一种经纱保护扣
技术领域
本发明涉及纺织机的经纱保护装置领域，具体为一种经纱保护扣。
背景技术
传统的纺织机经纱保护装置通过转轴转动，实现经纱位置的限定和保护，进而防止经纱相互交错，为经纱提供适当的预紧力，使得纺织机平稳运行。
但由于纺织机运行过程中需要进行多次重复的预紧，这样容易造成转轴和保护装置的磨损，降低使用寿命，同时由于磨损位置不均，导致对经纱的预紧作用不平稳，容易造成经纱断裂，且转动过程由于平面与弧面之间的挤出容易出现跳变，进而增大冲击力，使得转动装置变形。
为此提供一种经纱保护扣，以解决经纱保护装置中的磨损和平稳转动的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种经纱保护扣，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种经纱保护扣，包括盖板，所述盖板的前端面转动插接有主转轴，所述主转轴的前端固定套接有三角凸轮，所述三角凸轮的左侧竖直安装有凸轮摆杆，三角凸轮的三个圆弧角左右两侧均开设有相互对称的一对插槽，三角凸轮的圆弧角外壁固定安装有挤压凸起，所述插槽内插接安装有缓冲条，左右对称的一对所述缓冲条的前后两端均设置有连接板，所述挤压凸起与三角凸轮的圆弧角外壁同圆心无缝贴合，挤压凸起的左右两侧设置有延伸板；
所述凸轮摆杆的上下两端分别设置有上套环和下套环，凸轮摆杆的中间段与挤压凸起接触的位置安装有挤压块，所述挤压块的左侧设置有缓冲块，挤压块与缓冲块之间设置有挡板，挤压块的右侧设置有光滑耐磨层，所述光滑耐磨层与挤压凸起之间挤压接触，所述下套环上开设有第一套孔，所述第一套孔套接在第一连杆的外壁，所述上套环的前端面开设有第二套孔，所述第二套孔的内腔套接有第二连杆，所述缓冲块与挡板之间设置有弹簧，缓冲块的右端面与挡板之间的距离等于挤压凸起的凸起半径。
优选的，所述三角凸轮的前端面中间开设有插孔，所述插孔的外缘设置有圆周阵列分布的四个螺钉孔，所述主转轴的外壁固定插接在插孔的内腔，主转轴的前端与三角凸轮之间通过轴承盖与螺钉孔配合固定。
优选的，所述连接板的左右两端分布连接缓冲条的前后端面，且连接板与缓冲条之间通过锁紧螺钉固定连接，连接板紧密压合在三角凸轮的前后端面。
优选的，所述缓冲条的上端与延伸板接触的端面设置有粘结层，所述粘结层上填涂有强力的塑形粘胶，粘结层固定粘结延伸板的内壁，所述延伸板的外壁与三角凸轮的平滑连接。
优选的，所述第一连杆和第二连杆均垂直插接在盖板上，所述第二套孔的上端右侧开设有上下分布的一对弹性耳座，所述弹性耳座之间通过锁紧螺栓固定连接。
优选的，所述凸轮摆杆的右侧下端竖直安装有限位板，所述限位板的左端面与凸轮摆杆的右侧接触，限位板固定焊接在盖板的前端面。
优选的，所述凸轮摆杆的中间段与挤压凸起接触的位置开设有螺纹孔，所述挤压块的外壁设置有外螺纹，挤压块的外螺纹与螺纹孔螺纹转动连接，挤压块的左侧内腔设置有转动旋钮。
优选的，所述弹簧横向安装在缓冲块的内腔，弹簧的一端固定在缓冲块的右侧内壁，弹簧的另一端固定安装在挡板的左端面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过将凸轮设计为三角椭圆结构并安装在卷布辊轴上，利用卷布辊转动一周凸轮推动凸轮摆杆使护经装置上下起降三次，使得钢筘在工作中磨损均匀，增加了钢筘的使用寿命；
2.本发明通过设置缓冲条鱼挤压凸起的配合，实现在弧面接触转换跳变的过程中，实现对挤压冲击的缓冲，同时配合限位板和弹簧，实现对凸轮摆杆转动幅度的限定；
3.本发明通过将挤压位置设置为螺纹连接，进而便于更换挤压块，减小维修成本，提高更换维修效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的A处结构放大图；
图3为本发明的三角凸轮立体结构示意图；
图4为本发明的挤压块立体结构示意图；
图5为本发明的挤压凸起立体结构示意图；
图6为本发明的缓冲条安装结构示意图。
图中：1、盖板；2、三角凸轮；3、主转轴；4、凸轮摆杆；5、挤压凸起； 6、缓冲条；7、上套环；8、下套环；9、第一套孔；10、第一连杆；11、限位板；12、第二套孔；13、第二连杆；14、弹性耳座；15、锁紧螺栓；16、缓冲块；17、挤压块；18、螺纹孔；19、弹簧；20、旋钮；21、挡板；22、光滑耐磨层；23、插槽；24、螺钉孔；25、插孔；26、连接板；27、粘结层； 28、锁紧螺钉；29、延伸板；30、外螺纹。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
一种经纱保护扣，包括盖板1，盖板1的前端面转动插接有主转轴3，主转轴3的前端固定套接有三角凸轮2，通过将凸轮设计为三角椭圆结构并安装在卷布辊轴上，利用卷布辊转动一周，三角凸轮2推动凸轮摆杆4使护经装置上下起降三次，使得钢筘在工作中磨损均匀，增加了钢筘的使用寿命。
三角凸轮2的前端面中间开设有插孔25，插孔25的外缘设置有圆周阵列分布的四个螺钉孔24，主转轴3的外壁固定插接在插孔25的内腔，主转轴3 的前端与三角凸轮2之间通过轴承盖与螺钉孔24配合固定，利用插孔25和主转轴3实现三角凸轮2的固定安装。
三角凸轮2的三个圆弧角左右两侧均开设有相互对称的一对插槽23，插槽23内插接安装有缓冲条6，利用插槽23实现缓冲条6的位置插接安装。
左右对称的一对缓冲条6的前后两端均设置有连接板26，连接板26的左右两端分布连接缓冲条6的前后端面，且连接板26与缓冲条6之间通过锁紧螺钉28固定连接，连接板26紧密压合在三角凸轮2的前后端面，利用连接板26和锁紧螺钉28的配合，实现将缓冲条6固定安装在三角凸轮2上，利用缓冲条6实现在弧面鱼平面切换的位置实现跳变冲击的缓冲，减小三角凸轮2的外壁变形，提高使用寿命。
三角凸轮2的圆弧角外壁固定安装有挤压凸起5，挤压凸起5与三角凸轮 2的圆弧角外壁同圆心无缝贴合，挤压凸起5的左右两侧设置有延伸板29，缓冲条6的上端与延伸板29接触的端面设置有粘结层27，粘结层27上填涂有强力的塑形粘胶，粘结层27固定粘结延伸板29的内壁，延伸板29的外壁与三角凸轮2的平滑连接，利用粘结层27和延伸板29的配合，实现挤压凸起5的固定安装。
三角凸轮2的左侧竖直安装有凸轮摆杆4，凸轮摆杆4的上下两端分别设置有上套环7和下套环8，下套环8上开设有第一套孔9，第一套孔9套接在第一连杆10的外壁，上套环7的前端面开设有第二套孔12，第二套孔12的内腔套接有第二连杆13，利用第一连杆10和第二连杆13实现凸轮摆杆4的安装。
第一连杆10和第二连杆13均垂直插接在盖板1上，第二套孔12的上端右侧开设有上下分布的一对弹性耳座14，弹性耳座14之间通过锁紧螺栓15 固定连接，利用弹性耳座14实现第二连杆13的插接，配合锁紧螺栓15实现凸轮摆杆4与第二连杆13之间的固定连接。
凸轮摆杆4的右侧下端竖直安装有限位板11，限位板11的左端面与凸轮摆杆4的右侧接触，限位板11固定焊接在盖板1的前端面，利用限位板11 限定凸轮摆杆4向右侧转动的幅度。
凸轮摆杆4的中间段与挤压凸起5接触的位置安装有挤压块17，凸轮摆杆4的中间段与挤压凸起5接触的位置开设有螺纹孔18，挤压块17的外壁设置有外螺纹30，挤压块17的外螺纹30与螺纹孔18螺纹转动连接，挤压块 17的左侧内腔设置有转动旋钮20，利用螺纹孔18与外螺纹30实现挤压块17 的螺纹转动安装，利用转动旋钮20的配合，实现挤压块17的便捷安装和拆卸，提高了更换效率，降低了维修成本。
挤压块17的右侧设置有光滑耐磨层22，光滑耐磨层22与挤压凸起5之间挤压接触，利用光滑耐磨层22实现与挤压凸起5之间的挤压，进而实现凸轮摆杆4的转动，同时减小了光滑耐磨层22与挤压凸起5之间的摩擦。
挤压块17的左侧设置有缓冲块16，挤压块17与缓冲块16之间设置有挡板21，缓冲块16与挡板21之间设置有弹簧19，缓冲块16的右端面与挡板 21之间的距离等于挤压凸起5的凸起半径，弹簧19横向安装在缓冲块16的内腔，弹簧19的一端固定在缓冲块16的右侧内壁，弹簧19的另一端固定安装在挡板21的左端面，利用挡板21和弹簧19缓冲凸轮摆杆4转动的冲击，利用缓冲块16限定凸轮摆杆4向左转动的幅度。
工作原理：首先利用主转轴3带动三角凸轮2转动，进而通过三角凸轮2 上的挤压凸起5实现对凸轮摆杆4的挤压转动，通过将凸轮设计为三角椭圆结构并安装在卷布辊轴上，利用卷布辊转动一周，三角凸轮2推动凸轮摆杆4 使护经装置上下起降三次，使得钢筘在工作中磨损均匀，增加了钢筘的使用寿命。
当挤压凸起5与光滑耐磨层22脱离接触时，光滑耐磨层22的弧面与三角凸轮2的平面接触，在转化的过程中，会产生跳变，进而在弹簧19的复位作用下，使得光滑耐磨层22冲击在三角凸轮2上，利用连接板26和锁紧螺钉28的配合，实现将缓冲条6固定安装在三角凸轮2上，利用缓冲条6实现在弧面鱼平面切换的位置实现跳变冲击的缓冲，减小三角凸轮2的外壁变形，提高使用寿命。
转动过程中，利用限位板11限定凸轮摆杆4向右侧转动的幅度，利用挡板21和弹簧19缓冲凸轮摆杆4转动的冲击，利用缓冲块16限定凸轮摆杆4 向左转动的幅度，利用螺纹孔18与外螺纹30实现挤压块17的螺纹转动安装，利用转动旋钮20的配合，实现挤压块17的便捷安装和拆卸，提高了更换效率，降低了维修成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
