一种滤布纺织机上料装置
技术领域
本实用新型涉及滤布生产技术领域，具体为一种滤布纺织机上料装置。
背景技术
滤布是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质，主要应用于空气过滤和清除粉尘，集尘粉末，以净化空气，滤布工业属于我们国家支持的重点发展领域，作为世界燃煤大国的中国，其空气污染物主要来自于电力、钢铁、水泥、冶炼、化工等行业生产过程中煤的燃烧，要解决环境污染问题，主要方法是脱除煤燃烧过程中产生的硫氧化物、氮氧化物及对烟气中各种成分、飞灰的过滤收集、除尘和再利用，其中，烟气过滤不同于粉尘收集和除尘，因为烟气中有大量的有害成分及强腐蚀性成分，并且伴有高温和水气等，造成对过滤单元的强烈侵蚀和损害；市政污泥、污水都含有大量的有机物、重金属以及致病菌和病原菌等，国内污泥处理处置行业提出的“经济、高效、环保”的要求，更加促进了滤布产业的发展，使得滤布产业的前景更为广阔。
而在滤布生产过程中需要将单丝线通过纺织机纺织成布，但是在纺织完成之后因为其边缘处有很多的毛刺，而因为这些毛刺的存在需要将其进行裁切，而裁切之后的滤布会形成一定的浪费，为此，我们提出一种滤布纺织机上料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种滤布纺织机上料装置，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤布纺织机上料装置，包括侧板、第一固定轴承、放线辊、第二固定轴承、导向辊、纺织针和顶板，所述侧板设置为对称分布的两个，所述侧板的相对侧均固定连接有第一固定轴承，所述第一固定轴承的内部设置有放线辊，所述侧板的相对侧且位于第一固定轴承的上方固定安装有对称分布的两组第二固定轴承，所述第二固定轴承的相对侧设置有导向辊，所述侧板的相对侧且对应导向辊的位置设置有纺织针，所述侧板的顶部通过顶板固定连接，所述顶板的顶部固定连接有对称分布的导线装置，所述导线装置包括固定连接于顶板顶部的固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有连接板，所述固定杆的一侧贯穿开设有第二导向孔，所述连接板的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部设置有中空管，所述中空管的表面套接有辅线线辊，所述中空管的底部依次贯穿第一固定板和连接板的顶部且延伸至连接板的外部，所述连接板的底部且靠近第二导向孔的位置固定连接有限位箱，所述限位箱的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的底部贯穿限位箱的底部，所述支撑杆的底部通过固定销柱固定安装有凹槽滑轮，所述支撑杆的顶部固定连接有滑动板，所述滑动板的外壁可沿着限位箱的内部滑动，所述侧板的一侧且对应纺织针的位置固定安装有导向装置，所述导向装置包括固定安装于侧板一侧的第二固定板，所述第二固定板的一侧固定连接有导向板，所述导向板的表面贯穿开设有第一导向孔。
进一步的，所述侧板的底部固定安装有底座。
进一步的，所述中空管的顶部和底部均设置有弧形倒角。
进一步的，所述中空管、凹槽滑轮和第一导向孔数量相同且优选为十五个。
进一步的，所述第一导向孔的内壁设置有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置成本较低的辅线来纺织滤布的边缘位置，在裁切丢弃的过程中节省了大量的制造成本；
2、通过设置导向装置可以使辅线更好的进行纺织，不会出现缠绕、断裂情况的出现；
3、设置与纺织针处于相对应位置导向装置可以将辅线很好的输送至纺织针处与正常的纺织线一起进行纺织，不会出现中间纺织脱节；
4、本实用新型结构合理，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型正视图结构示意图；
图2为本实用新型导向装置正视结构示意图；
图3为本实用新型导向装置正视结构示意图；
图4为本实用新型导向装置侧视结构示意图。
图中：1侧板、2第一固定轴承、3放卷辊、4第二固定轴承、5导向辊、6纺织针、7顶板、8导线装置、9底座、10固定杆、11连接板、12第一固定板、13中空管、14辅线线辊、15限位箱、16滑动板、17支撑杆、18固定销柱、19凹槽滑轮、20导向装置、21第二固定板、22导向板、23第一导向孔、24第二导向孔、25橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种滤布纺织机上料装置，包括侧板1、第一固定轴承2、放线辊3、第二固定轴承4、导向辊5、纺织针6和顶板7，所述侧板1设置为对称分布的两个，所述侧板1的相对侧均固定连接有第一固定轴承2，所述第一固定轴承2的内部设置有放线辊3，所述侧板1的相对侧且位于第一固定轴承2的上方固定安装有对称分布的两组第二固定轴承4，所述第二固定轴承4的相对侧设置有导向辊5，所述侧板1的相对侧且对应导向辊5的位置设置有纺织针6，所述侧板1的顶部通过顶板7固定连接，所述顶板7的顶部固定连接有对称分布的导线装置8，所述导线装置8包括固定连接于顶板7顶部的固定杆10，所述固定杆10的顶部固定连接有连接板11，所述固定杆10的一侧贯穿开设有第二导向孔24，所述连接板11的顶部固定连接有第一固定板12，所述第一固定板12的顶部设置有中空管13，所述中空管13的表面套接有辅线线辊14，所述中空管13的底部依次贯穿第一固定板12和连接板11的顶部且延伸至连接板11的外部，所述连接板11的底部且靠近第二导向孔24的位置固定连接有限位箱15，所述限位箱15的内部设置有支撑杆17，所述支撑杆17的底部贯穿限位箱15的底部，所述支撑杆17的底部通过固定销柱18固定安装有凹槽滑轮19，所述支撑杆17的顶部固定连接有滑动板16，所述滑动板16的外壁可沿着限位箱15的内部滑动，所述侧板1的一侧且对应纺织针6的位置固定安装有导向装置20，所述导向装置20包括固定安装于侧板1一侧的第二固定板21，所述第二固定板21的一侧固定连接有导向板22，所述导向板22的表面贯穿开设有第一导向孔23。
使用时，首先，将辅线线辊14套在中空管13的表面，随后将辅线线辊14表面的辅线由中空管13的顶部穿至中空管13的底部，并使其穿过凹槽滑轮19的凹槽处，随后将辅线穿过导向板22表面的第一导向孔23，随后将其与纺织针6相连接即可，而当纺织针6运作的过程中会提供一定的拉力，而因为辅线线辊14表面设置的辅线缠绕的位置不同，会产生松散的情况，而当辅线线辊14表面的辅线松开的较多时，滑动板16和支撑杆17会沿着限位箱15的内部下降，并带动凹槽滑轮19以及其凹槽内部的辅线下降，从而将松散的辅线拉直，不会因为辅线过于松散而出现缠绕情况的出现，而当辅线线辊14表面的辅线较紧的时候，滑动板16和支撑杆17会沿着限位箱15的内部上升，并带动凹槽滑轮19以及其凹槽内部的辅线上升，从而将紧绷的辅线释放一定的拉力，不会因为辅线过于紧绷而出现断裂情况的出现。
进一步的，所述侧板1的底部固定安装有底座9。
进一步的，所述中空管13的顶部和底部均设置有弧形倒角，弧形倒角的设置可以防止辅线通过中空管13的时候被边缘处割断。
进一步的，所述中空管13、凹槽滑轮19和第一导向孔23数量相同且优选为十五个。
进一步的，所述第一导向孔23的内壁设置有橡胶垫25。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
