一种防静电贡缎免烫面料反面贴针织布及其制备方法
技术领域
本发明属于功能性纺织品领域，具体涉及一种防静电贡缎免烫面料反面贴针织布，还涉及上述织布的制备方法。
背景技术
随着科技的发展，产业用纺织品是如今大众的关注重点，个体防护用纺织品则是产业用行业中最重要的一部分。产业用纺织品行业仍是我国纺织工业转型升级和结构调整的重要方向和主要途经之一。当前，个体防护不再是简单的身体防护，而应该努力构建集新型纤维、面料、安防装备为一体的纺织品。
目前，市场上防静电织物均用于各行业工作服领域，具有厚重、粗狂、缺乏时尚性的特性，仅能满足一部分需求。由于石油、化工等行业，除了对服装有防静电的要求以外，更注重服装的质地、时尚、美观性。我国法律目前也日渐加强了对劳动人员的安全保护。为了避免给工人造成伤害，加强劳动保护，所以工作服的防护性能有从单一防护性能向复合防护发展的趋势。因而防静电贡缎免烫面料反面贴针织布复合面料市场前景将更加广阔。
发明内容
本发明的目的是提供一种防静电贡缎免烫面料反面贴针织布，解决了现有技术中存在的普通防静电纺织物厚重的问题。
本发明的另一目的是提供上述织布的制备方法。
本发明所采用的第一种技术方案是，一种防静电贡缎免烫面料反面贴针织布，按照质量百分比由以下组分组成：精梳长绒棉99％～99.5％，导电纤维0.5％～1％，以上两种纤维的质量百分比之和为100％。
本发明所采用第一种技术方案的特点还在于，
织布的经纬纱结构为单纱，经向单纱线密度为：9.5tex～9.9tex，纬向单纱线密度为：14.4tex～14.8tex；面料织物组织结构为：4/1缎纹，单位面积质量为：150～170g/m2，经纬向单纱捻度为：90～110捻/10cm。
步骤1中导电纤维可以为金属纤维、炭黑系纤维、导电型金属化合物纤维和导电高分子型纤维中的任意一种。
导电纤维为尼龙基20D/3F导电丝。
本发明所采用的第二种技术方案为一种防静电贡缎免烫面料反面贴针织布的制备方法，按照以下步骤具体实施：
步骤1，防静电坯布织造
按照质量百分比分别称取精梳长绒棉99％～99.5％，导电纤维0.5％～1％，以上两种纤维的质量百分比之和为100％；将称取好的导电纤维与适量精梳长绒棉纺纱并捻为导电纱，以剩余精梳长绒棉纺纱作为经纱和纬纱织造坯布，织造过程中分别在经向和纬向均间隔织入上述导电纱，制成防静电坯布；
所述导电纱与剩余精梳长绒棉的质量比为1:75～85；
步骤2、染色及免烫整理
步骤2.1、依次称取树脂整理剂、催化剂、纤维保护剂、亲水性柔软剂和渗透剂并溶解于水中，混合均匀得免烫整理液，免烫整理液中树脂整理剂的浓度为180～200g/L；
步骤2.2、对步骤1得到的防静电坯布进行染色前处理，再在染色机上一浸一轧，再经烘干、皂洗，将步骤2.1配置的免烫整理液加入浸轧槽中，将步骤1所述的防静电坯布浸没在所述免烫整理液中，经过定型机液槽一浸一轧，在高温下焙烘，再经过预缩机预缩后得成品防静电贡缎免烫色布。
步骤3，覆针织布
将步骤2得到的成品防静电贡缎免烫色布到覆膜厂进行贴针织布，即得到本发明的防静电贡缎免烫面料反面贴针织布。
本发明所采用第二种技术方案的特点还在于，
步骤1中导电纱的捻度为25～55捻/10cm；经向的相邻两根导电纱的间距为0.5～2cm，纬向的相邻两根导电纱的间距为0.5～2cm。
步骤2.1中树脂整理剂、催化剂、纤维保护剂、亲水性柔软剂和渗透剂的质量比为7.2～8:1:1:1:0.08～0.2，树脂整理剂为KNITTEX7636，催化剂为催化剂WS-08，纤维保护剂为纤维保护剂DT-6500，亲水柔软剂为柔软剂SIO，渗透剂为渗透剂XC-J。
步骤2.2中烘干温度为80～100℃，皂洗剂为防粘皂洗剂ZJ-R305，皂洗时浴比1:20，皂洗完清洗10min；烘焙温度为170～200℃；浸轧免烫整理液的定型机车速为30～35m/min，轧余率为60～70％，烘焙温度为150～170℃，烘焙时间为1～2min。
步骤3中贴针织布的具体操作过程为：在130～150℃高温下经过贴合机用环保胶水使半成品防静电贡缎免烫色布与针织布粘合在一起，经过170～180℃高温辊筒加1.5～2个大气压确保粘合牢度后，在恒温恒湿室内静置7～8h，温度为22～25℃，湿度为80～90％RH。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的防静电贡缎免烫面料反面贴针织布，因面料背面复合针织面料，增加了面料的弹性和抗皱性能，既有全棉织物的舒适性，又有化纤织物的光泽与挺括性吸湿排汗功能，是一种多功能面料，且防静电性能优良，符合国内相关标准规定，能满足工业生产和使用的需求，突破了传统纺织物厚重、组织简单的限制，具有较强的市场竞争力和巨大的社会经济效益。
(2)本发明的防静电贡缎免烫面料反面贴针织布的制备方法工艺简单，可适合批量生产，可用于多种场合，尤其适合用作特殊工作服，如煤炭、石化、矿业、燃气等工业部门，炮兵、导弹、卫星发射等部队，以避免或减少静电、人为失误、环境因素等引起的火灾损失和人身安全事故。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种防静电贡缎免烫面料反面贴针织布，按照质量百分比由以下组分组成：精梳长绒棉99％～99.5％，导电纤维0.5％～1％，以上两种纤维的质量百分比之和为100％。
上述导电纤维可以为金属纤维、炭黑系纤维、导电型金属化合物纤维和导电高分子型纤维中的任意一种。
优选地，导电纤维为尼龙基20D/3F导电丝。
上述织布的经纬纱结构为单纱，经向单纱线密度为9.5tex～9.9tex，纬向单纱线密度为14.4tex～14.8tex；面料织物组织结构为4/1缎纹，单位面积质量为150～170g/m2，经纬向单纱捻度为90～110捻/10cm。
一种防静电贡缎免烫面料反面贴针织布的制备方法，按照以下步骤具体实施：
步骤1、防静电坯布织造
按照质量百分比分别称取精梳长绒棉99％～99.5％，导电纤维0.5％～1％，以上两种组分的质量百分数总和为100％；将导电纤维与适量精梳长绒棉纱线并捻为导电纱，以剩余精梳长绒棉纱线分别作为经纱和纬纱织造坯布，织造过程中分别在经向和纬向均间隔织入导电纱，制成防静电坯布。
上述导电纱与剩余精梳长绒棉纱线的质量比为1:75～85。
上述导电纱的捻度为25～55捻/10cm；经向的相邻两根导电纱的间距为0.5～2cm，纬向的相邻两根导电纱的间距为0.5～2cm。
步骤2、染色及免烫整理
步骤2.1、配置免烫整理液
按照质量比为7.2～8:1:1:1:0.08～0.2依次称取树脂整理剂、催化剂、纤维保护剂、亲水性柔软剂和渗透剂，将其置于水中溶解，搅拌均匀，得到免烫整理液，免烫整理液中树脂整理剂的浓度为180～200g/L。
上述树脂整理剂为KNITTEX7636，催化剂为催化剂WS-08，纤维保护剂为纤维保护剂DT-6500，亲水柔软剂为柔软剂SIO，渗透剂为渗透剂XC-J。
步骤2.2、对步骤1得到的防静电坯布进行染色前处理，再在染色机上一浸一轧，再经80～100℃烘干、皂洗，将步骤2.1配置的免烫整理液加入浸轧槽中，将步骤1防静电坯布浸没在免烫整理液中，经过定型机液槽一浸一轧，定型机车速为30～35m/min，轧余率为60～70％，再在150～170℃下焙烘1～2min，再经过预缩机预缩后得成品防静电贡缎免烫色布。
皂洗剂为防粘皂洗剂ZJ-R305，皂洗过程中的浴比1:20，皂洗完常温清洗10min。
步骤3，覆针织布
将步骤2得到的成品防静电贡缎免烫色布到覆膜厂贴针织布，具体操作过程为：在130～150℃高温在贴合机上用环保胶水(聚丙烯三乙醇类)使成品防静电贡缎免烫色布面料与针织布粘合在一起，经过高温170～180℃辊筒加压1.5～2个大气压下确保粘合牢度后，需在恒温恒湿室内静置(温度22～25℃，湿度80～90％RH，时间7～8h)，即得到本发明的防静电贡缎免烫面料反面贴针织布。
树脂整理剂主要为纤维交联剂(二羟甲基乙烯脲树脂类)，其分子链上有两个N-羟甲基活性基团可与纤维素大分子上的-OH官能团交联、沉积，有效的提高了纤维素的干态和液态回弹性，即也就是此面料的抗皱性和耐洗性。
与现有技术相比，本发明的优点是：本发明的防静电贡缎免烫面料反面贴针织布，因面料背面复合针织面料，增加了面料的弹性和抗皱性能，既有全棉织物的舒适性，又有化纤织物的光泽与挺括性吸湿排汗功能，是一种多功能面料，且防静电性能优良，符合国内相关标准规定，能满足工业生产和使用的需求，突破了传统纺织物厚重、组织简单的限制，具有较强的市场竞争力和巨大的社会经济效益。
实施例1
一种防静电贡缎免烫面料反面贴针织布，采用以下方法制备而成：
步骤1，防静电坯布织造
按照质量百分比分别称取99％的精梳长绒棉，1％的尼龙基20D/3F导电丝，以上两种组分的质量百分数总和为100％，经纬向均将尼龙基20D/3F导电丝与适量60S精梳长绒棉纱线并捻为导电纱，导电纱的捻度为25捻/10cm，以剩余60S精梳长绒棉纱线分别为经纱和纬纱织造坯布，织造过程中在经向和纬向分别间隔织入导电纱，制得防静电坯布。
上述导电纱与剩余60S精梳长绒棉纱线的质量比为1:75，经向的相邻两根导电纱的间距为0.5cm，纬向的相邻两根导电纱的间距为0.5cm。
步骤2，染色及免烫整理
步骤2.1、配置免烫整理液
分别称取7.2kg树脂整理剂为KNITTEX7636、1kg催化剂WS-08、1kg纤维保护剂DT-6500、1kg柔软剂SIO和0.08kg渗透剂XC-J，将其溶于水，使树脂整理剂KNITTEX7636的浓度为180g/L，混合并搅拌均匀，得免烫整理液。
步骤2.2、染色及免烫整理
对步骤1防静电坯布进行染色前处理，再在染色机上一浸一轧，再经80℃烘干、皂洗；将步骤2.1配置的免烫整理液加入浸轧槽中，将步骤1防静电坯布浸没在免烫整理液中，经过定型机液槽一浸一轧，定型机车速为30m/min，轧余率为60％，在150℃高温下焙烘1～2min，再经过预缩机预缩后得成品防静电贡缎免烫色布。
步骤3，覆针织布
将步骤2得到的成品色布到覆膜厂进行贴针织布，具体操作过程为：在150℃高温下经过贴合机用环保胶水使成品色布与针织布粘合在一起，经过170℃高温辊筒加1.5个大气压，再置于恒温恒湿室静置7h，即得到本发明的防静电贡缎免烫面料反面贴针织布。
实施例2
一种防静电贡缎免烫面料反面贴针织布，采用以下方法制备而成：
步骤1，防静电坯布织造
按照质量百分比分别称取99.2％的精梳长绒棉、0.8％的尼龙基20D/3F导电丝，以上两种纤维的质量百分比总和为100％；径向将尼龙基20D/3F导电丝与60S精梳长绒棉纱线并捻制得导电纱，纬向将尼龙基20D/3F导电丝与40S精梳长绒棉纱线并捻为导电纱，导电纱的捻度为40捻/10cm，以剩余60S精梳长绒棉纱线为经纱、剩余40S精梳长绒棉纱线为纬纱织造坯布，织造过程中在经向和纬向分别间隔织入导电纱，制得防静电坯布。
上述导电纱与剩余精梳长绒棉纱线的质量比为1:80，经向的相邻两根导电纱的间距为0.9cm，纬向的相邻两根导电纱的间距为0.8cm。
步骤2，染色及免烫整理
步骤2.1、配置免烫整理液
分别称取7.5kg树脂整理剂为KNITTEX7636、1kg催化剂WS-08、1kg纤维保护剂DT-6500、1kg柔软剂SIO和0.1kg渗透剂XC-J，将其溶于水，使树脂整理剂KNITTEX7636的浓度为190g/L，混合并搅拌均匀，得免烫整理液。
步骤2.2、染色及免烫整理
对步骤1防静电坯布进行染色前处理，再在染色机上一浸一轧，再经90℃烘干、皂洗；将步骤2.1配置的免烫整理液加入浸轧槽中，将步骤1的防静电坯布浸没在免烫整理液中，经过定型机液槽一浸一轧，定型机车速为35m/min，轧余率为65％，在160℃高温下焙烘1～2min，再经过预缩机预缩后得成品防静电贡缎免烫色布。
步骤3，覆针织布
将步骤2.2得到的成品色布到覆膜厂贴针织布，具体操作过程为：在140℃高温下经过贴合机用环保胶水使成品色布与针织布粘合在一起，经过175℃高温辊筒加2个大气压，再在恒温恒湿室内静置7.5h，即得到本发明的防静电贡缎免烫面料反面贴针织布。
实施例3
一种防静电贡缎免烫面料反面贴针织布织物，采用以下方法制备而成：
步骤1，防静电坯布织造
按照质量百分比分别称取99.5％的精梳长绒棉，0.5％的尼龙基20D/3F导电丝，以上两种纤维的质量百分数总和为100％。经向将尼龙基20D/3F导电丝与60S精梳长绒棉纱线并捻为导电纱，纬向将尼龙基20D/3F导电丝与40S精梳长绒棉纱线并捻为导电纱，导电纱的捻度为50捻/10cm，以剩余60S精梳长绒棉纱线为经纱、剩余40S精梳长绒棉纱线为纬纱织造坯布，织造坯布织造过程中在经向和纬向分别间隔织入导电纱，制得防静电坯布。
导电纱与剩余60S精梳长绒棉纱线和剩余40S精梳长绒棉纱线的总质量比为1:85，经向的相邻两根导电纱的间距为2cm，纬向的相邻两根导电纱的间距为2cm。
步骤2，染色及免烫整理
步骤2.1、配置免烫整理液
分别称取8kg树脂整理剂为KNITTEX7636、1kg催化剂WS-08、1kg纤维保护剂DT-6500、1kg柔软剂SIO和0.2kg渗透剂XC-J，将其溶于水，使树脂整理剂KNITTEX7636的浓度为200g/L，混合并搅拌均匀，得免烫整理液。
步骤2.2、染色及免烫整理
对步骤1得到的防静电坯布进行染色前处理，再在染色机上一浸一轧，再经100℃烘干、皂洗，将步骤2.1配置的免烫整理液加入浸轧槽中，将步骤1的防静电坯布浸没在免烫整理液中，经过定型机液槽一浸一轧，定型机车速为33m/min，轧余率为70％，在170℃高温下焙烘1～2min，再经过预缩机预缩后得成品防静电贡缎免烫色布。
步骤3，覆针织布
将步骤2.2得到的成品防静电贡缎免烫色布到覆膜厂贴针织布，具体操作过程为：在130℃高温下经过贴合机用环保胶水使成品防静电贡缎免烫色布与针织布粘合在一起，经过180℃高温辊筒加2个大气压，再在恒温恒湿室内静置8h，即得到本发明的防静电贡缎免烫面料反面贴针织布。
将实施例1～3制备的防静电贡缎免烫面料反面贴针织布织物按照国家标准进行面料点对点电阻检测，结果见表1。
表1防静电贡缎免烫面料反面贴针织布织物性能检测
由测试结果可知，本发明的防静电贡缎免烫面料反面贴针织布织物均能达到国家标准B级要求，且指标均接近或达到A级标准要求，因此该面料具有优良的防静电功能，符合国家标准规定，且大大超出市场现有面料的等级，能满足工业生产和使用的需求。
