一种电子提花机自动张紧装置
技术领域
本实用新型涉及电子提花机部件技术领域，具体为一种电子提花机自动张紧装置。
背景技术
电子提花机是利用各种颜色的经纱和纬纱的交织形成具有一定图案的织物，由于其结构简单、速度高和质量好等优点大大的提高了劳动生产率，在国内外已得到广泛应用。
电子提花机在工作过程中需要通过张紧机构将纺纱拉紧，防止松弛紊乱，在纺纱绷紧的过程中可能电子提花机工作时会拉扯到纺纱，因此直接绷紧纺纱可能会将其扯断，因此需要张紧机构具有自动调节张紧度的缓冲功能，防止纺纱张紧过度时崩断，为此，我们提供了一种电子提花机自动张紧装置。
因此，本领域技术人员提供了一种电子提花机自动张紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电子提花机自动张紧装置，解决了电子提花机的张紧机构需要具备自动调节张紧度的缓冲功能，防止纺纱张紧过度崩断的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电子提花机自动张紧装置，包括机架，所述机架内壁的两侧分别与固定板的两侧固定连接，所述固定板的上表面设置有固定座，所述固定座通过活动轴活动连接有张紧度调节曲板，所述固定座的数量为两个，且两个固定座分布在张紧度调节曲板的两侧，所述张紧度调节曲板靠近固定板的一侧设置有连接座，所述连接座通过连接轴与连杆的一端活动连接，所述连杆的另一端通过固定轴活动连接有导向轮，所述固定板的上表面设置有滑槽，所述导向轮滑动连接在滑槽的内部，所述滑槽内壁的正面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有滑块，所述滑块活动连接在导向轮的正面，所述张紧度调节曲板的曲面位置处设置有拉簧，所述拉簧靠近固定板的一端与固定板的上表面固定连接，所述拉簧位于弹簧的正面。
优选的，所述张紧度调节曲板的正面为圆环形曲面。
优选的，所述张紧度调节曲板位于固定座和连接座之间的拐角为R角。
优选的，所述滑槽呈“十”字形，所述固定轴和滑块均卡接在滑槽的内部。
优选的，所述连杆倾斜设置，且连杆的底部位于连杆顶部的正面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置张紧度调节曲板、连杆、导向轮、弹簧和拉簧，通过张紧度调节曲板的曲面绷紧纺纱，张紧度调节曲板自身的圆环形曲面和R角处具有弹性缓冲的作用，可以缓解纺纱的绷紧程度，且张紧度调节曲板可通过固定座绕活动轴的轴线旋转，即可改变张紧度调节曲板顶起纺纱的位置，即可改变纺纱被顶起的距离，从而改变纺纱的绷紧度，导向轮、连杆、拉簧和弹簧均辅助张紧度调节曲板的缓冲，起到支撑作用，使其具有恢复原状的功能，达到了张紧度调节曲板可自动张紧实现张紧机构自动张紧的目的，解决了电子提花机的张紧机构需要具备自动调节张紧度的缓冲功能，防止纺纱张紧过度崩断的问题。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型图1中A-A处左剖图；
图3为本实用新型固定板位置处左视图；
图4为本实用新型导向轮位置处左剖图；
图5为本实用新型滑块位置处正剖图。
图中：1、机架；2、固定板；3、固定座；4、张紧度调节曲板；5、连接座；6、连杆；7、导向轮；8、滑槽；9、弹簧；10、滑块；11、拉簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电子提花机自动张紧装置，包括机架1，纺纱绕接在机架1上方导向辊背面和下方导向辊正面，机架1内壁的两侧分别与固定板2的两侧固定连接，固定板2设置在机架1的中部，固定板2的上表面设置有固定座3，固定座3通过活动轴活动连接有张紧度调节曲板4，张紧度调节曲板4固定套接在活动轴表面，活动轴的两端分别与两个固定座3活动连接，固定座3的数量为两个，且两个固定座3分布在张紧度调节曲板4的两侧，张紧度调节曲板4靠近固定板2的一侧设置有连接座5，连接座5通过连接轴与连杆6的一端活动连接，连杆6活动套接在连接轴的表面，连接座5与连接轴为一体结构，连杆6的另一端通过固定轴活动连接有导向轮7，导向轮7和连杆6的另一端均活动套接在固定轴表面，固定板2的上表面设置有滑槽8，导向轮7滑动连接在滑槽8的内部，滑槽8内壁的正面固定连接有弹簧9，弹簧9的一端固定连接有滑块10，滑块10活动连接在导向轮7的正面，导向轮7通过挤压弹簧9与滑块10贴合，张紧度调节曲板4的曲面位置处设置有拉簧11，拉簧11靠近固定板2的一端与固定板2的上表面固定连接，拉簧11位于弹簧9的正面。
作为本实用新型的一种技术优化方案，张紧度调节曲板4的正面为圆环形曲面，圆环形可发生形变，起到弹性的缓冲作用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，张紧度调节曲板4位于固定座3和连接座5之间的拐角为R角，R角的角度张开程度可起到弹性的缓冲作用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，滑槽8呈“十”字形，固定轴和滑块10均卡接在滑槽8的内部，即可避免导向轮7与滑块10脱离滑槽8，图5中可看出固定轴和滑块10两侧凸缘均卡接在滑槽8内部，固定轴位于滑块10两侧凸缘的背面。
作为本实用新型的一种技术优化方案，连杆6倾斜设置，且连杆6的底部位于连杆6顶部的正面，通过导向轮7使连杆6的活动更加顺畅。
在使用时，纺纱绕接在机架1上方和下方的导向辊表面，通过张紧度调节曲板4的曲面顶起纺纱将其纺纱绷紧，张紧度调节曲板4自身的圆环形曲面可通过圆环的圆扁形变起到缓冲作用，张紧度调节曲板4的R角弯曲程度可通过纺纱的拉紧程度即时改变，具有弹性缓冲的作用，可以缓解纺纱的绷紧程度，张紧度调节曲板4通过固定座3绕活动轴的轴线旋转，此时连杆6绕连接轴转动，导向轮7在滑槽8内滑动，导向轮7挤压滑块10改变弹簧9的形变量，拉簧11的形变量发生相应变化，连杆6配合张紧度调节曲板4的旋转角度改变支撑角度和导向轮7在滑槽8内部的位置，即可改变张紧度调节曲板4顶起纺纱的位置，同时改变纺纱被顶起的距离，从而改变纺纱的绷紧度，导向轮7、连杆6、拉簧11和弹簧9均辅助张紧度调节曲板4的缓冲，起到支撑作用，使其维持现状并且具有恢复原状的趋势，实现由张紧度调节曲板4、连杆6、导向轮7、弹簧9和拉簧11组成的张紧机构具有对纺纱自动张紧的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
