一种凉感竹节面料
技术领域
本实用新型涉及面料技术领域，特别涉及一种凉感竹节面料。
背景技术
随着经济社会的发展和人们生活水平的提高，人们对于穿着服饰的舒适度要求越来越高，功能单一的纺织品远远不能满足人们的需求，面料的穿着体验、手感以及风格等越来越受到人们的关注。在夏季，人们对穿着的衣服有清凉、冰爽和极佳的透气效果的需求。如果汗液不能有效地排出，热量无法扩散，将影响到人体的舒适感。服装的热湿传递属性是决定人体积聚的热量以及产生的汗液能被积极有效地传递到服装外，从而散热散湿，提高舒适性，降低人体热湿舒适感的关键因素。
因此，功能凉感吸汗服装面料便应运而生，此外，夏季天气炎热，皮肤容易出汗而敏感，因此要求面料柔软度高、对皮肤无刺激作用。现在一般人造纤维做成的面料虽具有吸湿排汗功能，但不具备清凉冰爽的效果，制成服装后，穿着起来无法感觉清凉冰爽的功能。天然纤维中的麻纤维具有吸湿、导热、透气性甚佳等优点，但是纯麻面料穿著不甚舒适，外观较为粗糙，生硬，易起皱，悬垂性差，因此混纺的麻质面料由于其具有吸湿、散湿速度快、断裂强度高、断裂伸长小等特性，穿着感觉凉爽，越来越受到消费者的青睐。
目前市面上夏季衬衣一般采用涤纶、纯棉等面料制作而成，但涤纶与纯棉的面料的吸湿性差、易起静电、起毛，透气性差，穿着时间久后，极不舒适，且会影响肌肤的正常呼吸。且夏季衬衫面料一般为机织面料，机制面料的弹性及延伸性差，且市场上常规的吸湿排汗衬衫面料多为合成纤维或采用双面结构制成，难以保证穿着舒适性、轻薄性和透气性等。人们对衬衫面料既要求面料外观挺括、风格简约大方，又要求质感柔软轻薄、舒适透气，常规的衬衫面料已难以满足消费者的需求。
发明内容
为了解决上述纯棉梭织面料的手感较硬、不够柔软爽滑，面料缺少光泽，使得纯棉梭织面料的应用受限，同时采用涤纶和锦纶等成份制成凉感竹节面料的穿着舒适度低、生产成本较高等技术问题，本实用新型提供了一种凉感竹节面料。
本实用新型提供的一种凉感竹节面料，由经纱和纬纱交织而成，所述纬纱包括第一纬纱和第二纬纱，第一纬纱和第二纬纱按比例排列，所述第一纬纱包括凉感纤维包覆氨纶纱，所述第二纬纱包括棉麻混纺纱。
进一步地，所述第一纬纱和第二纬纱按照2:1的比例排列。
进一步地，所述经纱包括棉纱。
进一步地，所述棉纱为40-60S紧密纺棉纱。
进一步地，所述棉麻混纺纱中麻纤维为脱胶漂白麻。
进一步地，所述第一纬纱比第二纬纱细。
进一步地，所述棉麻混纺纱的纱线规格为30-50S。
进一步地，所述凉感纤维包括凉感涤纶或凉感锦纶。
进一步地，所述凉感纤维的规格为60-90D。
进一步地，所述氨纶的规格为30-50D。
根据以上技术方案，本实用新型的有益效果在于：
1、 本凉感竹节面料经纱采用棉纱，纬纱采用棉麻混纺纱，面料具有麻纤维吸湿、导热、透气性好的优点，同时由于棉纱的加入，面料克服了纯麻织物穿着不舒适、粗糙生硬、易起皱、悬垂性差的缺点，有效提升了面料的柔韧性、亲肤性、抗折皱性能等，又能增强面料的力学强度，具有柔软的质感，表面呈现光滑的状态，面料光泽度高，穿着舒适，提升面料的档次，扩大应用范围；
2、 本凉感竹节面料在组织结构上通过第一纬纱和第二纬纱按比例排列及第一纬纱采用支数较大的纱线、第二纬纱采用支数较小的棉麻混纺纱等纱线规格的配置，使面料麻节纬向均匀分布，由于棉麻混纺纱本身的粗细不均匀，面料外观表现出竹节的效果，更具风格特点；
3、 本凉感竹节面料采用了凉感纤维包覆氨纶纱作为第一纬纱，给面料带来具有优良的凉爽特性及较好的伸展性，应用于夏季衬衫时，即便轮廓紧贴身体线条，也不具有束缚感，可根据身体运动自由伸缩，穿着舒适，而且具有优异的尺寸稳定性和形态还原性，即使穿过多次，或者经过多次重复洗涤以及烘干，也很少收缩或变形。
附图说明
图1为本实用新型中的一种凉感竹节面料的组织结构图；
图2为本实用新型中的一种凉感竹节面料横截面的示意图。
具体实施方式
以下结合图1和图2对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围；在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
本实用新型提供的一种凉感竹节面料，由经纱1和纬纱2交织而成，所述面料的组织结构图如图1所示，具体的，所述经纱1包括棉纱，优选为40-60S的紧密纺棉纱；所述纬纱2包括第一纬纱21和第二纬纱22，第一纬纱21和第二纬纱22按比例排列，优选的，所述第一纬纱21和第二纬纱22按照2:1的比例排列，面料表面麻节均匀分布，风格突出；所述第一纬纱21包括凉感纤维包覆氨纶纱，赋予面料的凉爽触感和弹性，所述凉感纤维包括凉感涤纶或凉感锦纶，所述凉感纤维的规格为60-90D，所述氨纶的规格为30-50D；所述第二纬纱22包括棉麻混纺纱；由于目前市场对于衬衫面料具有穿着舒适，透气性强，具有光泽感，色彩饱满度好等需求，本凉感竹节面料选择天然纤维中的棉纱作为经纱1，第二纬纱22采用天然纤维中麻纤维和棉纤维进行混纺，使得面料兼具棉纤维和麻纤维的吸湿性、导热性及透气性，且克服了纯麻织物存在的穿著不舒适，外观粗糙生硬的缺点及纯棉织物存在的易起皱、不挺括的缺点，面料穿著舒适，不易起皱，具有吸湿、散湿速度快、断裂强度高、断裂伸长小等特性；所述棉麻混纺纱的纱线规格为30-50S；优选的，所述棉麻混纺纱中麻纤维为脱胶漂白麻，防止麻皮不易清除；如图2所述，由于棉麻混纺纱本身粗细不均，在编织后，面料外观显露的麻节因粗细不均产生竹节风格，使得面料更具特色。
以下以平纹组织为例，通过具体制备工艺对本实用新型所提供的凉感竹节面料作进一步说明，包括以下步骤：
步骤S1：织造，如图1所示，所述凉感竹节面料由经纱1和纬纱2交织而成，所述经纱1为50S的紧密纺棉纱，所述纬纱2包括第一纬纱21和第二纬纱22，第一纬纱21和第二纬纱22按照2:1的比例交替排列；所述第一纬纱21为75D的凉感涤纶包覆40D氨纶纱；所述第二纬纱22为40S的棉麻混纺纱，棉麻混纺纱中麻纤维为脱胶漂白麻；按照如图1所示的组织结构图进行织造，获得坯布；获得的坯布的成分包括：70%的棉纤维，20%的涤纶，8%的麻纤维和2%的氨纶；
步骤S2：前处理，常规方法中对于棉麻混纺纱采用长车煮炼工艺，对于涤纶和麻混纺面料采用机缸减量工艺进行前处理，由于本面料中的纤维成分，在前处理时采用冷堆工艺结合水洗煮炼工艺；冷堆工艺包括：采用35-40g/L的NaOH、2-5g/L的氧漂稳定剂、3-7g/L的精炼剂、6-8g/L H2O2及2-5g/L的螯合分散剂对坯布进行处理，坯布在常温下打卷，在40℃中堆置24小时，转速为20r/h，车速为40-60m/min；坯布堆置24小时进行水洗煮炼工艺，包括：采用80-90℃的热水喷淋后进行冷水洗，采用双氧水、氧漂稳定剂、精炼剂进行轧料，倒入蒸箱中处理1.5min后进行冷水洗→热水洗→冷水洗，水洗煮炼时车速为50-60 m/min；湿布打卷后采用锡林烘干机进行烘干，烘干温度为120-140℃，车速为40-60m/min；烘干后进行丝光处理，丝光后进行预定型，预定型温度为180-200℃，车速为25-35 m/min；
步骤S3：染整，常规梭织面料采用长车轧染工艺，本凉感竹节面料采用缸染工艺，先采用分散染料对涤纶进行染色，再用活性染料对棉麻混纺纱进行染色；一方面是涤纶分散上染容易清洗干净，活性上染率高，另一方面保证面料颜色纯度高，手感舒适柔和；
浸染完成后进行烘干，烘干温度为120-140℃，车速为50-70m/min，再在160-180℃下定型处理，定型车速为60-80m/min；坯布经上述双染工艺后，麻节风格更加突出，面料颜色纯度高、颜色饱满，手感舒适。
本凉感竹节面料改变传统麻织物的粗糙、颜色不鲜艳的弊端，结合麻纤维的透气性，棉纤维的舒适性再加上冰凉感使得面料有光泽、颜色饱满、穿着凉爽舒适；在染整工艺上采用缸染工艺，先采用分散染料对涤纶进行染色，再用活性染料对棉麻混纺纱进行染色，使得面料更加舒适适用，满足消费者对于春夏季衬衫的要求。
需要说明的是，以上实施例仅是为了对本发明做出更清晰的说明而做出的优选方案，本领域的技术人员在本发明基础上做出的不具备创造性的改变和增加，均应落在本发明的保护范围内。
