一种高弹柔肤针织面料的制备方法
技术领域
本发明涉及面料技术领域，具体为一种高弹柔肤针织面料的制备方法。
背景技术
随着人们保健意识的增强，对纺织品的要求也逐渐从柔软舒适、吸湿透气、防风防雨等扩展到抗紫外、远红外、抗菌除臭、防霉防蛀、抗静电等功能性方面，而各种新型面料的开发和应用以及新工艺新技术的发展,使得这些要求逐渐得以实现，现有技术中的具有弹性和柔顺度的面料中，例如申请号为201510694114.5的发明专利申请，该专利虽然公开了一种高弹和具有柔顺感的面料，但制造工艺复杂繁琐，我司经过研制，即产生一种高弹柔肤针织面料和其制造方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高弹柔肤针织面料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高弹柔肤针织面料的制备方法，所述方法包括以下步骤：
步骤1：取聚酰亚胺纤维、聚酯棉纤维和涤棉纤维捻制成丝，通过梭织后形成面料；
步骤2：取1-3份的长碳链脂肪族化合物和2-4份二甲基亚砜和30-40份水进行混合搅拌均匀；
步骤3：将面料放入步骤1中得到的液体内进行浸轧，二浸二轧，轧余率为90％-95％；
步骤4：将步骤2得到的面料进行10-20分钟晾挂，再在90℃-120℃下烘干8-10min；
步骤5：将烘干后的面料在盐水中浸轧20-30分钟，再在90℃-120℃下烘干8-10min；
步骤6：将步骤5得到的面料采用超声波协同纤维素酶柔软整理工艺进行柔软整理。
优选的，所述步骤1中面料形成后进行风力除尘处理。
优选的，所述步骤2中混合搅拌时进行加热，加热温度为20℃-30℃。
优选的，所述步骤4中晾挂工序为无尘环境操作。
优选的，所述步骤5所得面料还需进行水洗，水洗后在90℃-120℃下烘干8-10min。
优选的，所述步骤3中轧余率为90％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高弹柔肤针织面料的制备方法，面料的本体采用聚酰亚胺纤维、聚酯棉纤维和涤棉纤维制成，本体的材质选择即具有一定的弹性和柔顺度，在经过稀释后的长碳链脂肪族化合物二甲基亚砜溶液的浸轧，面料更加柔顺，而通过盐水的浸泡可锁住面料具有弹性和柔软效果的特性，最后在通过超声波协同纤维素酶柔软整理工艺进行最终成型，整个过程简单，并且制造后的面料效果极佳。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高弹柔肤针织面料的制备方法，所述方法包括以下步骤：
步骤1：取聚酰亚胺纤维、聚酯棉纤维和涤棉纤维捻制成丝，通过梭织后形成面料，面料形成后进行风力除尘处理；
步骤2：取1份的长碳链脂肪族化合物和2份二甲基亚砜和30份水进行混合搅拌均匀，混合搅拌时进行加热，加热温度为20℃；
步骤3：将面料放入步骤1中得到的液体内进行浸轧，二浸二轧，轧余率为90％-95％；
步骤4：将步骤2得到的面料进行10分钟晾挂，晾挂时为无尘环境操作，再在90℃下烘干10min；
步骤5：将烘干后的面料在盐水中浸轧20分钟，再在120℃下烘干8-10min，面料还需进行水洗，水洗后在90℃下烘干10min；
步骤6：将步骤5得到的面料采用超声波协同纤维素酶柔软整理工艺进行柔软整理。
实施例2
一种高弹柔肤针织面料的制备方法，所述方法包括以下步骤：
步骤1：取聚酰亚胺纤维、聚酯棉纤维和涤棉纤维捻制成丝，通过梭织后形成面料，面料形成后进行风力除尘处理；
步骤2：取2份的长碳链脂肪族化合物和3份二甲基亚砜和35份水进行混合搅拌均匀，混合搅拌时进行加热，加热温度为25℃；
步骤3：将面料放入步骤1中得到的液体内进行浸轧，二浸二轧，轧余率为93％；
步骤4：将步骤2得到的面料进行15分钟晾挂，晾挂时为无尘环境操作，再在105℃下烘干9min；
步骤5：将烘干后的面料在盐水中浸轧25分钟，再在105℃下烘干9min，面料还需进行水洗，水洗后在105℃下烘干9min；
步骤6：将步骤5得到的面料采用超声波协同纤维素酶柔软整理工艺进行柔软整理。
实施例3
一种高弹柔肤针织面料的制备方法，所述方法包括以下步骤：
步骤1：取聚酰亚胺纤维、聚酯棉纤维和涤棉纤维捻制成丝，通过梭织后形成面料，面料形成后进行风力除尘处理；
步骤2：取3份的长碳链脂肪族化合物和4份二甲基亚砜和40份水进行混合搅拌均匀，混合搅拌时进行加热，加热温度为30℃；
步骤3：将面料放入步骤1中得到的液体内进行浸轧，二浸二轧，轧余率为95％；
步骤4：将步骤2得到的面料进行20分钟晾挂，晾挂时为无尘环境操作，再在120℃下烘干8min；
步骤5：将烘干后的面料在盐水中浸轧30分钟，再在120℃下烘干10min，面料还需进行水洗，水洗后在120℃下烘干8min；
步骤6：将步骤5得到的面料采用超声波协同纤维素酶柔软整理工艺进行柔软整理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
