热塑性布及以此热塑性布制成的制品
相关申请案
本申请案主张依据美国第35号专利法119(e)条于2017年3月30日提出申请的临时申请案62/478,611的申请日作为优先权日，该临时申请案的全部内容并入本文中作为参照。
发明背景
1.技术领域
本公开涉及纺织技术，特别是涉及具有不同热性质的布及以该布制成的3D制品。
2.先前技术
传统上，在织品工业中，热可塑纤维常被用来形成可塑型的多层结构，其是由多层、热塑性纤维层压而成的纺织层(例如，不织布(non-woven fabric))。然而，尚未有人尝试通过直接通过针织(Knit)或梭织(Weave)热可塑纤维成为布料，进而产生一种具有热可塑性质的织品。
本公开的发明人意外发明了一种智能型织品，藉由针织、梭织、刺绣等技术，将具有高及低熔点的纱线织成一种布料，因而使得布料纤维具有热可塑性质，当所述布料在热活化后，即能直接在布料上形成3D制品。
发明内容
以下内容旨在提供本公开的简化重点，以使阅读者对本公开具备基本的理解。此简化重点并非本公开的完整描述，且其用意并非在指出本发明实施例的重要/关键组件或界定本发明的范围。此简化重点的目的在于提供本揭示的部分扼要概念，以作为进一步于下述说明的序幕。
一般而言，本公开是有关于直接从热可塑性布形成具有经济效益的纺织制品(例如垫肩、日型环扣(triglide buckle)、口袋等)。
基于上述，本公开的一个目的在于提供具有不同热性质的布。所述布在结构上包括一高熔点温度区及一低熔点温度区，分别由具有高熔点及低熔点的纱线所组成，其中，所述高熔点温度区及所述低熔点温度区的熔点之间相差约30℃至150℃，且所述低熔点温度区的布在热活化后会硬化，而所述高熔点区的布在热活化后仍维持柔软。
在本公开的多个实施例中，每一纱线是由复数条纤维所组成，每一所述纤维是由聚酯(polyester,PES)组成，所述聚酯，包括，但不限于，聚对苯二甲酸乙二酯(PET))、低熔点共聚酯及其的组合。
在本公开的多个实施例中，所述低熔点共聚酯为一种由对苯二甲酸(terephthalic acid，PTA)、乙二醇(ethylene glycol，EG)以及一脂肪族单体组成的共聚物。所述脂肪族单体可为谷胺酸(glutamic acid)、己二酸(adipic acid)、庚二酸(pimelicacid)、辛二酸(suberic acid)、癸二酸(sebacic acid)、新戊二醇(neopentyl glycol)或丁二醇(butylene glycol)的任一种，且所述脂肪族单体在所述共聚物的总重量中，约占1-20％(重量百分比)。较佳地，本公开的所述低熔点共聚酯是由PTA、EG以及癸二酸(sebacicacid)组成的共聚物。
在本公开的多个实施例中，所述低熔点温度区是藉由将具有低熔点的纱线绣于所述高熔点温度区上的布而形成。
在本公开的多个实施例中，所述高及低熔点温度区是分别藉由针织或梭织具有高熔点及低熔点的纱线成热可塑性布而形成。
在本公开的多个实施例中，所述热活化是通过对所述热可塑性布加热，直到温度达到所述低熔点温度区的熔点温度，但未超过所述高熔点温度区的熔点温度而达成。
在本公开的另一目的在于提供一种制品，其藉由热活化所述的热可塑性布使其形成特定形状，进而在所述热可塑性布上直接产生所述制品。
在本公开的多个实施例中，所述制品的形状是藉由对如前述的热可塑性布加热，直到温度达到所述低熔点温度区的熔点温度，但未超过所述高熔点温度区的熔点温度，而形成。
在本公开的多个特定实施例中，所述制品的形状是在所述热活化过程中搭配使用模具而形成。
请搭配下述详细说明并结合附图，以利更能详细理解本公开的多个特征与优点。
附图说明
本发明至少包含一张彩色附图，可付费向主管机关申请包含彩色附图的本申请案说明书。
本申请案内容可通过发明详细说明并参照以下附图，而变得容易理解，其中：
图1A为依据本公开一实施例所绘示的一种由芯-鞘复合纤维所构成的纱线的示意图；
图1B为如图1A所描述的纱线沿1-1’线段的剖面图；
图2A为依据本公开另一实施例所绘示的一种由混合纤维(comingled fibers)所构成的纱线的示意图；
图2B为如图2A所描述的纱线沿2-2’线段的剖面图；
图3A为依据本公开一实施例所绘示的一种由加捻纤维(twisted fibers)所构成的纱线的示意图；
图3B为如图3A所描述的纱线沿3-3’线段的剖面图；
图4A为依据本公开一实施例所绘示的一种由空芯纤维(hollow core fiber)所组成的纱线的示意图；
图4B为如图4A所描述的纱线沿4-4’线段的剖面图；
图5为依据本公开一实施例所绘示的藉由六头绣花机而绣有2D格状图案的布的实际相片图；
图6为依据本公开一实施例所绘示的藉由具有绳绣装置的机械而绣有热活化后图案的布的实际相片图；
图7为依据本公开一实施例所绘示的藉由六头绣花机而绣有图案的布所形成的一热可塑制品的实际相片图；
图8A为依据本公开一实施例所绘示的热可塑性布的实际相片图；
图8B为依据本申请如图8A所述的热可塑性布经热活化后的实际相片图；
图9为依据本公开一实施例所绘示的由热可塑性布制得的矩形制品的实际相片图。
图10为依据本申请一实施例所绘示的由热可塑性布制得的日型环扣的实际相片图。
图11为依据本公开一实施例，藉由热活化一通过双面提花针织法所产生的热可塑性布所形成的3D矩形形状的实际相片图。
图12为依据本公开一实施例，藉由双面提花针织法所产生的热可塑性布的两面的实际相片图，其中所述布的正面以蓝色代表，所述布的背面则以白色代表。
依据通常惯例，多个被描述的特征或组件并未用于定义范围，而是用于描述与本发明有关的最佳具体特征或组件。此外，不同附图中的相同符号或名称被用于描述相同组件或部位。
具体实施方式
以下说明是针对本申请所提具体例搭配附图进行描述，不应被认定为单一实施形式。此外，本说明为了建构及执行具体例，针对具体例的功效以及一系列步骤进行说明，但相同或相等功效或步骤也可通过其他具体例所达成。
本内容所述的“一”以及“所述或该”，除非本内容有具体叙明，否则应认定为包含复数。
一般而言，本公开涉及，以具有经济效益的方式，直接从一热可塑性布上形成纺织制品(例如垫肩、钮扣、口袋等)的方法。
为达上述目的，将聚合纤维或丝线(例如:低熔点共聚酯或聚对苯二甲酸乙二酯纤维)组合后形成纱线，所述纱线可再通过计划性地布置安排，以刺绣(embroider)、针织(knit)及/或梭织(woven)等方式制成布，进而产生所需的热可塑性布，其上具有高、低熔点温度区域。在接触热之后，一部分具有低熔点温度区域的布将会熔化且最终将硬化，而一部分具有高熔点温度的区域的布则会保持不熔化状态且具有柔软度，藉此，可直接于所述布上形成特定三维空间(3D)形状的制品(例如口袋)，此外，也可选择性地将所述具有硬区与软区的布以所需的方式折叠以形成3D制品。
1.丝线
本申请所述的“丝线(filaments)”及“纤维”二名词可互换使用，指某一连续的材料束。于本公开中，所需的丝线或纤维是由聚酯(polyester,PES)所制得，其可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或低熔点聚酯；较佳地，其可由回收材料制得，以减少最终制成制品的碳足迹(carbon footage)。
本文所述的「低熔点共聚酯」是指一种改性的聚酯，例如为对苯二甲酸(terephthalic acid，PTA)、乙二醇(ethylene glycol，EG)以及一脂肪族单体所形成的共聚物。所述脂肪族单体可为谷胺酸(glutamic acid)、己二酸(adipic acid)、庚二酸(pimelic acid)、辛二酸(suberic acid)、癸二酸(sebacic acid)、新戊二醇(neopentylglycol)及丁二醇(butylene glycol)中任一种。聚对苯二甲酸乙二醇酯的单体分别是对苯二甲酸(PTA)及乙二醇(EG)。在聚合期间，对苯二甲酸(PTA)及乙二醇(EG)会聚合形成聚对苯二甲酸乙二醇酯。然而，若有脂肪族单体存在，除了聚对苯二甲酸乙二醇酯链段之外，也可能在脂肪族单体与对苯二甲酸(PTA)或乙二醇(EG)之间形成嵌段共聚物，基于前述，形成改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯，其包含聚对苯二甲酸乙二醇酯/脂肪族单体形成的共聚物的嵌段结构。所述改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯或共聚酯的结晶性质不同于未改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯(即，未添加脂肪族单体的聚对苯二甲酸乙二醇酯)，改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯的熔点远低于未改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯。聚对苯二甲酸乙二醇酯熔点的降低程度，与脂肪组单体于共聚物中的含量成反比，换言之，熔点越低，脂肪组单体于共聚物中的含量越高。较佳地，脂肪组单体于共聚酯中的重量百分比约为1-20％(wt％)。
根据本公开的较佳实施例，所述低熔点共聚酯为对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)以及癸二酸(sebacic acid)的共聚物。在本公开中，低熔点共聚酯的熔点介于110-230℃之间，而聚对苯二甲酸乙二醇酯的熔点则约为250-260℃。基于前述，由聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维所形成的纱线的熔点远高于由低熔点共聚酯纤维所形成的纱线。适用于本公开的低熔点共聚酯也可为市售商品，例如SRPXTM丝线(小智研发，台北，台湾)。
适用于本公开的聚合丝线可通过传统技术(例如，纺织(spinning))制得。在一些实施例中，聚合丝线在结构上属于芯-鞘复合纤维，包含一核芯及一外鞘，其中，所述外鞘配置于所述核芯的周围。较佳地，所述核芯及所述外鞘是由不同熔点的聚合材料制成，藉此使纤维产生不同的热性质。或者，聚合丝线可包含一内腔或空芯。
2.纱线
在本公开中制得且使用了几种不同的纱线。一般而言，除了以含有回收材料及/或含有原生材料及回收材料的组合材料所形成的纤维制得的纱线外，可以常规方法制得前述该些纱线。根据不同生产技术，能够形成具有多种结构与形状的纱线。因此，纱线的横切面形状能够具有圆形、三叶形、多叶形、橙片形等不同型态。
本公开中所述的“高温纱线”是指由具有高熔点温度的丝线所组成的纱线，例如，由聚对苯二甲酸乙二醇酯丝线所组成的纱线。所述的“低温纱线”是指由具有低熔点温度的丝线所组成的纱线，例如，由低熔点聚酯丝线(例如，SRPXTM丝线(小智研发，台北，台湾))所组成的纱线。
2.1由芯-鞘复合纤维(core-sheath composite fibers)所构成的纱线
请一并参照图1A及图1B，图1A为一纱线10的示意图，图1B为纱线10沿1-1’线段的剖面图。如图1A所示，纱线10由复数条聚合丝线11所组成。沿1-1’线段的纱线10剖面图显示了每一条聚合丝线11都是芯-鞘复合纤维，其中，每条纤维包含一核芯11C及一外鞘11S。核芯及外鞘可各自由低熔点共聚酯及聚对苯二甲酸乙二酯(PET)所制成，反之亦然。在本公开的一实施例中，核芯是由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)所组成，而外鞘是由低熔点共聚酯所组成。在另一实施例中，核芯是由低熔点共聚酯所组成，而外鞘是由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)所组成。
2.2由复合纤维(comingled fibers)所构成的纱线
请参照图2A及图2B，其中，图2A为纱线20的立体示意图；图2B为纱线20沿2-2’线段的剖面图。在本实施例中，纱线20是由复数条混杂的第一及第二聚合丝线21、22组成。第一及第二聚合丝线21、22分别是由低熔点共聚酯及聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的单成分纤维所构成，反之亦然。在本公开的一实施例中，第一聚合丝线21是由低熔点共聚酯制成，而第二聚合丝线22则由PET制成。
2.3加捻纱线(twisting yarns)
请一并参照图3A及图3B，其中，图3A为单包纱线30的示意图。图3B为纱线30沿3-3’线段的剖面图。在本实施例中，纱线30是由复数条第一及第二聚合丝线31、32所构成，其分别作为核芯纤维与加捻纤维，其中，在制造过程中，第二聚合丝线32(或加捻纤维)的方向是沿第一聚合丝线31加捻并转向，使得两聚合丝线得以紧密地靠拢，藉此让纱线30的结构更加致密。加捻是一纺织产业中常见技术，其能够帮助纤维互相紧密贴附，进而增强纱线强度。纱线加捻的方向与次数有助于决定外观、效果、纱线及随后制得的制品及织品的耐用性。
当制造加捻纤维时，核芯纤维可为具有高熔点的丝线(例如PET)，而加捻纤维可为低熔点的丝线(例如低熔点共聚酯)。或是，核芯纤维及加捻纤维两者都是芯-鞘复合纤维，其中，核芯为由相对高熔点的材料(例如，PET)制成，外鞘为由相对低熔点的材料(例如，低熔点共聚酯)制成。
于本公开的一些实施例中，单包纱线包含核芯纤维及加捻纤维，其分别由低熔点共聚酯制成。在其他实施例中，也可制成双包纱线，在此情况下，核芯纤维由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)制成，加捻纤维由低熔点共聚酯制成。又，在其他实施例中，也可制成由芯-鞘复合纤维所组成的电缆双股纱线(cable double ply)或称缆双纱(cable double ply)，其中，芯鞘复合纤维的核芯是由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)制成，外鞘则是由低熔点共聚酯制成。
2.4由空芯纤维所组成的纱线
请一并参照图4A及图4B，其中，图4A为纱线40的示意图；图4B为纱线40沿4-4’线段的剖面图。在本实施例中，纱线40是由复数条聚合丝线41所组成，该些聚合丝线为空芯纤维，其中，每一纤维具有内腔或空芯。在本实施例中，空芯纤维由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)制成，例如，回收的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。
3.热可塑性布与其制品
为了产生具有热可塑性质的布，计划性地将由高熔点温度或低熔点温度丝线所组成的纱线以刺绣、针织或梭织方式形成布，使得布上具有所需的温度分布面积或区域，藉此，使得布可通过加热而被塑形。
较佳地，所述热可塑性布应包含高及低温度区，其中，高温纱线的熔点温度与低温纱线的熔点温度之间相差30℃至150℃，例如30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、73、74、75、76、77、78、79、80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、92、92、93、94、95、96、97、98、99、100、101、102、103、104、105、106、107、108、109、110、111、112、113、114、115、116、117、118、119、120、121、122、123、124、125、126、127、128、129、130、131、132、133、134、135、136、137、138、139、140、141、142、143、144、145、146、147、148、149、150℃。所属技术领域的技术人员，可在不需过度实验的情况下，选择适当的高、低温纱线，进而产生具有所需热可塑性质的布。
3.1藉由刺绣技术而获得热可塑性布及其制品
在一些较佳实施例中，将低温纱线绣于一底布上，所述底布是由高温纱线所制成，并且形成一特定图案(如图6所示)。或是，藉由将多层由低温纱线形成的默认图案绣于一底布上(如图5所示)，以强化意欲由该些纱线制成的制品的机械强度。在此情况下，被绣的图案主要是由低温纱线所组成(例如由低熔点共聚酯所制得的芯-鞘复合纤维)，而底布则是由高温纱线所组成(例如PET)。因此，当布的温度上升至超过低温纱线的熔点温度时，在这些区域的纱线将会熔化，且在温度下降后硬化；于此同时，具有高温纱线的区域仍维持柔软，须知，在这些区域的纱线并未产生熔化。又请参见图7，图7为依据本公开一具体实施例，为通过上述方式而制得的制品。所属技术领域的技术人员能够选择混合高低温纱线并通过任一种其认为适当的刺绣技术产生所需的图案，使得刺绣的图案最终能够转换成所需型状的制品。
3.2藉由针织技术而获得热可塑性布及其制品
在一些较佳实施例中，计划性地将高低温纱线针织成一块布料，藉此，在所述布料上产生具有相异热性质的区域。任何常规的针织技术均可用来针织本公开的纱线，以形成布，针织方法的实例，包括但不限于，无缝(Seamless)、提花(Jacquard)、双面提花(DoubleJacquard)、绗缝双提花(Quilting double Jacquard)、鸟眼提花(Birdseye Jacquard)、单面提花针织(Single Jacquard)、经编(warp knit)、横管(Cross Tubular)、平针(Jersey)、棱纹(Rib)、双螺纹(Interlock)等。
请参照图8A，其为依据本公开一特定实施例，藉由提花针织高低温纱线而制得的布。界定出棱形形状的直线和线条部分都是由高温纱线所组成(例如PET)，而其他区域则是由低温纱线所组成(例如低熔点共聚酯)，藉此，在布上产生具有不同热性质区域。根据打算由所述布所制得的制品的大小及/或形状，进而能够对所打算的区域充分地加热，进而位于低温度区的纱线(即棱形形状区域)被熔化，而当温度降低后，将会接续地硬化，于此同时，线条部分在加热过程中仍维持软度(如图8B所示)。基于前述，所述布能够被弯折形成所需的3D形状而不需使用传统的裁剪(Cutting)、绗缝(Quilting)、模压(Molding)技术。
再请参照图9及图10，图9及图10分别为藉由提花针织而制得的布所形成的二个制品的实际相片图。又，藉由类似的技术，图11及图12是分别藉由双面提花针织法所制得的布的实际相片图，且其类似于提花针织，这些布也可通过加热而塑形，其中，图11描述了将双面提花针织法所制得的热可塑性布，通过热活化形成一3D矩形形状。
3.3藉由梭织技术所获得的热可塑性布及其制品
在其他实施例中，有计划性地将高低温纱线梭织成布，藉此，在布上形成具有不同热性质的区域。可应用任何常规编织技术来梭织本公开的纱线，以制成布料。适合用于梭织本公开纱线的实例，包括但不限于，双面梭织(double sided woven)、提花梭织(Jacquard)、剪线(Fil Coupé)等。
与藉由前述刺绣技术或针织技术所制得的布类似，藉由梭织技术制得的布，由于在梭织过程中编入了高低温纱线，因此，也具有热可塑特性。
以下将通过下述数个实施例以利更详细描述本发明，所述实施例用于描绘本发明的目的，但本发明的保护范围不应限制于这些实施例。
实施例
实施例1制造纱线
在本实施例中，通过一或多种由具有不同熔点温度的一或两种成分的丝线，制成能在两种不同温度下熔化的纱线。本实施例所述丝线是通过常规纺织技术制成，能够形成具有多种形状的纤维，藉此，能产生圆形、三叶形、多叶形、圆形中空(由空芯纤维而来)或橙片形等不同剖面形状。对芯-鞘复合纤维而言，每个纤维的核芯与外鞘分别为50/50或80/20。
1.1由芯-鞘复合纤维所组成的纱线
将总数介于16-192条的约30-450丹(Denier,D)的芯-鞘复合纤维聚集形成纱线。在本实施例中，每条芯-鞘复合纤维包含核芯，其由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)(约具有260℃熔点温度)所组成，以及外鞘，其由低熔点共聚酯(约具有110-230℃的熔点温度)所组成。接着，分别量取每条纱线的多个区块而取得包括橙片形、圆形、三叶形、多叶形及横切等多种形状的切面，其分别显示出每条纱线是由约5至80％的低熔点纤维组成。
1.2由芯-鞘复合纤维所组成的纱线
在本实施例的纱线是依据如实施例1.1所述工艺制造而成，差异在于核芯由低熔点共聚酯(即，低温度材料)所组成，以及外鞘由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)(即，高温度材料)所组成。
1.3加捻纱线
本实施例包含三种型态的加捻纱线，其包括单包纱线(single covered yarns)、双包纱线(double covered yarns)、缆双纱(cable double pli)。三种纱线分别通过常规纱线工艺制得。单包纱线包含一束由300丹(D)的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)所制得的核芯纤维以及一束由150D的低熔点共聚酯所制得的加捻型纤维。双包纱线包含一束由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)所制得的核芯纤维以及两束加捻型纤维分别以相反方向围绕核芯纤维加捻。在缆双纱的实施例中，核芯纤维及加捻纤维均为芯-鞘复合纤维，其中，每一复合纤维的核芯由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)制得，外鞘由低熔点共聚酯制成。
1.4由空芯聚对苯二甲酸乙二酯(PET)纤维所组成的纱线
在本实施例中，将总数为16至192条的约30-450丹(D)的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)丝线聚集形成纱线。
1.5由低熔点共聚酯纤维所组成的纱线
在本实施例中，将总数为16至192条的约30-450丹(D)的低熔点共聚酯丝线聚集形成纱线。
实施例2藉由刺绣技术及热活化而制得的热可塑性布及制品
在本实施例中，计划性地将一或多束纱线(如实施例1的纱线)绣于常规底布上，以形成2D图案(例如格状图案)，接着施以热活化，进而由所制定的2D图案上形成热可塑的3D制品。刺绣是以六头绣花机或具有绳绣装置(cording device)的绣花机所执行。
2.1藉由六头绣花机来制造热可塑性布
在本实施例中，以榻榻米针法，以不同方向(例如0°、45°、及90°以增加纱线强度)将实施例1的纱线所形成的多层结构，绣于一片底布上。详细条件如下表1。又请参见图5，图5绘示了藉由六头绣花机而刺绣成具有2D格状图案的布。
表1六头绣花机的刺绣工艺条件
2.2以具有绳绣装置的绣花机制得的热可塑性布
在本实施例中，藉由具有绳绣装置的绣花机将预制图案绣于一块由实施例1的纱线所制成的底布上。详细条件如下表2。请参见图6，图6绘示了一藉由具有绳绣装置的绣花机所绣成的载有所绣图案的布。
表2具有绳绣装置的绣花机的刺绣工艺条件
2.3由实施例2.1及2.2的热可塑性布所制得的制品
分别对实施例2.1及2.2的布进行热升华转印(sublimation printing)或热压(heat press)，其中，在布上所形成的各别绣品在接触热后会硬化，布料上其余部分(例如未涵盖绣品的部分)仍维持柔软，藉此，可直接由布上的刺绣图案直接产生热可塑制品。在本实施例的热活化条件总结于表3及表4。又，请参见图7，其绘示出通过热压刺绣于布上的如实施例2.1的纱线，所形成的一热可塑制品。
表3六头绣花机的刺绣工艺条件
表4用于热压的热活化条件
实施例3藉由针织及热活化而制得的热可塑性布及制品
在本实施例中，计划性地将如实施例1的一或多束纱线针织成一常规的布(例如由PES所制得的布)，以在布上形成具有不同熔点温度的区域，基于前述，由低熔点纤维组成的区域具热可塑性质，会在热活化后硬化，藉此，可直接由所述布形成热可塑制品。适用本实施例的针织方法，包括但不限于，无缝、提花及双面提花。各种针织技术的条件及后续的热活化条件总结于表5、表6及表7。又请参见图8至图12，图8至图12描述了多个通过提花针织而制得的布以及由所述布制得的制品。
请参见图8A，图8A绘示出藉由提花针织制得的布，又，位于布上的平行直线及通过线条定义出的棱形形状的部分是由具有相对高熔点温度的纱线(如实施例1的纱线)所组成，而其他区域则是由相对低熔点温度纱线所组成(例如低熔点共聚酯)。在接触热之后，由具有低熔点温度纱线所组成的布熔化并且最终硬化，而具有高熔点温度的纱线所组成的布部分在热活化后仍维持软度，藉此，所述布能够包括软区及硬区，且能够被弯折成预制备形状(如图8B)。
将多层如图8的布堆栈后，藉由矩形模具加热形成一如图9所示的硬化矩形制品。通过类似的方法，制得如图10所示的日型环扣制品，其是藉由提花针织法所形成的布制得。如图11所示的热可塑矩形制品，其是藉由双面提花针织法所形成的布制得。图12为一实际相片图，其绘示出具有如图8A的类似图案的热可塑性布的两面，其中所述布的正面为蓝色，所述布的背面则是白色。
表5无缝针织及热活化条件
表6提花针织及热活化条件
表7双面提花针织及热活化条件
实施例4藉由梭织及热活化而制得的热可塑性布及制品
本实施例类似实施例3的工艺，差异在于本实施例使用梭织技术来形成热可塑性布。在本实施例使用的梭织技术包括双面梭织(double sided woven)、提花梭织(Jacquard)、多臂梭织(dobby woven)及剪线梭织(Fil Coupé)。于表8、表9及表10中总结了各种梭织技术的条件，而热活化条件则如表11所述。
表8双面梭织条件
表9提花梭织条件
表10剪线梭织条件
表11热活化条件
上文实施方式的描述仅为例示，所属技术领域中的技术人员能够进行多种修改。所述说明、实施例及数据提供了完整的结构说明以及本发明具体实施例的用途。即使，本发明多个实施例以特定具体的方式描述或参照至一或多个个别实施例，然其并非用以限定本发明，本发明所属技术领域中的技术人员可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下对所公开的实施例进行多种改变。
