一种发热保暖羊毛面料的制备方法
技术领域
本发明是一种发热保暖羊毛面料的制备方法，属于纺织领域。
背景技术
现有技术中，随着经济生活水平的不断提高，人们的保健意识不断增强，更加崇尚回归自然、舒适健康和低碳环保的生活，对各种纺织品和衣料的保健性、舒适保暖性等要求也不断提高，开发高品质和高附加值的具有一定保健功能的面料成为当今纺织行业的一个新方向。其中高品质热湿舒适性纺织品更是热爱高品质生活的人们的新宠。毛织物及其服装因其高档舒适得到商业人士的厚爱，尤其是秋冬季，毛制品保暖性好，舒适美观。传统的保温方式主要是阻止热逃逸。传统的冬季服装如防寒服、羽绒服等大多通过增加面料与面料间，或面料与人体间静止空气层的含量来阻止热量散发，达到保暖效果，其缺点是厚重、臃肿。所以传统的保暖服装蓬松臃肿厚重，既不便于活动又缺乏美感和舒适感。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种发热保暖羊毛面料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种发热保暖羊毛面料的制备方法，包括如下步骤：
S1：染色，将面料中羊毛用环保的毛用活性染料染色、Thermolite纤维用分散染料染色、天丝用棉用活性染料染色、EKS发热纤维不染色；
S2：纺纱，选择半精梳设备纺纱；
S3：织造，采用整经机进行整经；
S4：后整理，在进行整经后平幅洗煮联合后进行烘干，烘干后干态抽吸并撞击，在进行烧毛后平幅洗煮后进行烘干，烘干后中检进行熟修，最后蒸呢。
纺纱工艺流程如下：
和毛：在90SAU切断毛上加入1.2%的和毛油、1.8%的抗静电剂和6%的水，化纤在打毛机上开松一遍后加入1%的抗静电剂，在室温下放24 h使原料充分的吸收助剂；
打毛：把毛和化纤在打毛机上按比例喂入3遍使不同的颜色和原料混合均匀、蓬松；
梳毛：在FB301梳毛机把原料放置后面毛斗中，不要放入过多，毛斗的2/3深度即可，上调喂毛量50g/次，轻重牙15，出条克重4±0.2 g/m；因EKS纤维强力小，故梳毛工序一定要贯彻坚持“多松少打，多梳少落，以梳代打”的工艺原则，减少对纤维的打击损伤；
并条：分为3并，头并，6根喂入出条3.6±0.2g/m，2并8根喂入出条3.5±0.1g/m，条干均匀柔顺，3并上同样8根喂入出条3.5g/m，克重基本无差异，条干均匀，颜色无差异；
粗纱：在458A粗纱机上牵伸6.18，牵伸牙79*44，捻度设定39捻/米的情况下出条克重在1.82g/m，粗纱下来后在恒温室放上24 h；
细纱：在129细纱机上设置牵伸28.05，捻度900捻/米，隔距块用绿色，钢丝钩8/0，车速6500 r/min的情况下纺51 Nm/1单纱，每落一落纱测下纱支，超过±0.5的情况下根据上机牵伸随时调节牵伸值；
络筒：在络筒车上车速800 r/min，筒长25500米，在电清上清除各种疵点；
并线：在并线车上使2根单纱在相同张力的作用下转绕在一个筒子上；
倍捻：捻向设置S向，捻度680捻/米，锭速5500 r/min
织造包括前织工艺以及后织工艺，所述前织工艺采用分条式整经机整经，为降低织造断头、减少毛羽，倒轴时上冷浆；所述后织工艺采用三种原料混纺，纱线的毛羽和弱节比精纺纱线多，织造难度增加，生产过程中易产生静电，梭口开不清，使布面易产生断头，挑花等疵点，织造工艺为：上机张力1.6KG，棕平时间：左310度，右308度；车速320r/min；后梁高度0，织造效率90%。
本发明的有益效果：本发明的一种发热保暖羊毛面料的制备方法，利用天丝纤维的高回潮率高吸湿性和Thermolite纤维良好的保温性，与羊毛和EKS纤维混纺，产生协同效应，使面料的吸湿发热保暖性能得到增强，研发出高性能的发热保暖面料，实现面料最高升温值≥8.0℃，30 min内平均升温值≥3.5℃，克罗值≥0.3，透气率≥150 mm/s；
通过半精梳纺纱技术，采取“多松少打、多梳少落、以梳代打”的工艺原则，并严格调控梳毛的速度、速比和隔距，减少毛粒，改善了条干均匀度，提高了功能纤维的可纺性，增强了纱线的强力，提升了纱线的品质；
采用意大利进口的LAVANOVA平幅洗煮联合机进行加工处理，冲→洗→冲→煮→骤冷定型五道工序整合在一台设备上连续一次性完成；同时增加干态撞击工艺，通过意大利ZONCO设备以600m/min的速度干态抽吸并撞击20分钟。这两种方式的结合有效的避免了面料折痕的产生，并可增加面料的蓬松感，提高面料的保暖性；
并且由于发热保暖纤维存在容易受温度影响发生颜色变化，容易造成整体变色、边中色差和两头色差等问题，所以罐蒸时我们采取温度智能调控蒸呢方式，并减少每罐蒸呢匹数，呢匹位置装在蒸呢布中间的方式，在保证蒸呢效果的同时很好的解决了面料的变色和色差问题。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案：一种发热保暖羊毛面料的制备方法，包括如下步骤：
S1：染色，将面料中羊毛用环保的毛用活性染料染色、Thermolite纤维用分散染料染色、天丝用棉用活性染料染色、EKS发热纤维不染色,其中EKS纤维是日本东洋纺公司开发的一种新型积极产热式的保暖材料，它是一种改性聚丙烯腈纤维，纤维载体里注入了大量亲水基团，所以具有很强的吸湿性，可达到惊人的27 %。它能够将人体皮肤蒸发出的水蒸气转换为热量，达到保暖的效果，还可以将人体多余汗气及时吸收，达到干爽舒适，所以EKS纤维又是一种能随外界环境和穿着空间变化而自创舒适穿着感觉的呼吸纤维。与天然纤维相比，EKS纤维的吸湿放热速度比较缓慢，可以均匀地释放，从而使衣内温度调节缓和，能防止出汗后的冷感。另外，EKS纤维不仅在吸湿性能方面超过了天然纤维，还具有调节pH 值、阻燃、抗起球和防静电、除臭性和抗菌防臭等多种功能。
而Thermolite纤维断面呈现中空状，藉由纤维内部空气层来阻隔体温的散失；与羊毛混纺的纱线与同纱支同配比的普通毛涤纱线相比较，前者具有较大的纱线直径，以较小的经纬密度即可达到同等的织物紧度，或者以相同的经纬密度即可达到更好的丰厚度，即实现了相似风格织物的轻量化及保暖性。
S2：纺纱，选择半精梳设备纺纱；
S3：织造，采用整经机进行整经；
S4：后整理，在进行整经后平幅洗煮联合后进行烘干，烘干后干态抽吸并撞击，在进行烧毛后平幅洗煮后进行烘干，烘干后中检进行熟修，最后蒸呢。
纺纱工艺流程如下：
和毛：在90SAU切断毛上加入1.2%的和毛油、1.8%的抗静电剂和6%的水，化纤在打毛机上开松一遍后加入1%的抗静电剂，在室温下放24 h使原料充分的吸收助剂；
打毛：把毛和化纤在打毛机上按比例喂入3遍使不同的颜色和原料混合均匀、蓬松；
梳毛：在FB301梳毛机把原料放置后面毛斗中，不要放入过多，毛斗的2/3深度即可，上调喂毛量50g/次，轻重牙15，出条克重4±0.2 g/m；因EKS纤维强力小，故梳毛工序一定要贯彻坚持“多松少打，多梳少落，以梳代打”的工艺原则，减少对纤维的打击损伤；
并条：分为3并，头并，6根喂入出条3.6±0.2g/m，2并8根喂入出条3.5±0.1g/m，条干均匀柔顺，3并上同样8根喂入出条3.5g/m，克重基本无差异，条干均匀，颜色无差异；
粗纱：在458A粗纱机上牵伸6.18，牵伸牙79*44，捻度设定39捻/米的情况下出条克重在1.82g/m，粗纱下来后在恒温室放上24 h；
细纱：在129细纱机上设置牵伸28.05，捻度900捻/米，隔距块用绿色，钢丝钩8/0，车速6500 r/min的情况下纺51 Nm/1单纱，每落一落纱测下纱支，超过±0.5的情况下根据上机牵伸随时调节牵伸值；
络筒：在络筒车上车速800 r/min，筒长25500米，在电清上清除各种疵点；
并线：在并线车上使2根单纱在相同张力的作用下转绕在一个筒子上；
倍捻：捻向设置S向，捻度680捻/米，锭速5500 r/min
织造包括前织工艺以及后织工艺，所述前织工艺采用分条式整经机整经，为降低织造断头、减少毛羽，倒轴时上冷浆；所述后织工艺采用三种原料混纺，纱线的毛羽和弱节比精纺纱线多，织造难度增加，生产过程中易产生静电，梭口开不清，使布面易产生断头，挑花等疵点，织造工艺为：上机张力1.6KG，棕平时间：左310度，右308度；车速320r/min；后梁高度0，织造效率90%。
