一种喷水织机活动后梁的驱动机构
技术领域
本实用新型涉及喷水织机技术领域，具体为一种喷水织机活动后梁的驱动机构。
背景技术
喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要。同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电。此外相对传统纺丝机，喷水织机具备喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低等优点。
而喷水织机中控制织物的部件被称为后梁。而现有的喷水织机活动后梁的驱动机构在摆动时容易产生磨损，为减缓产生的磨损，需要在其连接处加入润滑液。然而因其后梁在喷水织机的背部，不便于对其后梁连接处加入润滑液。因此，我们针对现有的喷水织机活动后梁的驱动机构存在的问题，我们提供了一种新型喷水织机活动后梁的驱动机构。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种喷水织机活动后梁的驱动机构，具备方便对其后梁连接处注入润滑液等优点，解决了因其后梁在喷水织机的背部，不便于对其后梁连接处加入润滑液的问题。
本实用新型的喷水织机活动后梁的驱动机构，包括横杆，所述横杆的表面贴合有圆管，所述圆管的表面固定连接有后梁，所述圆管的表面固定连接有第一齿轮，第一齿轮的表面固定连接有固定块，所述固定块远离第一齿轮的一端表面固定连接有第二齿轮，第一齿轮的下端啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的侧面贴合有护壳，所述护壳的顶面连通有进液管，所述进液管的表面活动连接有导液管，所述导液管远离进液管的一端连通有存液盒，所述存液盒的内壁固定连接有隔板，所述隔板的右侧贴合有活塞，所述活塞的顶面固定连接有圆杆，所述圆杆远离活塞的一端固定连接有压块，所述压块的底面固定连接有弹簧，所述存液盒的内部设有润滑液，通过存液盒、压块、弹簧和活塞，配合第一齿轮和第二齿轮的连接位置，使存液盒内的润滑液可以流入圆管与圆杆的贴合部位，再配合齿槽、流液槽和挡液块，使润滑液可以减小凸块与第一齿轮和第二齿轮的磨损，达到了通过按压压块可以给大部分驱动机构注入润滑液的效果，起到了方便该装置注入润滑液的作用。
本实用新型的喷水织机活动后梁的驱动机构，其中所述弹簧远离压块的一端与存液盒的上表面固定连接，所述存液盒的正面与护壳的背面固定连接，存液盒的正面与护壳的背面连接，是为了工作人员在侧面调节第三齿轮时，可以同时方便润滑液的注入。
本实用新型的喷水织机活动后梁的驱动机构，其中所述第二齿轮的内壁与横杆的表面贴合，所述固定块的数量为四个，四个固定块均匀分布在第一齿轮的表面，四个固定块分布在第一齿轮的表面，起到了可以稳定固定第一齿轮与第二齿轮位置的作用。
本实用新型的喷水织机活动后梁的驱动机构，其中所述第三齿轮的右侧面固定连接有调节杆，所述第三齿轮的内壁贴合有固定轴，在第三齿轮的表面连接有调节杆，是为了方便第三齿轮的旋转。
本实用新型的喷水织机活动后梁的驱动机构，其中所述第三齿轮的表面开设有齿槽，所述齿槽的底部固定连接有凸块，所述凸块的数量为五个，五个凸块均匀的分布在齿槽的底部，五个凸块把齿槽分成了六个小槽，配合六个小槽与第一齿轮上的齿，达到了可以让第一齿轮转动六下的效果，起到了控制后梁旋转角度的作用。
本实用新型的喷水织机活动后梁的驱动机构，其中所述凸块的顶面开设有流液槽，所述齿槽的底面固定连接有挡液块，流液槽和挡液块的设置，是为了使该装置注入的润滑液可以减小凸块与第一齿轮和第二齿轮的磨损，并阻挡齿槽流至第三齿轮的侧面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过存液盒、压块、弹簧和活塞，配合第一齿轮和第二齿轮的连接位置，使存液盒内的润滑液可以流入圆管与圆杆的贴合部位，再配合齿槽、流液槽和挡液块，使润滑液可以减小凸块与第一齿轮和第二齿轮的磨损，达到了通过按压压块可以给大部分驱动机构注入润滑液的效果，起到了方便该装置注入润滑液的作用。
2、本实用新型通过第一齿轮、第二齿轮与第三齿轮的啮合，配合第一齿轮、第二齿轮的齿数和第三齿轮的齿槽内的凸块形成六个齿间，达到了可以通过旋转第三齿轮使第一齿轮和第二齿轮转动，从而驱动后梁摆动的效果，而凸块在齿槽内形成的六个齿间，使第三齿轮转动，只能带动第一齿轮和第二齿轮旋转六次，起到了可以通过不同的齿间与第一齿轮上的齿啮合来控制后梁摆动的幅度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧剖结构示意图；
图3为第三齿轮的俯视结构示意图。
图中：1、横杆；2、圆管；3、后梁；4、第一齿轮；5、固定块；6、第二齿轮；7、第三齿轮；8、护壳；9、进液管；10、导液管；11、存液盒；12、隔板；13、活塞；14、圆杆；15、压块；16、弹簧；17、调节杆；18、固定轴；19、齿槽；20、凸块；21、流液槽；22、挡液块。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参阅图1-3，本实用新型的喷水织机活动后梁的驱动机构，包括横杆1，横杆1的表面贴合有圆管2，圆管2的表面固定连接有后梁3，圆管2的表面固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4的表面固定连接有固定块5，固定块5远离第一齿轮4的一端表面固定连接有第二齿轮6，第一齿轮4的下端啮合有第三齿轮7，第三齿轮7的侧面贴合有护壳8，护壳8的顶面连通有进液管9，进液管9的表面活动连接有导液管10，导液管10远离进液管9的一端连通有存液盒11，存液盒11的内壁固定连接有隔板12，隔板12的右侧贴合有活塞13，活塞13的顶面固定连接有圆杆14，圆杆14远离活塞13的一端固定连接有压块15，压块15的底面固定连接有弹簧16，存液盒11的内部设有润滑液，通过存液盒11、压块15、弹簧16和活塞13，配合第一齿轮4和第二齿轮6的连接位置，使存液盒11内的润滑液可以流入圆管2与圆杆14的贴合部位，再配合齿槽19、流液槽21和挡液块22，使润滑液可以减小凸块20与第一齿轮4和第二齿轮6的磨损，达到了通过按压压块15可以给大部分驱动机构注入润滑液的效果，起到了方便该装置注入润滑液的作用。
弹簧16远离压块15的一端与存液盒11的上表面固定连接，存液盒11的正面与护壳8的背面固定连接，存液盒11的正面与护壳8的背面连接，是为了工作人员在侧面调节第三齿轮7时，可以同时方便润滑液的注入。
第二齿轮6的内壁与横杆1的表面贴合，固定块5的数量为四个，四个固定块5均匀分布在第一齿轮4的表面，四个固定块5分布在第一齿轮4的表面，起到了可以稳定固定第一齿轮4与第二齿轮6位置的作用。
第三齿轮7的右侧面固定连接有调节杆17，第三齿轮7的内壁贴合有固定轴18，在第三齿轮7的表面连接有调节杆17，是为了方便第三齿轮7的旋转。
第三齿轮7的表面开设有齿槽19，齿槽19的底部固定连接有凸块20，凸块20的数量为五个，五个凸块20均匀的分布在齿槽19的底部，五个凸块20把齿槽19分成了六个小槽，配合六个小槽与第一齿轮4上的齿，达到了可以让第一齿轮4转动六下的效果，起到了控制后梁3旋转角度的作用。
凸块20的顶面开设有流液槽21，齿槽19的底面固定连接有挡液块22，流液槽21和挡液块22的设置，是为了使该装置注入的润滑液可以减小凸块20与第一齿轮4和第二齿轮6的磨损，并阻挡齿槽19流至第三齿轮7的侧面。
在使用本实用新型时：需要操作者先握住调节杆17，然后使第三齿轮7旋转，第三齿轮7旋转会带动第一齿轮4和第二齿轮6的旋转，因凸块20在齿槽19内形成了六个齿间，使第三齿轮7旋转只能带动第一齿轮4和第二齿轮6小幅度旋转六次，从而完成对后梁3的驱动，并能通过不同的齿间与第一齿轮4上的齿啮合来控制后梁3摆动的幅度，当后梁3幅度调节好之后可以通过按压压块15使活塞13上下运动，活塞13上下运动可以使润滑液从导液管10流入进液管9内，然后再滴入第一齿轮4与第二齿轮6之间，完成对圆管2与横杆1接触面积的上油，而未流入圆管2与横杆1接触面积的润滑液会滴落在第三齿轮7的凸块20的上表面，滴落在凸块20上表面的润滑液会随流液槽21流入齿槽19内部，完成对第三齿轮7的凸块20、和第一齿轮4和第二齿轮6的上油。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
