一种喷水织机上下双经轴左右侧固定座装置
技术领域
本实用新型涉及喷水织机技术领域，具体为一种喷水织机上下双经轴左右侧固定座装置。
背景技术
喷水织机是一种喷射织机，其主要利用水作为引纬介质，通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的纬纱引入梭口，在喷水织机使用上下双经轴的关键在于左右固定座的刚性和稳固，尤其在宽幅织机及高纬密织造的时候，左右两边的固定座及上经轴会摇晃，容易造成固定螺栓的疲劳破坏及上经轴经纱的不稳定，目前市场上的喷水织机在使用过程中发现以下问题：
现有的喷水织机主要采用两种方式：一种是采用单固定座加低位固定横梁的方式，二是采用上下两块固定座加斜拉支撑梁的方式，虽然这两种方式都能实现一定的固定座加强效果，但分别存在上轴车上轴操作不方便及上经轴重心过高的弊端。
所以需要针对上述问题设计一种喷水织机上下双经轴左右侧固定座装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种喷水织机上下双经轴左右侧固定座装置，以解决上述背景技术中提出上轴车上轴操作不方便，上经轴重心过高的弊端的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷水织机上下双经轴左右侧固定座装置，包括固定座机构和上经轴本体，所述固定座机构底部设置为左侧大板和右侧大板，且左侧大板和右侧大板顶部均固定有辅助支撑杆，并且辅助支撑杆顶部贯穿右后固定座和左后固定座底端，同时右后固定座和左后固定座设置在固定座机构边侧中部，所述辅助支撑杆顶部安装有锁紧螺帽，且锁紧螺帽与右后固定座和左后固定座底面贴合，并且右后固定座和左后固定座边侧均固定有下罗拉座，同时右后固定座和左后固定座顶部固定有中固定座，所述中固定座边侧固定有上罗拉座，且中固定座顶部安装有上固定座，并且上固定座上安装有上经轴座，同时上经轴座上安装有上经轴本体，所述固定座机构顶部安装有左右固定座连接横梁。
优选的，所述固定座机构由左侧大板和右侧大板组成，且右侧大板、右后固定座和中固定座呈“品”字型分布。
优选的，所述锁紧螺帽关于右后固定座和左后固定座的底面板状结构对称分布，且右后固定座和左后固定座均通过螺栓与固定座机构固定连接。
优选的，所述下罗拉座和上罗拉座均为倾斜设计，且下罗拉座和上罗拉座上均通过螺栓安装有正视形状为半圆形的弧形板状结构。
优选的，所述上经轴座通过螺栓与固定座机构固定连接，且上经轴座边侧设置有正视形状为半圆形的弧形板状结构，并且上经轴座边侧设置的弧形板状结构的内侧与上经轴本体贴合。
优选的，所述左右固定座连接横梁贯穿固定座机构顶部和上固定座顶部，并且左右固定座连接横梁通过螺栓与固定座机构固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该喷水织机上下双经轴左右侧固定座装置，采用新型的结构设计，使得本装置中的支撑结构更加稳定，在加大固定座的固定面的同时，还在后下方加装一个辅助支撑柱，保证现有上轴车操作便利的情况下，降低了上经轴的高度，降低重心也有利于上经轴的稳固；
1.左侧大板、右侧大板、右后固定座和左后固定座的结构设计，增加了底部的固定面，使得装置整体更加稳定；
2.辅助支撑杆、锁紧螺帽、上固定座和上经轴座的设计，保证了现有上轴车仍可以便捷工作，且降低了安装后的上经轴的高度。
附图说明
图1为本实用新型左侧大板正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型右侧大板正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、固定座机构；2、左侧大板；3、右侧大板；4、辅助支撑杆；5、锁紧螺帽；6、右后固定座；7、左后固定座；8、下罗拉座；9、中固定座；10、上罗拉座；11、上固定座；12、上经轴座；13、上经轴本体；14、左右固定座连接横梁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种喷水织机上下双经轴左右侧固定座装置，包括固定座机构1、左侧大板2、右侧大板3、辅助支撑杆4、锁紧螺帽5、右后固定座6、左后固定座7、下罗拉座8、中固定座9、上罗拉座10、上固定座11、上经轴座12、上经轴本体13和左右固定座连接横梁14，固定座机构1底部设置为左侧大板2和右侧大板3，且左侧大板2和右侧大板3顶部均固定有辅助支撑杆4，并且辅助支撑杆4顶部贯穿右后固定座6和左后固定座7底端，同时右后固定座6和左后固定座7设置在固定座机构1边侧中部，辅助支撑杆4顶部安装有锁紧螺帽5，且锁紧螺帽5与右后固定座6和左后固定座7底面贴合，并且右后固定座6和左后固定座7边侧均固定有下罗拉座8，同时右后固定座6和左后固定座7顶部固定有中固定座9，中固定座9边侧固定有上罗拉座10，且中固定座9顶部安装有上固定座11，并且上固定座11上安装有上经轴座12，同时上经轴座12上安装有上经轴本体13，固定座机构1顶部安装有左右固定座连接横梁14。
本例的固定座机构1由左侧大板2和右侧大板3组成，且右侧大板3、右后固定座6和中固定座9呈“品”字型分布，由左侧大板2和右侧大板3组成的固定座机构1，可以为上层结构提供安装基础和支撑基础，且右侧大板3、右后固定座6和中固定座9呈“品”字型分布，右后固定座6为基于传统结构进行的添加，配合向外延伸一段距离增加了有效接触面积的中固定座9，可以对所承接的结构进行稳定的支撑；
锁紧螺帽5关于右后固定座6和左后固定座7的底面板状结构对称分布，且右后固定座6和左后固定座7均通过螺栓与固定座机构1固定连接，上述的结构设计使得辅助支撑杆4可以配合右后固定座6和左后固定座7，对上层结构进行稳定的支撑；
下罗拉座8和上罗拉座10均为倾斜设计，且下罗拉座8和上罗拉座10上均通过螺栓安装有正视形状为半圆形的弧形板状结构，上述的结构设计使得下罗拉座8和上罗拉座10可以便捷的打开和闭合固定；
上经轴座12通过螺栓与固定座机构1固定连接，且上经轴座12边侧设置有正视形状为半圆形的弧形板状结构，并且上经轴座12边侧设置的弧形板状结构的内侧与上经轴本体13贴合，上述的结构设计使得上经轴座12可以对上经轴本体13进行稳定的限位固定；
左右固定座连接横梁14贯穿固定座机构1顶部和上固定座11顶部，并且左右固定座连接横梁14通过螺栓与固定座机构1固定连接，上述的结构设计使得左右固定座连接横梁14可以从顶部对装置整体进行连接固定，保证装置整体的稳定性且不影响上轴车的正常上轴操作。
工作原理：本装置中的组成固定座机构1的左侧大板2和右侧大板3均与现有的喷水织机的相关结构相同，均为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述；
首先将图1中下罗拉座8和上罗拉座10上的螺栓卸下，将2个弧形板状结构卸下，将2个罗拉辊分别置于下罗拉座8和上罗拉座10上的弧形凹槽内，将卸下的弧形板状结构安装复位，并使用螺栓固定，完成罗拉辊的安装；
在使用现有的上轴车进行上轴操作时，将上经轴本体13抬起至与图3所示上经轴座12的顶部水平面，推动上经轴本体13向上经轴座12边侧设置的弧形板状结构的内侧方向滚动，至图3所示状态，使用现有的固定结构和技术将上经轴本体13固定，随后即可进行正常的生产操作；
右侧大板3、右后固定座6和中固定座9呈“品”字型分布，右后固定座6为基于传统结构进行的添加，配合向外延伸一段距离增加了有效接触面积的中固定座9，可以对所承接的结构进行稳定的支撑，且辅助支撑杆4和锁紧螺帽5可以对加装的右后固定座6进行辅助支撑固定，这样呈“品”字型分布的右侧大板3、右后固定座6和中固定座9，配合起到辅助支撑作用的辅助支撑杆4、锁紧螺帽5，起到明显的稳定装置整体的作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
