为本实用新型一种快速软带圆织机的第一伸缩组件结构示意图；
图5为本实用新型一种快速软带圆织机的第二伸缩组件结构示意图。
图中：1-圆织机本体、2-压紧装置、21-支撑轴、22-第一压紧组件、221-第一上套辊、222-第一下套辊、223-第一输送槽、23-第二压紧组件、231-第二上套辊、232-第二下套辊、233-第二输送槽、3-伸缩装置、31-第一伸缩组件、311-支撑架、3111-第一支撑架、3112-左支撑架、3113-右支撑架、312-伸缩油缸、313-油泵、314-固定角、32-第二伸缩组件、33-滚轮、4-裁切刃、5-压辊、6-底座、7-滑轨、8-工作台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图5所示，一种快速软带圆织机，所述圆织机包括圆织机本体1、压紧装置2和伸缩装置3，所述圆织机本体1右侧设置有底座6，所述压紧装置2安装在底座6靠近圆织机本体1的一侧；所述底座6上方设置有滑轨7，所述伸缩装置3安装在底座6、滑轨7之间；所述伸缩装置3包括第一伸缩组件31和第二伸缩组件32，所述第一伸缩组件31底端设置有裁切刃4，所述第二伸缩组件32底端设置有压辊5；所述第一伸缩组件31、第二伸缩组件32顶端分别设置有若干滚轮33，所述滚轮33与滑轨7滑动连接。
本实用新型中设计了一种快速软带圆织机，包括圆织机本体1、压紧装置2和伸缩装置3等组件，其中圆织机本体1用于进行纤维的编织加工，现如今的市场中关于圆织机的研究已经较为成熟，本实用新型中直接利用现有的圆织机实现丝、线的编织加工；本实用新型中压紧装置2用于压紧加工后得到的布料，并辅助第一伸缩组件31、第二伸缩组件32进行裁切、压平等操作，在实际应用中具有较好的实用性，可提高整个纺织过程的工作效率，提高成品质量。
本实用新型中第一伸缩组件31、第二伸缩组件32顶端分别设计了滚轮33，第一伸缩组件31和第二伸缩组件32可以利用滚轮33、滑轨7滑动连接，以此移动裁切刃4的压辊5的位置，便于操作人员进行裁切、布料压平等操作。
所述压紧装置2包括支撑轴21、若干第一压紧组件22和若干第二压紧组件23，所述第一压紧组件22包括上下对应设置的第一上套辊221和第一下套辊222，所述第二压紧组件23包括上下对应设置的第二上套辊231和第二下套辊232，所述第一上套辊221、第二上套辊231分别与支撑轴21底端固定，所述第一下套辊222、第二下套辊232分别安装在底座6上；所述第一上套辊221与第一下套辊222之间、第二上套辊231与第二下套辊232之间分别设置有第一输送槽223、第二输送槽233。
所述第一上套辊221的长度小于第二上套辊231的长度，所述第一上套辊221与第一下套辊222之间的距离等于第二上套辊231与第二下套辊232之间的距离。
本实用新型中压紧装置2包括第一压紧组件22和第二压紧组件23，其中第一压紧组件22和第二压紧住组件的数量相等，均不少于2个，第一上套辊221与第一下套辊222之间的通道为第一输送槽223，第二上套辊231与第二下套辊232之间的通道为第二输送槽233，在本实用新型设计中，第一输送槽223与第二输送槽233的宽度相等，同时第一输送槽223与底座6之间的距离大于第二输送槽233到底座6之间的距离，这样设计不仅可以使编织加工好的布料在输送过程中压紧，从而有效避免布料在裁切时滑动，使得第一压紧组件22、第二压紧组件23及第一伸缩组件31之间的纺织布料保持较好的张紧力，同时有效提高了裁切时布料的稳定性，提高裁切效率。
所述第一伸缩组件31和第二伸缩组件32的结构相同，所述第一伸缩组件31包括支撑架311、伸缩油缸312和油泵313，所述支撑架311包括第一支撑架3111、左支撑架3112和右支撑架3113，所述滚轮33安装在第一支撑架3111顶端，所述左支撑架3112和右支撑架3113分别与第一支撑架3111底端固定；所述左支撑架3112为C形结构，所述左支撑架3112的凹陷一侧设置为第一凹陷部；所述右支撑架3113为倒C形结构，所述右支撑架3113的凹陷一侧设置为第二凹陷部；所述伸缩油缸312安装在左支撑架3112和右支撑架3113之间，所述油泵313安装在第二凹陷部内，所述伸缩油缸312与油泵313连接；所述裁切刃4与第一伸缩组件31的伸缩油缸312活塞端固定，所述压辊5与第二伸缩组件32的伸缩油缸312活塞端固定。
所述伸缩油缸312与第一凹陷部、第二凹陷部接触的部分分别设置有固定角314，所述固定角314为三角形结构。
所述滑轨7下方设置有工作台8，所述工作台8安装在底座6上，所述第一伸缩组件31、第二伸缩组件32分别位于滑轨7、工作台8之间；所述工作台8上设置有传送带。
本实用新型中设计了第一伸缩组件31和第二伸缩组件32，其中第一伸缩组件31和第二伸缩组件32的结构相同，包括伸缩油缸312、油泵313等组件，其中油泵313、伸缩油缸312均为液压体系中的组件，通过液压来空隙伸缩油缸312进行伸缩运动，这已经是现有的常规的技术；裁切刃4与第一伸缩组件31的伸缩油缸312的活塞端固定，压辊5与第二伸缩组件32的伸缩油缸312的活塞端固定，通过伸缩油缸312的伸缩运动来带动裁切刃4、压辊5的运动，实现了布料裁切，压辊5将布料压平整等效果，提高整个装置的工作效果和得到的成品的质量，具有较高的实用性。
本实用新型中设计了固定角314，固定角314设计为最为稳固的三角形结构，伸缩油缸312工作时可以更加稳定。
在实际操作过程中，伸缩油缸312的选择范围很广，型号不限，只能能够实现其效果即可，在本实用新型中，伸缩油缸312选择为ZY-2561型号。
本实用新型中左支撑架3112与右支撑架3113形状契合，两者组合起来正好是一个“口”形结构。
本实用新型使用时，首先圆织机本体1利用丝、线等原料进行编织加工，制备得到的布料通过第一输送槽223、第二输送槽233输送至工作台8上，此时第一上套辊221、第二上套辊231分别位于布料上方，第一下套辊222、第二下套辊232分别位于布料下方，各组件之间相互配合压紧布料，通过第一伸缩组件31通过滚轮33与滑轨7配合，运动至第二压紧组件23右侧，通过伸缩油缸312及油泵313的配合进行裁切刃4的升降，实现裁切效果；通过裁切后的布料通过工作台8上的传送带传送至压辊5下方，第二伸缩组件32通过滚轮33、滑轨7配合来回移动，将裁切后的布料压平整。
本实用新型中设计了一种快速软带圆织机，组件设计合理，不仅实现了布料的编织加工，同时提高了整个布料成型的效率，快速有效的提高了布料的剪切速度，具有较高的实用性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
