一种用于新材料制备的喷气织机张力调节装置
技术领域
本发明涉及新材料的制备设备技术领域，具体为一种用于新材料制备的喷气织机张力调节装置。
背景技术
喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。这种引纬方式能使织机实现高速高产。在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。
在一些新材料的制备过程中，由于其具有的高耐磨性和韧性，大部分通过喷气织机进行高速生产制造，但是由于喷气织机供料辊的转速是一定的，且制备装置对齐刻度使得左右松经量的相同，从而保证经线张力左右均匀稳定，进而使得单位时间内供料辊输送的经线减少，使得喷气织机在开口和平综时，经线形成的张力差不断改变，进一步使得经线在开口和平综时依旧有较大的张力差导致织出的布表面不均匀平整的问题，而现有的喷气织机针对这一问题的改善，只是提高供料辊输送速度，功能太过单一，且调节方式过于复杂，为了解决这一问题我们提出了一种用于新材料制备的喷气织机张力调节装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于新材料制备的喷气织机张力调节装置，具备保证防止张力均匀、输料驱动自动停止和操作简易的优点，解决了现有的新材料制备的喷气织机张力调节装置不能保持防止张力均匀、输料驱动不能自动停止和操作归于复杂的问题。
(二)技术方案
为实现上述具备保证防止张力均匀、输料驱动自动停止和操作简易的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于新材料制备的喷气织机张力调节装置，包括底座，所述底座的端上部固定连接有支架，支架的上部转动连接有线筒，线筒的外侧设置有新材料线，底座的右部上端固定连接有作业装置，作业装置的左部上侧滑动连接有伸缩杆，伸缩杆的上端内部滑动连接有滑动支架，滑动支架的与伸缩杆的上端内部之间设置有第一弹簧，滑动支架的上端转动连接有张紧轮，滑动支架的中部右侧固定连接有调节杆，调节杆包括：扇形槽、第一转柱、调节块和第二弹簧，调节杆的上端滑动连接有移动块，移动块的内部滑动连接有可变电阻，可变电阻的后侧且在作业装置的内部固定连接有圆盘，圆盘的前侧且在调节块的位置设置有挡块，圆盘的外侧环绕设置有凹槽，圆盘的内部固定连接有涡卷弹簧，涡卷弹簧的里侧固定连接有固定柱，圆盘的上侧设置有止回部件，止回部件包括：梯形槽、第二转柱、止回块和第三弹簧，止回部件的左端固定连接有滑动杆，滑动杆的下部设置有固定块，滑动杆的外侧滑动连接有U形框，滑动杆的外侧且在U形框内设置有第四弹簧，滑动杆的外侧且在U形框的外侧滑动连接有固定框，固定框包括：挤压块和第五弹簧。
优选的，所述移动块的内部与可变电阻接触的位置设置有金属片，通过移动块和可变电阻的位置改变，从而达到改变线筒的送线输出。
优选的，所述调节块的长度大于挡块的长度，从而保证调节块能够作用于圆周排列的挡块。
优选的，所述挡块的上部和调节块的下部均为球形，从而减少挡块和调节块之间的摩擦以及复位。
优选的，所述凹槽的左部分直径与止回块环绕转柱的长度相适应，从而保证止回块的正常移动和复位。
优选的，所述U形框的右侧上下端均开设有倾斜的坡度，从而保证U形框在挤压块的上下位置可以进行来回移动。
优选的，所述固定框的左部和右部分别开设有与滑动杆、挤压块相对应的滑槽，从而保证滑动杆、挤压块的正常滑动。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于新材料制备的喷气织机张力调节装置，具备以下有益效果：
1、该用于新材料制备的喷气织机张力调节装置，通过驱动装置带动线筒对新材料线进行输送，随着线筒上的新材料线的厚度不断减少，新材料线上的张力增大，第一弹簧带动滑动支架和张紧轮向下移动，滑动支架通过调节杆带动移动块向下移动，此时，移动块在可变电阻上移动，由于可变电阻和线筒的驱动装置串联，此时，驱动装置的两端的输出增大，驱动装置带动线筒提高了新材料线的供给速度，这一结构解决了现有的新材料制备的喷气织机张力调节装置不能保持防止张力均匀的问题。
2、该用于新材料制备的喷气织机张力调节装置，通过对线筒驱动的输出调节，新材料线回复到原有的张力，此时，张紧轮带动滑动支架向上移动，滑动支架带动调节杆向上移动，调节杆通过调节块推动挡块带动圆盘转动，从而保证圆盘上的移动块回到原有的位置，且圆盘上的可变电阻转动一定的角度，这一结构达到了持续调节线筒驱动的输出，从而进一步保持新材料线张力均匀的效果。
3、该用于新材料制备的喷气织机张力调节装置，通过线筒上的新材料线使用完毕，张紧轮的上侧的压力消失，此时，张紧轮向上大幅度移动，张紧轮通过滑动支架带动调节杆上移，调节杆通过滑动杆带动止回部件下移，滑动杆带动U形框越过挤压块，止回部件上的止回块与凹槽脱离，此时，圆盘在涡卷弹簧的所用下复位，且移动块与可变电阻复位不在接触，此时线筒的驱动装置停止工作，在使用时，只需要重新将滑动杆提起，使其U形框移动到挤压块上侧即可，这一结构达到了输料驱动自动停止的效果，且操作简易。
附图说明
图1为本发明整体正面结构示意图；
图2为本发明图1中A处的结构放大图；
图3为本发明圆盘相关结构正面示意图；
图4为本发明图3中B处的结构放大图；
图5为本发明图3中C-C处的结构剖视图；
图6为本发明图5中D-D处的结构剖视图；
图7为本发明图3中E-E处的结构剖视图。
图中：1底座、2支架、3线筒、4新材料线、5作业装置、6伸缩杆、7滑动支架、8第一弹簧、9张紧轮、10调节杆、1001扇形槽、1002第一转柱、1003调节块、1004第二弹簧、11移动块、12可变电阻、13圆盘、1301挡块、1302凹槽、14涡卷弹簧、15固定柱、16止回部件、1601梯形槽、1602第二转柱、1603止回块、1604第三弹簧、17滑动杆、1701固定块、18U形框、19第四弹簧、20固定框、2001挤压块、2002第五弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种用于新材料制备的喷气织机张力调节装置，包括底座1，底座1的端上部固定连接有支架2，支架2的上部转动连接有线筒3，线筒3的外侧设置有新材料线4，底座1的右部上端固定连接有作业装置5，作业装置5的左部上侧滑动连接有伸缩杆6，伸缩杆6的上端内部滑动连接有滑动支架7，滑动支架7的与伸缩杆6的上端内部之间设置有第一弹簧8，滑动支架7的上端转动连接有张紧轮9，滑动支架7的中部右侧固定连接有调节杆10，调节杆10包括：扇形槽1001、第一转柱1002、调节块1003和第二弹簧1004，调节杆10的上端滑动连接有移动块11，移动块11的内部滑动连接有可变电阻12，移动块11的内部与可变电阻12接触的位置设置有金属片，通过移动块11和可变电阻12的位置改变，从而达到改变线筒3的送线输出。可变电阻12的后侧且在作业装置5的内部固定连接有圆盘13，圆盘13的前侧且在调节块1003的位置设置有挡块1301，调节块1003的长度大于挡块1301的长度，从而保证调节块1003能够作用于圆周排列的挡块1301，圆盘13的外侧环绕设置有凹槽1302，挡块1301的上部和调节块1003的下部均为球形，从而减少挡块1301和调节块1003之间的摩擦以及复位。
圆盘13的内部固定连接有涡卷弹簧14，涡卷弹簧14的里侧固定连接有固定柱15，圆盘13的上侧设置有止回部件16，止回部件16包括：梯形槽1601、第二转柱1602、止回块1603和第三弹簧1604，凹槽1302的左部分直径与止回块1603环绕转柱1602的长度相适应，从而保证止回块1603的正常移动和复位。回部件16的左端固定连接有滑动杆17，滑动杆17的下部设置有固定块1701，滑动杆17的外侧滑动连接有U形框18，滑动杆17的外侧且在U形框18内设置有第四弹簧19，滑动杆17的外侧且在U形框18的外侧滑动连接有固定框20，固定框20包括：挤压块2001和第五弹簧2002，U形框18的右侧上下端均开设有倾斜的坡度，从而保证U形框18在挤压块2001的上下位置可以进行来回移动，固定框20的左部和右部分别开设有与滑动杆17、挤压块2001相对应的滑槽，从而保证滑动杆17、挤压块2001的正常滑动。
工作原理：该用于新材料制备的喷气织机张力调节装置，在使用前铜根据不同新材料线4制备所需的张力，预先调节伸缩杆6的高度，使其在达到所需的张力时，调节杆10的位置如图3所示：调节杆10的下部、移动块11上部和可变电阻12的左端上部相一致，在工作时，通过驱动装置带动线筒3对新材料线4进行输送，随着线筒3上的新材料线4的厚度不断减少，新材料线4上的张力增大，第一弹簧8带动滑动支架7和张紧轮9向下移动，滑动支架7通过调节杆10带动移动块11向下移动，此时，移动块11在可变电阻12上移动，由于可变电阻12和线筒3的驱动装置串联，此时，驱动装置的两端的输出增大，驱动装置带动线筒3提高了新材料线4的供给速度，这一结构解决了现有的新材料制备的喷气织机张力调节装置不能保持防止张力均匀的问题。通过对线筒3驱动的输出调节，新材料线4回复到原有的张力，此时，张紧轮9带动滑动支架7向上移动，滑动支架7带动调节杆10向上移动，调节杆10通过调节块1003推动挡块1301带动圆盘13转动，从而保证圆盘13上的移动块11回到原有的位置，且圆盘13上的可变电阻12转动一定的角度，这一结构达到了持续调节线筒3驱动的输出，从而进一步保持新材料线4张力均匀的效果。通过线筒3上的新材料线4使用完毕，张紧轮9的上侧的压力消失，此时，张紧轮9向上大幅度移动，张紧轮9通过滑动支架7带动调节杆10上移，调节杆10通过滑动杆17带动止回部件16下移，滑动杆17带动U形框18越过挤压块2001，止回部件16上的止回块1603与凹槽1302脱离，此时，圆盘13在涡卷弹簧14的所用下复位，且移动块11与可变电阻12复位不在接触，此时线筒3的驱动装置停止工作，在使用时，只需要重新将滑动杆17提起，使其U形框18移动到挤压块2001上侧即可，这一结构达到了输料驱动自动停止的效果，且操作简易。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
