一种双绉涤粘面料纺织机
技术领域
本实用新型涉及纺织机技术领域，具体为一种双绉涤粘面料纺织机。
背景技术
随着现在人们生活水平的不断提高，对服装布料上的要求也越来越多，面料市场也在不断的扩大，种类也越来越多，其中涤粘面料以及双绉面料都是现在服装制作中的常用面料，都具有抗皱不起球的优点，造价不高，尤其适合衬衫的制作，因此，这类面料受到市场的欢迎。
现代的纺织机属于服装纺织设备，一般的纺织机在纺织过程中会出现脱线的情况，造成面料出现质量问题，另外，在纺织时容易出现缠线的情况，造成纺织工作必须停下，进而影响工作效率，为此，我们提出一种防止缠线和脱线的纺织机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双绉涤粘面料纺织机，以解决上述背景技术中提出的一般的纺织机在纺织过程中会出现脱线的情况，造成面料出现质量问题，另外，在纺织时容易出现缠线的情况，造成纺织工作必须停下，进而影响工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双绉涤粘面料纺织机，包括主体和固定板，所述主体的左侧嵌合安装有左线轴，且左线轴的表面套接有压板，所述主体的内部底部放置有集尘盒，且主体的内部顶部设置有导轨，所述导轨的内部嵌合连接有织线机构，所述集尘盒的左右两侧均固定安装有排线板，且排线板的外侧安置有定位杆，所述定位杆与主体之间为固定粘接，所述固定板的上方连接有右线轴，且固定板位于主体的右侧，所述右线轴与固定板之间贯穿安置有转轴，所述右线轴和左线轴的表面均缠绕有织线。
优选的，所述左线轴的竖直中心线与压板的竖直中心线相互重合，且左线轴与主体之间为嵌合连接。
优选的，所述固定板与右线轴之间相互垂直，且右线轴通过转轴与固定板之间相互配合构成转动结构。
优选的，所述排线板包括有排线槽和定位槽，所述排线槽位于排线板的表面，且排线槽的内部粘接有定位槽。
优选的，所述排线槽沿排线板的竖直方向等距设置，同时定位槽的外部形状呈“U”型。
优选的，所述定位杆包括有卡槽、微型气压杆和压片，所述卡槽位于定位杆的表面，且卡槽的内部上下两侧均焊接有微型气压杆，所述微型气压杆的内侧粘接有压片。
优选的，所述微型气压杆之间和压片之间均关于卡槽的水平中心线对称，且定位杆沿主体的水平方向均匀设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该纺织机设有左线轴和右线轴，这样能够从左右两侧来对织线进行排列，增加织线的排列数量，这样面料的密度会增大，面料的质量也会更好，左线轴表面设置有压板，压板会随着线圈数量的减少而下降，这样能够压住线圈，防止线圈脱离线轴，而右线轴通过转轴与固定板之间相互连接，这样方便对右线轴的角度进行调整，这样一来，方便对右线轴进行更换。
2、排线板能够对织线进行定位排列，排线槽一共设置有三组，这样能够对三排织线进行定位排列，另外，定位槽的设置，能够对各组织线进行分离隔开，使织线之间保持一定的距离，进而防止织线出现缠线的情况。
3、定位杆的主要作用就是来对织线的一端进行固定，定位杆一共设置有两组，能够对左右两侧的线轴上的织线进行固定，通过使用微型气压杆来推动压片，进而使压片夹紧织线的一端，这样能够避免发生脱线的情况，同时，也方便在结束后，松开织线。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型排线板表面结构示意图；
图3为本实用新型定位杆表面结构示意图。
图中：1、主体；2、左线轴；3、压板；4、集尘盒；5、导轨；6、织线机构；7、排线板；701、排线槽；702、定位槽；8、定位杆；801、卡槽；802、微型气压杆；803、压片；9、固定板；10、右线轴；11、转轴；12、织线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双绉涤粘面料纺织机，包括主体1和固定板9，主体1的左侧嵌合安装有左线轴2，且左线轴2的表面套接有压板3，左线轴2的竖直中心线与压板3的竖直中心线相互重合，且左线轴2与主体1之间为嵌合连接，固定板9与右线轴10之间相互垂直，且右线轴10通过转轴11与固定板9之间相互配合构成转动结构，左线轴2表面设置有压板3，压板3会随着线圈数量的减少而下降，这样能够压住线圈，防止线圈脱离左线轴2；
主体1的内部底部放置有集尘盒4，且主体1的内部顶部设置有导轨5，导轨5的内部嵌合连接有织线机构6，集尘盒4的左右两侧均固定安装有排线板7，且排线板7的外侧安置有定位杆8，定位杆8与主体1之间为固定粘接，固定板9的上方连接有右线轴10，且固定板9位于主体1的右侧，右线轴10与固定板9之间贯穿安置有转轴11，右线轴10和左线轴2的表面均缠绕有织线12，固定板9与右线轴10之间相互垂直，且右线轴10通过转轴11与固定板9之间相互配合构成转动结构，右线轴10通过转轴11与固定板9之间相互连接，这样方便对右线轴10的角度进行调整，这样一来，方便对右线轴10进行更换；
排线板7包括有排线槽701和定位槽702，排线槽701位于排线板7的表面，且排线槽701的内部粘接有定位槽702，排线槽701沿排线板7的竖直方向等距设置，同时定位槽702的外部形状呈“U”型，排线槽701一共设置有三组，这样能够对三排织线12进行定位排列，另外，定位槽702的设置，能够对各组织线12进行分离隔开，使织线12之间保持一定的距离，进而防止织线12出现缠线的情况；
定位杆8包括有卡槽801、微型气压杆802和压片803，卡槽801位于定位杆8的表面，且卡槽801的内部上下两侧均焊接有微型气压杆802，微型气压杆802的内侧粘接有压片803，微型气压杆802之间和压片803之间均关于卡槽801的水平中心线对称，且定位杆8沿主体1的水平方向均匀设置，定位杆8的主要作用就是来对织线12的一端进行固定，定位杆8一共设置有两组，能够对左右两侧的线轴上的织线12进行固定，通过使用微型气压杆802来推动压片803，进而使压片803夹紧织线12的一端，这样能够避免发生脱线的情况。
工作原理：对于这类的纺织机，首先将左线轴2表面的织线12抽出，并牵拉至定位杆8上的卡槽801中，在牵拉过程中，让织线12穿过排线槽701内部的定位槽702，接着到达定位杆8的位置上时，利用型号为M30的微型气压杆802来推动压片803移动，直至上下两组压片803相互靠近夹住织线12的一端，之后，利用转轴11与右线轴10之间的转动关系，向内侧扳动右线轴10，使右线轴10处于垂直状态，接着，以相同的方法将右线轴10上的织线12牵拉至另一侧的定位杆8的位置上，这样一来，就完成织线12的排版布列，最后，通过织线机构6在导轨5上的移动来完成纺织工作(织线机构6为现有机构，具体可参照申请号为CN201720937354.8的专利文件)，就这样完成整个纺织机的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
