一种喷气织机下置式凸轮或电子多臂开口连杆轴固定装置
技术领域
本实用新型涉及纺织机械相关技术领域，具体为一种喷气织机下置式凸轮或电子多臂开口连杆轴固定装置。
背景技术
纺织业在中国是传统产业，随着高科技产业的发展和国民经济结构的调整，纺织工业仍在整个经济结构中占有重要的地位，在当代的纺织行业，所需的纺织用机械包括喷气织机，喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱带过梭口的无梭织机，通过这种引纬的方式实现织机的高速高产，且此装置具有物料消耗少，效率高，噪音低等优点，是使用较为广泛的新型布机之一。
在喷气织机配下置式凸轮或电子多臂开口装置时，其开口连杆轴必须有一个固定座，当前市场通常的做法是固定座与凸轮或电子多臂机的连接座做成一体，外加一个压紧盖固定，固定盖与连接座的接触面是竖直方向，这种方式的缺点就是安装开口连杆轴的时候不方便，一手要托住连杆轴总成，另外一手要锁紧固定盖，操作起来很吃力，使用存在不便之处。
所以，我们提出了一种喷气织机下置式凸轮或电子多臂开口连杆轴固定装置以便于解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种喷气织机下置式凸轮或电子多臂开口连杆轴固定装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上在喷气织机配下置式凸轮或电子多臂开口装置时，开口连接轴的固定方式存在不便之处，操作过程较为吃力，且不方便将连接轴固定座和凸轮或电子多臂机的连接座分离拆卸的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷气织机下置式凸轮或电子多臂开口连杆轴固定装置，包括后连接固定座和连杆轴本体，所述后连接固定座的左侧倾斜安装有连杆轴固定座，且连杆轴固定座的左上侧设置有放置槽，所述连杆轴固定座的右侧开设有定位销孔，所述定位销孔的内部安装有定位销本体，所述连杆轴本体位于放置槽的内侧，所述连杆轴固定座的左上方连接有连杆轴固定盖，且连杆轴固定盖的上下两端均贯穿有紧固螺栓，所述连杆轴固定座的上下两端均设置有安装螺栓，所述连杆轴固定盖的内侧设置有固定槽，所述后连接固定座的前方设置有前连接固定座。
优选的，所述连杆轴固定座与后连接固定座紧密贴合，且连杆轴固定座与后连接固定座通过安装螺栓固定，并且连杆轴固定座的上侧面呈倾斜状结构。
优选的，所述定位销本体的横向中心线和连杆轴固定盖的纵向中心线的交点与连杆轴本体的中心点重合，且连杆轴固定盖的下侧面和连杆轴固定座的上侧面相互贴合。
优选的，所述连杆轴固定盖的主剖面为“凸”形结构，且连杆轴固定盖与连杆轴固定座通过紧固螺栓固定。
优选的，所述前连接固定座和后连接固定座相互平行设置，且前连接固定座和后连接固定座的同侧面均安装有连杆轴固定座，并且相对设置的2个连杆轴固定座的中心点位于同一水平线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该喷气织机下置式凸轮或电子多臂开口连杆轴固定装置，
(1)设计为分体式连杆轴固定座，连杆轴固定座通过安装螺栓固定在后连接固定座和前连接固定座上，便于拆卸，且连杆轴固定座和连杆轴固定盖是与水平方向成一定的角度的斜面，便于连杆轴本体放置到连杆轴固定座上不会因为重力而掉落，工作人员便可方便的再将连杆轴固定盖通过紧固螺栓固定在连杆轴固定座上，此设计操作较为方便；
(2)连杆轴固定座上安装有定位销，连杆轴本体放置到连杆轴固定座上时，连杆轴本体的重力作用配合定位销的使用，便于将连杆轴本体的两端自动调成同心。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型侧剖结构示意图；
图3为本实用新型连杆轴固定座和连杆轴固定盖连接处主剖结构示意图。
图中：1、后连接固定座；2、连杆轴固定座；3、定位销本体；4、连杆轴固定盖；5、连杆轴本体；6、前连接固定座；7、紧固螺栓；8、安装螺栓；9、定位销孔；10、放置槽；11、固定槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种喷气织机下置式凸轮或电子多臂开口连杆轴固定装置，包括后连接固定座1、连杆轴固定座2、定位销本体3、连杆轴固定盖4、连杆轴本体5、前连接固定座6、紧固螺栓7、安装螺栓8、定位销孔9、放置槽10和固定槽11，后连接固定座1的左侧倾斜安装有连杆轴固定座2，且连杆轴固定座2的左上侧设置有放置槽10，连杆轴固定座2的右侧开设有定位销孔9，定位销孔9的内部安装有定位销本体3，连杆轴本体5位于放置槽10的内侧，连杆轴固定座2的左上方连接有连杆轴固定盖4，且连杆轴固定盖4的上下两端均贯穿有紧固螺栓7，连杆轴固定座2的上下两端均设置有安装螺栓8，连杆轴固定盖4的内侧设置有固定槽11，后连接固定座1的前方设置有前连接固定座6。
本例中连杆轴固定座2与后连接固定座1紧密贴合，且连杆轴固定座2与后连接固定座1通过安装螺栓8固定，并且连杆轴固定座2的上侧面呈倾斜状结构，便于直接将连杆轴本体5放到连杆轴固定座2内，且避免连杆轴本体5掉落；
定位销本体3的横向中心线和连杆轴固定盖4的纵向中心线的交点与连杆轴本体5的中心点重合，且连杆轴固定盖4的下侧面和连杆轴固定座2的上侧面相互贴合，连杆轴本体5自身的重力与定位销本体3的配合，可将连杆轴本体5两端调节至同心；
连杆轴固定盖4的主剖面为“凸”形结构，且连杆轴固定盖4与连杆轴固定座2通过紧固螺栓7固定，通过连杆轴固定盖4可对连杆轴本体5进行限位固定；
前连接固定座6和后连接固定座1相互平行设置，且前连接固定座6和后连接固定座1的同侧面均安装有连杆轴固定座2，并且相对设置的2个连杆轴固定座2的中心点位于同一水平线上，便于连杆轴本体5的两端固定在同一水平线上。
工作原理：在使用该喷气织机下置式凸轮或电子多臂开口连杆轴固定装置时，首先，使用者先将整个装置进行安装，如图2所示，在喷气织机的连接轴安装区域根据需要安装有前凸轮机或多臂机使用的后连接固定座1和前连接固定座6，后连接固定座1和前连接固定座6相互平行设置，接着便可将连杆轴固定座2安装固定在后连接固定座1和前连接固定座6上，先将连杆轴固定座2的右侧面如图1所示与后连接固定座1相贴合，接着使用安装螺栓8将连杆轴固定座2的上下两端固定在后连接固定座1上；
同上述步骤，将连杆轴固定座2固定在图2所示的前连接固定座6上，且2个连杆轴固定座2的安装位置相互对应，并且处于同一水平线上，结合图3所示，接着便可将连杆轴本体5放置到连杆轴固定座2内的放置槽10内，连杆轴固定座2与水平方向成一定角度的斜面，将连杆轴本体5放置到放置槽10内时，可避免连杆轴本体5掉落，然后将连杆轴固定盖4贴合连杆轴固定座2放置，且保证连杆轴本体5放置在固定槽11中，接着使用紧固螺栓7将连杆轴固定盖4固定在连杆轴固定座2上，此时便很方便的完成连杆轴本体5的安装固定，在连杆轴固定座2上设置有定位销孔9，定位销孔9内安装有定位销本体3，在连杆轴本体5放置到连杆轴固定座2上时，在重力的作用下以及定位销本体3的配合下，可将连杆轴本体5的两端自动调成同心，此设计便于工作人员方便快速的完成连杆轴本体5的安装固定，且便于后期对连杆轴固定座2进行拆卸更换，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
