杀菌网、杀菌空气净化器以及杀菌网的制作方法
技术领域
本发明涉及一种杀菌网、杀菌空气净化器以及杀菌网的制作方法。
背景技术
由于空气污染，各种呼吸道疾病频发，为了改善空气质量，各种空气净化装置逐渐进入人们的生活，如授权公告号CN 108613356 B的中国发明专利申请中公开了一种空气净化器，通过在机体内设置紫外灯，对进入空气净化器的空气进行杀菌。传统的这种空气净化器，虽然能够起到一定的杀菌作用，但是使用一段时间后，紫外灯上粘附杂质，清洗较为麻烦，会影响杀菌效果，另外采用紫外灯杀菌能耗也相对较高。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种杀菌效果好、更加节能的杀菌网，本发明的另一目的在于提出一种采用该杀菌网的杀菌空气净化器；本发明的再一目的在于提出该杀菌网的制作方法。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种杀菌网，包括多根经丝和多根纬丝，多根经丝沿纬向排布，多根纬丝沿经向排布，经丝与纬丝沉浮交错并编织成多个网孔，所述经丝和纬丝均为金属丝，金属丝为铝丝、铝合金丝、不锈钢丝，金属丝的表面复合有第一阳极氧化膜层，第一阳极氧化膜层的表面复合有第一杀菌层。
作为本发明的一种优选方式，所述金属丝的直径为0.1至0.25毫米。
作为本发明的一种优选方式，所述网孔的目数为43目。
作为本发明的一种优选方式，所述第一阳极氧化膜层的厚度在6-9微米，所述第一杀菌层的厚度为1-1.5微米，所述第一杀菌层为铜层和/或银层。
一种杀菌空气净化器，包括机壳、设置机壳内的电机和与电机的输出轴传动连接的第一叶片，在机壳上设有进风口和出风口，进风口与出风口之间形成处理腔室，所述第一叶片为杀菌材料制成的叶片，或者所述第一叶片复合有第二杀菌层，所述进风口和/或所述出风口上设有杀菌网，杀菌网上述的杀菌网。
作为本发明的一种优选方式，所述电机的输出轴上安装有旋转体，旋转体包括轴承内圈、可转动地装设在轴承内圈外的轴承外圈、内框架以及套设在内框架外的外框架，内框架与轴承内圈固定连接，外框架与轴承外圈固定连接，轴承内圈安装在所述电机的输出轴上，所述第一叶片为多个，多个所述第一叶片分布在内框架和外框架上。
作为本发明的一种优选方式，所述第一叶片为铝或者铝合金叶片，所述第一叶片安装在所述电机的输出轴上，所述第一叶片的外表面复合有第二阳极氧化膜层，第二阳极氧化膜层外复合有所述第二杀菌层，所述第二杀菌层为银层和/或铜层。
作为本发明的一种优选方式，所述处理腔室的下部设有第一安装架，所述电机设置在第一安装架上，所述处理腔室的上部设有第二安装架，在第二安装架上设有转轴，转轴可转动地设置在第二安装架上，转轴上设有第二叶片，第二叶片为杀菌材料制成的叶片，或者所述第二叶片复合有第三杀菌层，所述进风口设置在所述处理腔室的下部，所述出风口设置在所述处理腔室的上部。
作为本发明的一种优选方式，所述转轴为多根，多根所述转轴均沿竖直方向设置，每根所述转轴上设有多个所述第二叶片，多个所述第二叶片沿所述转轴的轴向排布，所述第二叶片的外表面复合有第三阳极氧化膜层，第三阳极氧化膜层外复合有所述第三杀菌层，所述处理腔室中设有第一支架和第二支架，所述电机的输出轴穿设在第一支架和第二支架中，所述输出轴上安装有多个支撑架盘，多个支撑架盘沿所述输出轴的轴向布设，每个支撑架盘上布设有多个所述第一叶片，多个所述第一叶片沿所述支撑架盘的周向排布，所述支撑架盘上设有卡槽，所述第一叶片可拆卸地卡设在卡槽中。
本发明还提出一种杀菌网的制作方法，包括如下步骤，
A、杀菌网的编织，通过梭织机将多根经丝和多根纬丝编织呈具有网孔的网布状本体，所述经丝和所述纬丝均为金属丝，金属丝为铝丝、铝合金丝、不锈钢丝；
B、将网布状本体置于夹具中，进行阳极氧化处理，在网布状本体上形成第一阳极氧化膜层；
C、将步骤B处理后的网布状本体进行电沉积处理，在第一阳极氧化膜层上形成第一杀菌层，制成杀菌网。
作为本发明的一种优选方式，步骤B中，所述夹具包括相互配合的第一环形板和第二环形板，第一环形板与第二环形板配合的一面设有环形压槽，第二环形板上对应环形压槽设有环形压块，在夹持时，将网布状本体的周沿置于环形压槽处并通过环形压块压入环形压槽中，通过螺栓将第一环形板和第二环形板锁紧在一起；步骤B中，以所述夹具作为阳极，惰性电极为阴极，在电解液中进行氧化处理，阳极氧化的工艺参数为：温度22摄氏度，时间30分钟，直流电压11V，电解液的组成为：H2SO4 180g/L,Al2(SO4)3·15H2O 16g/L；步骤C是将所述夹具进行流电解沉积，交流电解沉积中，所述夹具为阴极，以惰性电极为阳极，在抗菌液中沉积出第一杀菌层，交流电解沉积的工艺参数为：温度30摄氏度，时间2分钟，电压5V；抗菌液的组成为：H2SO4 16g/L,AgNO34g/L，CuSO4·5H2O 1.5g/L，MgSO4·7H2O 18g/L，α-氨基酸3g/L。
采用本发明的技术方案后，金属丝交错形成交错并编织成多个网孔，金属丝的表面复合有第一阳极氧化膜层，第一阳极氧化膜层的表面复合有第一杀菌层，利用第一杀菌层进行杀菌抗菌，无需使用电能，具有节省能耗的作用，网孔的设置增加了第一杀菌层的面积，提升杀菌效果。本发明提出的净化器，通过设置与电机的输出轴传动连接的第一叶片，第一叶片为杀菌材料制成的叶片，或者所述第一叶片复合有第二杀菌层，通过电机带动第一叶片转动，空气从进风口进入处理腔室并从出风口中吹出，空气在经过处理腔室时，与第一叶片接触，通过第一叶片主动拍打空气，利用叶片去接触、粘附细菌，从而获得更好的杀菌效果，同时能够去除由细菌产生的异味，同时本发明无需紫外光源，更加环保，能够实现物理杀菌和杀病毒，风在经过杀菌网时能够进一步地杀菌灭菌。进一步地，本申请通过在处理腔室中设有多个转轴，转轴上设有多个第二叶片，在空气流动时，可以带动第二叶片转动，第二叶片进行杀菌，同时第二叶片起到导流作用，使得空气能够更长时间地在处理腔室停留，提升杀菌处理效果。进一步地，本申请通过设置多个自上而下排布的支撑架盘，支撑架盘上设有多个第一叶片，形成多层导流和杀菌处理，大大提升了杀菌效果和杀菌效率。
本发明还提出了杀菌网的制作方法，通过选用特定结构的夹具，使得各金属丝均能够稳定地导电，避免局部难以沉积杀菌层，从而提升杀菌网的杀菌效果。
附图说明
图1为本发明第一种实施方式的结构示意图。
图2为本发明第二种实施方式的结构示意图。
图3为本发明中支撑架盘配合第一叶片的结构示意图。
图4为本发明中支撑架盘配合第一叶片剖面结构示意图。
图5为本发明中杀菌网的结构示意图。
图6为本发明中第一叶片、第二阳极氧化膜层以及第二杀菌层配合结构示意图。
图7为本发明中夹具的结构示意图。
图8为图7中A-A处的剖视图。
图9为本发明中金属丝的结构示意图。
图10为本发明第三种实施方式的结构示意图。
图11为本发明第三种实施方式中旋转体的结构示意图。
图12为本发明第一叶片接种大肠杆菌2和3小时后与常规试样片的效果对照图(放大1.5倍)。
图中：
机壳10 进风口11
出风口12 第一安装架13
第二安装架14 第一支架15
第二支架16 处理腔室17
第一腔室171第二腔室172
电机20 第一叶片21
输出轴22 卡块211
滤网30 筒部31
盖部32
转轴40 第二叶片41
支撑架盘50 卡槽51
杀菌网60 网架61
网体62 网孔63
经丝621纬丝622
交接点623
第二阳极氧化膜层71 第二杀菌层72
第一环形板81 第二环形板82
环形压块83 环形压槽84
金属丝90 第一阳极氧化膜层91
第一杀菌层92
旋转体100
外框架101外上架1011
外下架1012 内框架102
内上架1021 内下架1022
轴承内圈103轴承外圈104
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。
参照图1至图12，一种杀菌空气净化器，包括机壳10、设置机壳10内的电机20和与电机20的输出轴22传动连接的第一叶片21，在机壳10上设有进风口11和出风口12，进风口11与出风口12之间形成处理腔室17，所述第一叶片21为杀菌材料制成的叶片，或者所述第一叶片21复合有第二杀菌层72。
作为本发明的优选方式，所述第一叶片21为铝或者铝合金叶片，所述第一叶片21安装在所述电机20的输出轴22上，电机20的输出轴22沿竖直方向设置，所述第一叶片21的外表面复合有第二阳极氧化膜层71，第二阳极氧化膜层71外复合有所述第二杀菌层72。
第二阳极氧化膜层71以阳极氧化的方式形成在第一叶片21上，第二杀菌层72以电沉积的方式沉积在第二阳极氧化膜层71上。本发明可以将第一叶片21进行表面处理以后再装到电机20上，其第一叶片21的处理方式如下：
在阳极氧化工艺中，第一叶片21作为阳极，惰性电极(例如石墨)作为阴极，在温度18-20摄氏度的电解液中，在直流电压11-12V下，处理25-30分钟，其中，电解液的组成为：H2SO4180-190g/L,Al2(SO4)3·18H2O 17-18g/L。
第二杀菌层72以电沉积的方式沉积在第二阳极氧化膜层71上，具体是以阳极氧化处理后的第一叶片21为阴极，惰性电极(例如石墨)作为阳极，在抗菌液中进行交流电沉积，交流电解沉积的工艺参数为：温度20-25摄氏度，时间8-10分钟，电压5-7V；抗菌液的组成为：H2SO4 16-18g/L,AgNO3 7-8g/L，CuSO4·5H2O 2-3g/L，Mg2SO4·7H2O 20-22g/L，α-氨基酸2-3g/L。
第一叶片21的表面形成第二阳极氧化膜层71和第二杀菌层72，所述第二杀菌层72为银层或铜层，或者铜银合金层。
作为本发明的一种优选方式，所述第二阳极氧化膜层71的厚度在5-7微米，所述第二杀菌层72的厚度在2-3微米，在图6，为了比较清楚地展现出第二阳极氧化膜层71、第二杀菌层72与第一叶片21的相对关系，对第二阳极氧化膜层71和第二杀菌层72的厚度进行放大表示。
作为本发明的一种优选方式，所述杀菌材料为具有杀菌功能的塑料或者金属。本领域的技术人员可以综合考虑这类塑料的强度，将其做成第一叶片21形状，第一叶片21的形状与目前风扇上的第一叶片21结构相同，其中具有杀菌功能的塑料可以直接从市面上购买或者定制，在授权公告号CN 105385056 B的中国专利中，也公开了一种生物杀菌塑料。
作为本发明的一种优选方式，所述电机20的输出轴上安装有旋转体100，旋转体100包括轴承内圈103、可转动地装设在轴承内圈103外的轴承外圈104、内框架102以及套设在内框架102外的外框架101，内框架102与轴承内圈103固定连接，外框架101与轴承外圈104固定连接，轴承内圈103安装在所述电机20的输出轴上，所述第一叶片21为多个，多个所述第一叶片21分布在内框架102和外框架101上。更具体地，外框架101包括外上架1011和外下架1012，内框架102包括内上架1021和内下架1022，一部分第一叶片21设置在外上架1011和外下架1012并将外上架1011和外下架1012连接在一起，多个第一叶片21沿外框架101的周向布设，相邻的第一叶片21之间形成出风间隙，一部分第一叶片21设置在内上架1021和内下架1022之间，多个第一叶片21沿内框架102的周沿布设。采用本发明的技术方案后，电机20工作时，轴承内圈103和内框架102随着电机20的输出轴转动进行送风，在风力的作用下，轴承外圈104和外框架101可以绕着轴承内圈103转动，通过在内框架102和外框架101上布设第一叶片21，大大增加了第一叶片21的布设空间，增加空气与第一叶片21的接触面积，有效地提升了杀菌效果。
作为本发明的优选方式，所述处理腔室17的下部设有第一安装架13，所述电机20设置在第一安装架13上，所述处理腔室17的上部设有第二安装架14，在第二安装架14上设有转轴40，转轴40可转动地设置在第二安装架14上，在实施例中，第二安装架14为两个，两个第二安装架14上下设置，转轴40的两端通过轴承可转动地安装在第二安装架14上，转轴40上设有第二叶片41，第二叶片41为杀菌材料制成的叶片，或者所述第二叶片41复合有第三杀菌层，所述进风口11设置在所述处理腔室17的下部，所述出风口12设置在所述处理腔室17的上部。
作为本发明的优选方式，所述转轴40为多根，多根所述转轴40均沿竖直方向设置，每根所述转轴40上设有多个所述第二叶片41，多个所述第二叶片41沿所述转轴40的轴向排布，所述第二叶片41的外表面复合有第三阳极氧化膜层，第三阳极氧化膜层外复合有所述第三杀菌层。第二叶片41的结构和加工方式可以与第一叶片21相同。
作为本发明的优选方式，所述处理腔室17中设有第一支架15和第二支架16，所述电机20的输出轴22可转动地穿设在第一支架15和第二支架16中，所述输出轴22上安装有多个支撑架盘50，支撑架盘50与输出轴22固定连接，多个支撑架盘50沿所述输出轴22的轴向布设，每个支撑架盘50上布设有多个所述第一叶片21，多个所述第一叶片21沿所述支撑架盘50的周向排布。
作为本发明的优选方式，所述支撑架盘50上设有卡槽51，所述第一叶片21上形成卡块211，卡块211可拆卸地卡设在卡槽51中，第一叶片21通过卡接的方式方便进行拆装和维护。第一叶片21也可以采用螺丝锁定在支撑架盘50上。
作为本发明的优选方式，所述出风口12设有杀菌网60，杀菌网60包括网架61和固定在网架61中的网体62，优选地，网架61为塑料架，网体62通过注塑的方式一体注塑在塑料架中。
本发明涉及的网体62，包括多根经丝621和多根纬丝622，多根经丝621沿纬向排布，多根纬丝622沿经向排布，经丝621与纬丝622沉浮交错并编织成多个网孔63，具体地，经丝621和纬丝622可以采用市面上梭织机织造而成平纹组织，所述经丝621和纬丝622均为金属丝90，金属丝90为铝丝、铝合金丝、不锈钢丝，金属丝90的表面复合有第一阳极氧化膜层91，第一阳极氧化膜层91的表面复合有第一杀菌层92。本发明的网体并不局限于用于空气净化器，还可以用于其它领域中。
作为本发明的一种优选方式，所述金属丝90的直径为0.1至0.25毫米。
作为本发明的一种优选方式，所述网孔的目数为43目。
作为本发明的一种优选方式，所述第一阳极氧化膜层91的厚度在6-9微米，所述第一杀菌层92的厚度为1-1.5微米，所述第一杀菌层92为铜层和/或银层。
本发明还提出一种网体的制作方法，包括如下步骤，
A、网体62的编织，通过梭织机将多根经丝621和多根纬丝622编织呈具有网孔63的网布状本体，所述经丝621和所述纬丝622均为金属丝90，在实施例中，金属丝90的直径为0.1至0.25毫米，经丝621和纬丝622相互垂直并交织成平纹组织，金属丝90为铝丝、铝合金丝、不锈钢丝；
B、将网布状本体置于夹具中，进行阳极氧化处理，在网布状本体上形成第一阳极氧化膜层91；
C、将步骤B处理后的网布状本体进行电沉积处理，在第一阳极氧化膜层91上形成第一杀菌层92，制成网体62。
作为本发明的一种优选方式，步骤B中，所述夹具包括相互配合的第一环形板81和第二环形板82，第一环形板81和第二环形板82均呈矩形框，第一环形板81和第二环形板82均可以导电，例如可以采用石墨或者不锈钢，第一环形板81与第二环形板82配合的一面设有环形压槽84，第二环形板82上对应环形压槽84设有环形压块83，在夹持时，将网布状本体的周沿置于环形压槽84处并通过环形压块83压入环形压槽84中，通过螺栓将第一环形板81和第二环形板82锁紧在一起；步骤B中，以所述夹具作为阳极，惰性电极为阴极，在电解液中进行氧化处理，阳极氧化的工艺参数为：温度22摄氏度，时间30分钟，直流电压11V，电解液的组成为：H2SO4180g/L,Al2(SO4)3·15H2O 16g/L；步骤C是将所述夹具进行流电解沉积，交流电解沉积中，所述夹具为阴极，以惰性电极为阳极，在抗菌液中沉积出第一杀菌层92，交流电解沉积的工艺参数为：温度30摄氏度，时间2分钟，电压5V；抗菌液的组成为：H2SO4 16g/L,AgNO34g/L，CuSO4·5H2O 1.5g/L，MgSO4·7H2O 18g/L，α-氨基酸3g/L。
通过上述处理后，可以将网体的周沿剪除(此周沿在阳极氧化和电沉积处理中有夹持在第一环形板81和第二环形板82中难以沉积阳极氧化膜层和杀菌层)，也可以不用将网体的周沿剪除，直接将该周沿注塑在网架61中。
作为本发明的优选方式，所述处理腔室17中对应所述进风口11设有滤网30，用于对较大杂质进行过滤，优选地，滤网30采用网体62，网体62包括筒部31和盖部32，筒部31安装在机壳10的底部，盖部32安装在筒部31的端部上，整个网体62将处理腔室17分隔成第一腔室171和第二腔室172，电机20位于第二腔室172中，通过网体62将较大杂质隔留在第一腔室171中。
本发明能够对李斯特菌、类丹毒杆菌、类结核杆菌、荧光假单细胞菌、耶氏菌、金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、三甲胺、甲硫醇等进行有效地去除，具有杀菌和去味的功能，根据使用场合，通过控制电机20的转速，能够在短时间进行空气净化。
申请人委托了广东微生物分析检测中心进行对图1的装置进行了检测，依照《消毒技术规范》2002年版-2.1.3.4检测，检测项目为空气消毒效果鉴定试验，检测结果如下表1：
表1
本发明还对第一叶片进行了杀菌检测，检测结果如表2，
表2
本发明还对第一叶片进行了杀病毒检测，检测结果如表3
表3
本发明的产品形式并非限于本案实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
