一种天地轴织机
技术领域
本实用新型涉及织物生产的技术领域，尤其是涉及一种天地轴织机。
背景技术
目前织物的生产从传统的手工业逐渐向自动化工业转化，通过预编程孔至的自动织机逐渐普及，收到织物工业化的带动，企业开始重视高效自动化织机的设计和改进，天地轴织机就是其中的一种。
现有的天地轴织机的线绳进料方式通常为直接将缠绕有线绳的缠线筒放置在天地轴织机进料口一侧，并将线绳从缠线筒上拉出，并直接拉至天地轴织机的进料口处与进料装置相连。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：直接将缠线筒上的线绳与进料装置相连的方式，由于缠线筒上线绳缠绕方式各异，层叠缠绕时易造成线绳从缠线筒上拉出所需的力较大，使线绳位于天地轴织机进料口处的一端受到不规则拉扯，而使已进入织机内部的线绳发生窜动而影响织机生产的织物质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有将线绳从缠线筒上预拉出功能的天地轴织机。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种天地轴织机，包括织机本体、设置在织机本体一侧的承料台和缠线筒，所述缠线筒位于承料台上，所述织机本体机壳的外侧壁上固定连接有轴架，所述轴架上转动连接有拉线辊，所述拉线滚与织机本体的进料口平齐，所述轴架上固定连接有电机，所述电机的电机轴与拉线辊同轴且固定连接，线绳从所述缠线筒上伸出且缠绕拉绳辊若干圈，所述轴架上位于拉绳辊与进料口之间设有竖向导架，所述竖向导架上设有轻质压杆，线绳绕过所述拉绳辊后从轻质压杆下方穿过并伸入织机本体的进料口。
通过采用上述技术方案，通过电机驱动拉绳辊，拉绳辊转动并将线绳从缠线筒上拉出，线绳穿过轻质压杆的下方与织机本体的进料口连接，轻质压杆沿竖向导架自然下落并将线绳张紧，减少线绳飘动而互相缠绕影响织机进料的情况，使被拉绳辊拉出而未进入织机本体内的线绳张紧，当织机本体进料而使进料口拉扯线绳时，轻质压杆沿竖向导架上升，对线绳进行让位，从而使线绳顺利进入织机本体的进料口中，实现了对线绳的预拉出及暂存，并减少了拉出的线绳互相缠绕影响装置工作的情况，由于轻质压杆的质量恒定，故减少了外部线绳对织机本体进料口内部线绳的不规则拉扯的情况，从而减少了织机内部线绳窜动的情况，提升了织物产品质量。
本实用新型进一步设置为：所述竖向导架的顶端或底端上设有距离传感器，所述距离传感器与电机的控制器电连接。
通过采用上述技术方案，通过设置距离传感器探测轻质压杆位于导架上的位置，从而检测拉绳辊与织机进料口之间线绳的余量，当轻质压杆靠近导架底端时，距离传感器传输信号减慢或停止电机的转动，当轻质压杆靠近导架顶端时，距离传感器传输信号启动或加快电机的转动，从而对线绳余量进行调节，提升了装置的实用性。
本实用新型进一步设置为：所述拉绳辊上开设有螺旋槽，线绳沿所述螺旋槽缠绕拉绳辊。
通过采用上述技术方案，通过开设螺旋槽，提升了线绳与拉绳辊之间的摩擦力，使拉绳辊易于将线绳从缠线筒上拉出，且线绳沿螺旋槽缠绕拉绳辊，减少了拉绳辊上的线绳层叠缠绕和打结而影响装置工作的情况，提升了装置的可靠性。
本实用新型进一步设置为：所述拉绳辊轴向侧壁上固定连接有摩擦垫。
通过采用上述技术方案，通过设置摩擦垫，增加了线绳与拉绳辊之间的摩擦系数从而提升了摩擦力，减少了拉绳辊转动时线绳与拉绳辊之间的相对滑动，易于拉绳辊将线绳拉出，通过提升传动的精确性，进一步提升了装置的可靠性。
本实用新型进一步设置为：承料台上设有与承料台垂直的定位转轴，所述缠线筒可拆卸连接在定位转轴上，所述织机本体的机壳上设有换向柱，所述换向柱与承料台水平且位于定位转轴水平方向的一侧。
通过采用上述技术方案，通过设置定位准轴和换向柱，使线绳从缠线筒上伸出是沿水平方向伸出代替原本的向竖直方向伸出，由于水平方向更接近缠线筒上线绳缠绕的轨迹，从而使线绳的拉出更为顺畅，而不易发生压线、缠线的情况，提升了装置的实用性。
本实用新型进一步设置为：所述定位转轴上可拆卸连接有压紧盖。
通过采用上述技术方案，通过设置压紧盖将缠线筒压紧在定位转轴上，减少缠线筒拉动线绳时缠线筒发生抖动，发生与定位转轴脱离的情况，且减少了抖动产生的噪音，提升了装置的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述换向柱上套设有蜡筒。
通过采用上述技术方案，通过设置蜡筒提升线绳表面的光洁度，减少织机工作过程中内部线绳发生缠线、打结的可能性。
本实用新型进一步设置为：所述承料台上设有防风罩，所述防风罩与织机本体机壳共同形成包围全部线绳的包围结构。
通过采用上述技术方案，通过设置防风罩，减少了装置工作过程中周围环境的空气流动吹动线绳，造成线绳相互缠绕打结的情况，提升了装置的可靠性。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过设置拉绳辊将缠丝辊上线绳拉出，形成进料余量，并通过轻质压杆将余量线绳张紧，减少发生缠绕和打结的情况，减少了织机本体进料口内的线绳收到外部线绳不规则拉扯而发生窜动影响织物产品质量的可能性；
2.通过设置距离传感器调节电机转动速度，从而控制线绳进料余量的长度在一定范围之内，提升了装置的便利性。
附图说明
图1本实施例中机构整体示意图。
图2是本实施例用于体现各机构结构的剖视示意图。
图3是图2中A部分的放大示意图。
图4是图2中B部分的放大示意图。
图5是本实施例用于体现防风罩的示意图。
图中，1、织机本体；11、轴架；111、拉绳辊；112、竖向导架；113、轻质压杆；114、距离传感器；115、螺旋槽；116、摩擦垫；12、电机；2、承料台；21、定位转轴；22、压紧盖；3、缠线筒；4、换向柱；41、蜡筒；5、防风罩。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1为本实用新型公开的一种天地轴织机，包括织机本体1、承料台2和缠线筒3，承料台2设置在织机本体1远离操作面板的一侧，承料台2上转动连接有垂直承料台2设置的定位转轴21，缠线筒3套设在定位转轴21上且缠线筒3中央孔与定位转轴21过盈配合，定位转轴21顶端设有压紧盖22，压紧盖22上开设有通孔，通孔与定位转轴21过盈配合且将缠线筒3上端压紧，减少缠线筒3在转动过程中发生震动发出噪音和影响拉线平稳性的情况；
参照图1和图2，织机本体1机壳朝向承料台2的一侧上设有轴架11和换向柱4，其中换向柱4垂直于织机本体1机壳表面且与承料台2平行，换向柱4位于定位转轴21的一侧，且定位转轴21上套设有蜡筒41，用于将绕过换向柱4位置的线绳表面涂上蜡层，以减少线绳之间的摩擦，进而减少织机内部线绳相互缠绕打结影响织物产品质量的情况。轴架11与织机本体1的线绳进料口平齐且分布在进料口两端，轴架11远离织机本体1的一端转动连接有拉绳辊111，轴架11远离拉绳辊111的一端固定连接有电机12，电机12的电机轴与拉绳辊111固定连接；
参照图1，拉绳辊111轴向侧壁上开设有螺旋槽115，线绳沿螺旋槽115缠绕拉绳辊111，拉绳辊111轴向侧壁上固设有摩擦垫116，提升了拉绳辊111与线绳的摩擦力，同时将缠绕数圈在拉绳辊111上的线绳各线圈分隔，减少线绳在拉绳辊111上相互堆叠缠绕的可能性，提升了装置的可靠性。
参照图2和图3，轴架11位于拉绳辊111与进料口之间固定连接有竖向导架112，竖向导架112上沿竖直方向滑动有轻质压杆113，轻质压杆113使用轻质塑料制成，线绳从缠线筒3伸出后绕过换向柱4并竖直向上延伸，缠绕拉绳辊111数圈之后绕过轻质压杆113下方伸入织机本体1的进料口中，换向柱4及定位转轴21使线绳沿水平方向被从缠线筒3上拉出，相比于传统竖向拉出线绳的方式，配合缠线筒3旋转水平拉出线绳时线绳互相摩擦造成缠绕的可能性小，线绳由拉绳辊111转动拉出并暂存与拉绳辊111与织机本体1进料口之间，由轻质压杆113自然下垂使线绳被张紧，减少由于飘荡而相互缠绕打结影响装置工作的可能性，从而通过将缠线筒3上的线绳进行预拉出及暂存，减少了织机内部线绳收到外部线绳不规则拉扯造成织物产品质量下降的情况，提升了产品质量。
参照图4，竖向导架112底端设有距离传感器114，距离传感器114的探测头竖直向上设置，用来测量轻质压杆113与竖向导架112底端的距离，并通过与电机12控制器的电连接反馈控制电机12转轴的转动，当轻质压杆113距离竖向导架112底端较近时，线绳余量较多，距离传感器114减缓或停止电机12的转动，当轻质压杆113距离竖向导架112底端较远时，线绳与量少，距离传感器114控制是电机12开始转动或加速转动，从而维持线绳与两在一定范围内，既不过长导致线绳难以张紧而缠绕打结，又不会过短而影响织机进料，提升了装置的实用性。
参照图5，织机本体1远离控制片板一侧的外壳上设有防风罩5，防风罩5与承料台2固定连接，防风罩5包围定位转轴21、换向柱4、轴架11、轻质压杆113及进料口等机构，将线绳与外界阻隔，减少外界空气流动扰动线绳使线绳相互盘结缠绕的情况，提升了装置实用性。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
