一种可变压力压浆辊组件
技术领域
本实用新型涉及喷水织机技术领域，具体为一种可变压力压浆辊组件。
背景技术
喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要。同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电。此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低，是几种无梭织机之中实用性较强的一种。
在喷水织机的工作过程中最为重要的就是喷水织机的压浆辊和其组件，在加工前工作人员需将纬纱置于承重杆与背面工作台之间，然后对纬纱进行加工，传统的压浆辊虽然能够对纬纱进行压平，但是压浆辊的压力不可调节，无法适宜不同的纬纱，若需要加工不同粗糙度的纬纱布需要更换整个机械，无法调节压浆辊的距离，影响工作人员对纬纱布的加工效率，适用性差。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可变压力压浆辊组件，具备能够对压浆辊之间的距离进行调整，对辊筒固定稳定等优点，解决了传统压浆辊无法调节两个辊筒之间的距离、辊筒在转动时容易晃动的问题。
本实用新型的可变压力压浆辊组件，包括底座，底座顶部的左右两侧均固定连接有工作台，工作台远离底座中心一侧的底部开设有第一滑槽，第一滑槽远离工作台的一侧固定连接有第一挡板，第一挡板远离第一滑槽的一侧滑动连接有第一滑块，工作台远离底座中一侧的中央开设有第二滑槽，第二滑槽远离底座中心一侧的中央固定连接有第二挡板，第二挡板远离第二滑槽的一侧滑动连接有第二滑块，两个工作台之间且靠近顶部的位置处顶部活动连接有限位杆，限位杆的左右两侧分别贯穿左右两侧的两个第二滑槽，限位杆的大小与第二滑槽的大小相互适配，两个工作台之间且靠近底部的位置处活动连接有承重杆，承重杆的左右两侧分别贯穿左右两侧的第一滑槽，承重杆表面的左右两侧与第一滑块内壁相互贴合，该结构设置，使得限位杆能够在第二滑槽内滑动，从而对限位杆的位置进行调整，使得装置能够控制限位杆与不同粗糙程度的纬纱之间的距离，从而调节对纬纱的压力，提高了装置的实用性。
本实用新型的可变压力压浆辊组件，其中工作台顶部的左右两侧均螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓底部的中央观察工作台的底部且与底座的顶部相互贴合，该结构设置，使得底座与工作之间能够更加方便的拆卸，以供工作人员维护或清洗，提高了工作人员的工作效率。
本实用新型的可变压力压浆辊组件，其中第一滑块有两个，第一滑块顶部和底部的中央螺纹均螺纹连接有第一固定块，第一固定块靠近第一滑槽中心的一侧贯穿第一滑块的内壁且与第一挡板的表面相互贴合，该结构设置，使得第一滑块能够在第一挡板上运动，并带动第一固定块运动，对承重杆的位置进行限位和固定，提高了承重杆的稳定性，防止承重杆受到外力作用而晃动。
本实用新型的可变压力压浆辊组件，其中第二滑块有两个，第二滑块正面和背面且靠近第二滑槽中心的一侧均螺纹连接有第二固定块，第二固定块靠近第二滑槽中心的一侧贯穿第二滑块的内壁且与第二挡板的表面相互贴合，该结构设置，使得第二滑块能够在第二挡板上滑动，从而对限位杆的位置进行固定，防止了限位杆在加工过程中受到外力作用而产生晃动，同时保证了纬纱布加工的平整性，进一步提高了装置的稳定性。
本实用新型的可变压力压浆辊组件，其中第一滑块靠近第一滑槽中心的一侧为圆弧形且形状大小与承重杆的大小相互适配，该结构设置，使得当承重杆被置于两个第一滑块之间时，承重杆的表面能够与第一滑块表面相互贴合，从而使得承重杆能够被固定的更加稳定。
本实用新型的可变压力压浆辊组件，其中第二滑块的内壁固定连接有防滑垫，防滑垫的表面固定连接有防滑凸起，该结构设置，使得限位杆与第二滑槽内壁的摩擦力更大，从而减少了限位杆转动中的晃动幅度，提高了装置的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置的第一滑槽和承重杆，使得承重杆和辊筒之间的距离变得可以调整，从而使得装置能够适用于不同大小的纬纱，提高了装置的多样性，通过设置的第一挡板和第一滑块，配合第一固定块，使得第一滑块能够在第一挡板上运动，并带动第一固定块运动，对承重杆的位置进行限位和固定，提高了承重杆的稳定性，防止承重杆受到外力作用而晃动。
2、本实用新型通过设置的第二滑槽和限位杆，使得限位杆能够在第二滑槽内滑动，从而对限位杆的位置进行调整，使得装置能够控制限位杆与不同粗糙程度的纬纱之间的距离，从而调节对纬纱的压力，提高了装置的实用性，通过设置的第二挡板和第二滑块，配合第二固定块，使得第二滑块能够在第二挡板上滑动，从而对限位杆的位置进行固定，进一步提高了装置的稳定性，防止了限位杆在加工过程中受到外力作用而产生晃动，同时保证了纬纱布加工的平整性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型整体主视结构示意图；
图2为本实用新型整体侧视结构示意图；
图3为本实用新型第二滑槽和第二滑块俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型第二滑块整体结构示意图；
图5为本实用新型第二滑槽和第二挡板整体结构示意图。
图中：1、底座；2、工作台；3、固定螺栓；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、第一固定块；7、第二滑槽；8、第二滑块；9、第二固定块；10、承重杆；11、限位杆；12、第一挡板；13、第二挡板；14、防滑垫。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参阅图1-5，本实用新型的可变压力压浆辊组件，包括底座1，底座1顶部的左右两侧均固定连接有工作台2，工作台2远离底座1中心一侧的底部开设有第一滑槽4，第一滑槽4远离工作台2的一侧固定连接有第一挡板12，第一挡板12远离第一滑槽4的一侧滑动连接有第一滑块5，工作台2远离底座1中一侧的中央开设有第二滑槽7，第二滑槽7远离底座1中心一侧的中央固定连接有第二挡板13，第二挡板13远离第二滑槽7的一侧滑动连接有第二滑块8，两个工作台2之间且靠近顶部的位置处顶部活动连接有限位杆11，限位杆11的左右两侧分别贯穿左右两侧的两个第二滑槽7，限位杆11的大小与第二滑槽7的大小相互适配，两个工作台2之间且靠近底部的位置处活动连接有承重杆10，承重杆10的左右两侧分别贯穿左右两侧的第一滑槽4，承重杆10表面的左右两侧与第一滑块5内壁相互贴合，该结构设置，使得限位杆11能够在第二滑槽7内滑动，从而对限位杆11的位置进行调整，使得装置能够控制限位杆11与不同粗糙程度的纬纱之间的距离，从而调节对纬纱的压力，提高了装置的实用性。
工作台2顶部的左右两侧均螺纹连接有固定螺栓3，固定螺栓3底部的中央观察工作台2的底部且与底座1的顶部相互贴合，该结构设置，使得底座1与工作之间能够更加方便的拆卸，以供工作人员维护或清洗，提高了工作人员的工作效率。
第一滑块5有两个，第一滑块5顶部和底部的中央螺纹均螺纹连接有第一固定块6，第一固定块6靠近第一滑槽4中心的一侧贯穿第一滑块5的内壁且与第一挡板12的表面相互贴合，该结构设置，使得第一滑块5能够在第一挡板12上运动，并带动第一固定块6运动，对承重杆10的位置进行限位和固定，提高了承重杆10的稳定性，防止承重杆10受到外力作用而晃动。
第二滑块8有两个，第二滑块8正面和背面且靠近第二滑槽7中心的一侧均螺纹连接有第二固定块9，第二固定块9靠近第二滑槽7中心的一侧贯穿第二滑块8的内壁且与第二挡板13的表面相互贴合，该结构设置，使得第二滑块8能够在第二挡板13上滑动，从而对限位杆11的位置进行固定，防止了限位杆11在加工过程中受到外力作用而产生晃动，同时保证了纬纱布加工的平整性，进一步提高了装置的稳定性。
第一滑块5靠近第一滑槽4中心的一侧为圆弧形且形状大小与承重杆10的大小相互适配，该结构设置，使得当承重杆10被置于两个第一滑块5之间时，承重杆10的表面能够与第一滑块5表面相互贴合，从而使得承重杆10能够被固定的更加稳定。
第二滑块8的内壁固定连接有防滑垫14，防滑垫14的表面固定连接有防滑凸起，该结构设置，使得限位杆11与第二滑槽7内壁的摩擦力更大，从而减少了限位杆11转动中的晃动幅度，提高了装置的稳定性。
在使用本实用新型时：工作人员首先测量需要加工的纬纱布的宽度和高度，然后工作人员应先拧松四个第一固定块6，滑动两个第一滑块5，此时第一滑块5在第一挡板12上滑动，并调整承重杆10在第一滑槽4内的位置，从而调整承重杆10与背面工作台2之间的距离，调整至适宜宽度后，拧紧第一固定块6，使得两个第一滑块5包裹承重杆10的表面，并将纬纱布置于承重杆10与背面工作台2之间，然后拧松第二固定块9，并滑动第二滑块8，使得两个第二滑块8在第二挡板13上滑动，接着调整限位杆11与需要加工的纬纱之间的距离，调整至限位杆11与纬纱之间的高度合适后，拧紧第二固定块9，使得第二固定块9的底部与挡板的表面相互贴合，完成对第二滑块8的固定，最后开始对纬纱布进行加工。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
