一种新型弹力面料
技术领域
本实用新型涉及纺织品技术领域，尤其涉及一种新型弹力面料。
背景技术
梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化。
目前的梭织面料往往只是采用简单的经纬编织形成，面料的弹性较差，影响面料的适用性能，公开号为CN208309066U的实用新型专利公开了一种新型梭织布，该梭织布采用不同疏密程度的纬纱，以及不同弹性的纬纱来调节面料纬向拉伸过程中的拉伸稳定性，在经向拉伸过程中采用经向条纹补偿经向的拉伸强度，而由于面料的纬纱的疏密程度不同，拉伸过程中经向方向的形变程度也不同，只采用单一弹性的经向条纹不能满足现有面料的弹性，会导致经向拉伸后面料局部拉伸过度而局部位置拉伸程度不大，影响面料整体的弹性拉伸效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的面料弹性性能差的问题，而提出的一种新型弹力面料，具有良好的整体弹性拉伸效果。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型弹力面料，包括面料基层、弹性层和设置在面料基层、弹性层之间的中间层，所述中间层包括若干平行且间隔设置的间隔条纹一和间隔条纹二，所述间隔条纹一包括相互连接的弹性条和抗菌条，所述抗菌条连接在弹性层上，所述弹性条连接在面料基层上，所述弹性条靠近面料基层的一侧设置若干缺口，所述缺口与面料基层之间形成透气通道，所述透气通道的孔径由中间到两端依次增加，所述间隔条纹二连接在面料基层上，所述间隔条纹二的厚度小于中间层的厚度，所述间隔条纹二和弹性层之间形成导气间隙。
作为优选：所述弹性条为海绵条，所述抗菌条为由纳米银纤维和氨纶纤维编织而成的条状结构。
作为优选：所述间隔条纹二为由竹纤维和氨纶纤维编织而成的条状结构。
作为优选：所述面料基层由氨纶纤维和人棉纤维混合编织而成。
作为优选：所述间隔条纹二的厚度大于边沿口的大小。
作为优选：所述弹性层由经纱和纬纱相互交织而成，所述纬纱包括若干第一纬纱和第二纬纱。
作为优选：若干相邻所述第一纬纱形成直线部，若干相邻所述第二纬纱形成曲线部，所述直线部和曲线部相互交替设置。
作为优选：所述曲线部当中的第二纬纱的曲率变化，所述曲线部当中的第二纬纱的曲率向直线部方向依次减小。
作为优选：所述曲线部当中的第二纬纱的弹性随着曲率的增加减小。
作为优选：各个所述曲线部的宽度相等，各个所述直线部的宽度相等，所述直线部的宽度小于曲线部宽度的一半。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
通过采用上述技术方案，通过采用面料基层、弹性层、中间层相互间隔设置的结构，形成夹层结构，中间的中间层中弹性条、抗菌条相互粘接，形成一体的间隔条纹一，间隔条纹一、间隔条纹二相互交替设置并平行排列，保证其能够承受其长度方向上的稳定拉力，在拉伸过程中面料基层、弹性层均具有良好的弹性能够根据拉伸产生稳定的弹性变形，并在间隔条纹二与弹性层之间形成导气间隙，弹性条与面料基层之间形成透气通道，能够增加面料内部的空气含量，使得面料更加疏松，且其内部的空气能够透过面料基层、弹性层上的缝隙，进行透风换气，增加面料的透气舒适性。
附图说明
图1为本实用新型的一种新型弹力面料的结构示意图。
图2为本实用新型的一种新型弹力面料的剖视图。
图中：1、面料基层；2、弹性层；3、中间层；4、间隔条纹一；5、间隔条纹二；6、导气间隙；7、弹性条；8、抗菌条；9、透气通道；10、边沿口；11、经纱；12、纬纱；13、第一纬纱；14、第二纬纱；15、直线部；16、曲线部。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种新型弹力面料，包括面料基层1、弹性层2和设置在面料基层1、弹性层2之间的中间层3，中间层3包括若干平行且间隔设置的间隔条纹一4和间隔条纹二5，间隔条纹一4包括相互连接的弹性条7和抗菌条8，抗菌条8连接在弹性层2上，弹性条7连接在面料基层1上，弹性条7靠近面料基层1的一侧设置若干缺口，缺口与面料基层1之间形成透气通道9，透气通道9的孔径由中间到两端依次增加，间隔条纹二5连接在面料基层1上，间隔条纹二5的厚度小于中间层3的厚度，间隔条纹二5和弹性层2之间形成导气间隙6。
通过采用上述技术方案，通过采用面料基层1、弹性层2、中间层3相互间隔设置的结构，形成夹层结构，中间的中间层3中弹性条7、抗菌条8相互粘接，形成一体的间隔条纹一4，间隔条纹一4、间隔条纹二5相互交替设置并平行排列，保证其能够承受其长度方向上的稳定拉力，在拉伸过程中面料基层1、弹性层2均具有良好的弹性能够根据拉伸产生稳定的弹性变形，并在间隔条纹二5与弹性层2之间形成导气间隙6，弹性条7与面料基层1之间形成透气通道9，能够增加面料内部的空气含量，使得面料更加疏松，且其内部的空气能够透过面料基层1、弹性层2上的缝隙，进行透风换气，增加面料的透气舒适性。
在另一个实施例当中，弹性条7为海绵条，抗菌条8为由纳米银纤维和氨纶纤维编织而成的条状结构。
通过采用上述技术方案，弹性条7为海绵条，海绵条其内部具有良好的透气吸水性，能够吸附面料当中存在的部分水分，保持面料表面的干爽；且抗菌条8由纳米银纤维和氨纶纤维编织而成，纳米银纤维具有良好的抗菌抑菌作用，能够保持面料内部的健康清洁，减小有害菌的危害，且采用氨纶纤维进行混合编织，能够增加抗菌条8的弹性效果。
在另一个实施例当中，间隔条纹二5为由竹纤维和氨纶纤维编织而成的条状结构。
通过采用上述技术方案，竹纤维具有良好的透气性、吸水性，能够在面料内部进行透气导气，使得面料内部的气体能够在间隔条纹二5、导气间隙6、弹性条7、透气通道9个区域内部流通，增加面料整体的气体流动性，使得面料内部的温度分布更加均匀。
在另一个实施例当中，面料基层1由氨纶纤维和人棉纤维混合编织而成。
通过采用上述技术方案，氨纶具有良好的弹性，其与人棉纤维混合编织，使面料基层1具有人棉的亲肤效果的同时能够保持良好的弹性。
在另一个实施例当中，间隔条纹二5的厚度大于边沿口10的大小。
通过采用上述技术方案，间隔条纹二5的厚度大于边沿口10在面料厚度方向的孔径长度，当面料正常状态时，间隔条纹二5能够对透气通道9的两侧进行封堵，使得流经透气通道9的空气，首先得经过间隔条纹二5进行过滤，能够将面料内部的空气当中的灰尘进行吸附。
在另一个实施例当中，弹性层2由经纱11和纬纱12相互交织而成，纬纱12包括若干第一纬纱13和第二纬纱14，若干相邻第一纬纱13形成直线部15，若干相邻第二纬纱14形成曲线部16，直线部15和曲线部16相互交替设置，曲线部16当中的第二纬纱14的曲率变化，曲线部16当中的第二纬纱14的曲率向直线部15方向依次减小。曲线部16当中的第二纬纱14的弹性随着曲率的增加减小。
通过采用上述技术方案，面料的纬向采用不同曲率的纬纱12进行编织，6当中的第二纬纱14的曲率向直线部15方向依次减小，曲线部16当中的第二纬纱14的弹性随着曲率的增加减小，其中曲率较大的第二纬纱14在面料的单位的纬向长度方向较大，弹性较大的第二纬纱14具有良好的拉伸效果，在拉伸过程中，使得各个第二纬纱14的拉伸效果更加接近，使得面料在纬向的拉伸更加稳定，且直线部15当中的第一纬纱13的弹性大于第二纬纱14的弹性，保持面料在拉伸过程中能够产生更大的形变，使得曲线部16、直线部15拉伸时的纬向形变更加均匀。
在另一个实施例当中，各个曲线部16的宽度相等，各个直线部15的宽度相等，直线部15的宽度小于曲线部16宽度的一半。
通过采用上述技术方案，直线部15的宽度小于曲线部16宽度的一半，能够使得曲线部16占面料的大部分区域，使得面料在拉伸过程中具有更加稳定的弹性形变，使得面料具有良好的纬向拉伸性能。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
