一种薄织物断经感应装置
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种薄织物断经感应装置。
背景技术
玻璃纤维布织造过程中为防止经纱断后布面缺点持续扩大，织布机上装有停经片式断经自停装置，由于薄织物经纱较细，使用光电式断经自停装置取代了停经片式，经纱断经后，织布机会自动停机，防止玻璃纤维布产生断经，并经等布面缺点。经纱断经后会缠绕在其他经纱上，致光电感应不能及时感应到，布面异常的机率大幅上升。断经产生后由于不能准确地判断断经的位置，不利于确定断经原因，致断经还会发生。
为了解决上述技术问题，因此，亟待一种薄织物断经感应装置的出现，通过三组高精密探头对玻璃纤维经纱分区域进行实时监控，能及时识别到玻璃纤维经纱被断开的位置，并及时停车，防止损失的扩大，更加稳定可靠，大幅降低了停机率，提高了机台效率，从而提高玻璃纤维布的品质。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种薄织物断经感应装置，通过三组高精密探头对玻璃纤维经纱分区域进行实时监控，能及时识别到玻璃纤维经纱被断开的位置，并及时停车，防止损失的扩大，更加稳定可靠，大幅降低了停机率，提高了机台效率，从而提高玻璃纤维布的品质。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种薄织物断经感应装置，包括：
钢筘：所述钢筘上设有第一光纤探头，所述第一光纤探头与所述钢筘连接；
综框：所述综框上设有第二光纤探头，所述第二光纤探头与所述综框连接；
停经座：所述停经座上设有第三光纤探头，所述第三光纤探头与所述停经座连接。
本实用新型提供的一种薄织物断经感应装置，通过三组高精密探头对玻璃纤维经纱分区域进行实时监控，能及时识别到玻璃纤维经纱被断开的位置，并及时停车，防止损失的扩大，更加稳定可靠，大幅降低了停机率，提高了机台效率，从而提高玻璃纤维布的品质。
在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：
作为优选的方案，包括：中央控制器，所述第一光纤探头、所述第二光纤探头和所述第三光纤探头分别与所述中央控制器电连接。
作为优选的方案，包括：人机交互器，所述中央控制器与所述人机交互器电连接。
作为优选的方案，包括：卷纱辊，所述卷纱辊上卷取有玻璃纤维经纱。
作为优选的方案，包括：第一罗拉，所述卷纱辊将玻璃纤维经纱传送至所述第一罗拉。
作为优选的方案，包括：导向罗拉，所述第一罗拉将玻璃纤维经纱传送至导向罗拉。
作为优选的方案，所述导向罗拉将玻璃纤维经纱传送至所述停经座。
作为优选的方案，所述停经座将玻璃纤维经纱传送至所述综框。
作为优选的方案，所述综框将玻璃纤维经纱传送至所述钢筘，所述钢筘将玻璃纤维经纱传送至所述卷取罗拉。
作为优选的方案，包括：玻璃纤维布，所述人机交互器通过所述玻璃纤维布与所述玻璃纤维经纱连接。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种薄织物断经感应装置的结构图；
其中：1.第一光纤探头，2.第二光纤探头，3.第三光纤探头，4.卷纱辊，5.玻璃纤维经纱，6.第一罗拉，7.导向罗拉，8.人机交互器，9.玻璃纤维布。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
为了达到本实用新型的目的，如图1所示，本实施例中的一种薄织物断经感应装置，包括：
钢筘(未示出)：所述钢筘(未示出)上设有第一光纤探头1，所述第一光纤探头1与所述钢筘(未示出)连接；
综框(未示出)：所述综框(未示出)上设有第二光纤探头2，所述第二光纤探头2与所述综框(未示出)连接；
停经座(未示出)：所述停经座(未示出)上设有第三光纤探头3，所述第三光纤探头3与所述停经座(未示出)连接。
本实用新型提供的一种薄织物断经感应装置，通过三组高精密探头对玻璃纤维经纱分区域进行实时监控，能及时识别到玻璃纤维经纱被断开的位置，并及时停车，防止损失的扩大，更加稳定可靠，大幅降低了停机率，提高了机台效率，从而提高玻璃纤维布的品质。
在一些实施例中，包括：中央控制器(未示出)，所述第一光纤探头1、所述第二光纤探头2和所述第三光纤探头3分别与所述中央控制器(未示出)电连接。
采用上述实施例，通过三组高精密光纤探头对玻璃纤维经纱断分区域实时监控，相比之前更稳定可靠，大幅降低了停机率，提高了机台效率。
在一些实施例中，包括：人机交互器8，所述中央控制器(未示出)与所述人机交互器8电连接。
采用上述实施例，玻璃纤维经纱5断开后通过第一光纤探头1、第二光纤探头2或第三光纤探头3感应到玻璃纤维经纱5断开的信号，并同时感应到玻璃纤维经纱5断开的位置(钢筘，综框，盘头三个位置)信号，第一光纤探头1、第二光纤探头2或第三光纤探头3将感应到的玻璃纤维经纱5断开位置信号传输给中央控制器(未示出)，中央控制器(未示出)处理接收到的玻璃纤维经纱5断开的位置信号，人机交互器8接收到中央控制器(未示出)处理后的玻璃纤维经纱5断开的位置数据，璃纤维经纱5断开的位置数据通过人机交互器8玻显示，便于操作人员实时了解机台运转状况，这样有效避免了玻璃纤维经纱5缠绕到相邻的玻璃纤维经纱5上，大幅降低了停机率，提高了机台效率，从而提高了玻璃纤维布的品质。
在一些实施例中，包括：卷纱辊4，所述卷纱辊4上卷取有玻璃纤维经纱5。
采用上述实施例，其结构简单，操作方便，从而提高玻璃纤维布的品质。
在一些实施例中，包括：第一罗拉6，所述卷纱辊4将玻璃纤维经纱5传送至所述第一罗拉6。
采用上述实施例，其结构简单，操作方便，从而提高玻璃纤维布的品质。
在一些实施例中，包括：导向罗拉7，所述第一罗拉6将玻璃纤维经纱5传送至导向罗拉7。
采用上述实施例，其结构简单，操作方便，导向罗拉7设置对玻璃纤维经纱5传送方向进行引导和传送，便于玻璃纤维经纱5的传送，从而提高玻璃纤维布的品质。
在一些实施例中，所述导向罗拉7将玻璃纤维经纱5传送至所述停经座(未示出)。
采用上述实施例，其结构简单，操作方便，提高了玻璃纤维布的品质。
在一些实施例中，所述停经座(未示出)将玻璃纤维经纱5传送至所述综框(未示出)。
采用上述实施例，其结构简单，操作方便，提高了玻璃纤维布的品质。
在一些实施例中，所述综框(未示出)将玻璃纤维经纱5传送至所述钢筘(未示出)，所述钢筘(未示出)将玻璃纤维经纱5传送至所述卷取罗拉(未示出)。
采用上述实施例，其结构简单，操作方便，所述卷取罗拉设置于所述人机交互器的下方，这样便于提高了玻璃纤维布的品质。
在一些实施例中，包括：玻璃纤维布9，所述人机交互器8通过所述玻璃纤维布9与所述玻璃纤维经纱5连接。
采用上述实施例，其结构简单，操作方便，提高了玻璃纤维布的品质。
在一些实施例中，所述第一罗拉6的直径大于所述导向罗拉7的直径。
采用上述实施例，其结构简单，操作方便，便于玻璃纤维经纱5的传送。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
