一种用于喷气织机的废边收集装置
技术领域
本实用新型涉及纺织的技术领域，尤其是涉及一种用于喷气织机的废边收集装置。
背景技术
喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，用其编织的布匹会有废边产生，所以该设备上一般都装有废边裁剪装置，用以裁剪掉布匹的废边，这部分废边需要通过废边收集装置对其进行收集。
如公告号为CN201817668U的专利，该专利提供了一种纺织机的布料废边牵引装置，包括第一布料导向辊、旋转方向相同且之间具有间隙的左卷布主动辊、右卷布主动辊，以及设置在左卷布主动辊、右卷布主动辊上方且分别与左卷布主动辊、右卷布主动辊相切配合的布料收卷辊，还包括设置在布料收卷辊上方且与布料收卷辊相切配合的压辊，以及设置在压辊上方与压辊相切配合的压轮。
上述装置虽然可自动对废边进行导引处理，提高了工效，但是由于压轮与压辊之间的距离是一定的，当废边的厚度变薄时，压轮将无法压住压辊上的废边，压轮和压辊便起不到牵引废边的作用，当废边的厚度变厚时，压轮、废边以及压辊卡得太紧，废边很容易卡死，这将不利于废边的输送。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于喷气织机的废边收集装置，可对压轮与压辊之间的距离进行调整，使装置能满足不同厚度废边的运输需求，让废边的输送将更加顺利。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于喷气织机的废边收集装置，包括位于喷气织机上用于导出废边的第一导向轮和第二导向轮、设置在喷气织机上的压辊、压轮和驱动压辊发生旋转的电机，以及用于收集废边的收集箱，喷气织机上设有安装座，压轮转动连接在安装座上；喷气织机上设有驱使安装座靠近或远离压辊的驱动机构，驱动机构包括转动连接在喷气织机上的螺纹杆、设置在螺纹杆一端上的转轮、开设在安装座上供螺纹杆穿过的通孔、开设在通孔内侧壁上的安装槽、滑动贴紧在安装槽内且能与螺纹杆螺纹配合的连接块、设置在安装槽内用于驱使连接块抵紧在螺纹杆上的弹簧、设置在安装座上用于驱动连接块脱离螺纹杆的拆卸组件，以及用于限制安装座随螺纹杆同步发生旋转的限位件。
通过采用上述技术方案，当需要对压轮与压辊之间的距离进行调整时，操作者通过转轮来旋转螺纹杆，在螺纹杆、连接块和限位件的共同作用下，安装座将沿着螺纹杆的轴向靠近或远离压辊，压轮将随着安装座同步发生移动，压轮与压辊之间的距离便可实现调整，压轮与压辊便能满足不同厚度废边的输送需求。当需要大幅度地调整压轮与压辊之间的距离时，操作者再通过拆卸组件使连接块与螺纹杆分离，安装座便可自由地滑动在螺纹杆上，压轮与压辊之间的距离便可大幅度地发生改变，当压轮与压辊之间的距离调整合适后，操作者再取消拆卸组件的效果来使连接块重新抵紧在螺纹杆上即可。相比于现有技术，本方案通过安装座和驱动机构的设置，可实现压轮与压辊之间距离的灵活调整，使装置能满足不同厚度废边的运输需求，让废边的输送将更加顺利。
本实用新型进一步设置为：拆卸组件包括设置在安装座上用于拉动连接块脱离螺纹杆的拉绳，以及设置在拉绳远离连接块一端上的拉环。
通过采用上述技术方案，操作者通过拉动拉环来带动拉绳运动，拉绳便会驱使连接块压缩弹簧并脱离螺纹杆，那么安装座与螺纹杆之间的螺纹配合关系便会被取消，安装座和压轮便可在螺纹杆上快速地发生滑动，拆卸组件结构原理简单，方便了操作者的操作。
本实用新型进一步设置为：所述安装座上设有当连接块脱离螺纹杆时勾住拉环的拉钩。
通过采用上述技术方案，当连接块完全脱离螺纹杆时，操作者可通过拉钩将拉环勾住，避免了连接块重新抵紧螺纹杆的情况，安装座和压轮的移动将更加顺利。
本实用新型进一步设置为：限位件包括设置在喷气织机上且与螺纹杆平行的限位杆，以及开设在安装座上供限位杆穿过的限位孔，限位孔的内侧壁与限位杆的侧壁贴紧。
通过采用上述技术方案，限位孔和限位杆可使安装座只能沿着螺纹杆的轴向在喷气织机上发生移动，有效地避免了安装座随螺纹杆发生旋转的情况，安装座将更顺利地滑动在螺纹杆上并带动压轮发生移动。
本实用新型进一步设置为：所述限位孔的内侧壁上滚动嵌设有与限位杆侧壁抵接的滚珠。
通过采用上述技术方案，滚珠可将安装座与限位杆接触时产生的滑动摩擦变为滚珠的滚动摩擦，减少了安装座移动时所受到的阻力，进而使安装座和压轮的位置调整更加顺利。
本实用新型进一步设置为：所述限位杆对应滚珠的侧壁上开设有凹槽，凹槽的长度方向与安装座的滑动方向一致，滚珠穿出限位孔内侧壁的部分滚动贴紧于凹槽的侧壁上。
通过采用上述技术方案，凹槽可使原本滚珠与限位杆侧壁之间的点接触变为现在的线接触，增大了滚珠与限位杆侧壁之间的接触区域，变相地增大了安装座与限位杆之间的接触区域，进而使安装座和压轮的移动更加平稳。
本实用新型进一步设置为：喷气织机上设有显示压辊和压轮之间距离的刻度表。
通过采用上述技术方案，操作者通过刻度表即可清楚地知道压辊和压轮之间的距离大小，操作者便能快速且精准地调整压辊和压轮之间的距离，大大提高调整的精确度。
本实用新型进一步设置为：所述压轮上设有限制废边发生脱离的挡环。
通过采用上述技术方案，挡环可对废边的输送进行限位，有效降低了废边从压辊和压轮之间脱离的概率，保证了装置的正常运行。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、安装座和驱动机构的设置，可对压轮与压辊之间的距离进行调整，使装置能满足不同厚度废边的运输需求，让废边的输送将更加顺利；
2、拉钩的设置，避免了连接块重新抵紧螺纹杆的情况，安装座和压轮的移动将更加顺利；
3、滚珠和凹槽的设置，可使安装座的移动更加顺利和平稳；
4、刻度表的设置，使操作者便能快速且精准地调整压辊和压轮之间的距离，大大提高调整的精确度；
5、挡环的设置，有效降低了废边从压辊和压轮之间脱离的概率，保证了装置的正常运行。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图中，1、第一导向轮；2、第二导向轮；3、压辊；4、电机；5、压轮；6、挡环；7、收集箱；8、安装座；9、转轴；10、螺纹杆；11、转轮；12、通孔；13、安装槽；14、连接块；15、弹簧；16、拆卸组件；161、拉绳；162、拉环；17、限位件；171、限位杆；172、限位孔；18、拉钩；19、刻度表；20、滚珠；21、凹槽；22、喷气织机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，一种用于喷气织机的废边收集装置，包括转动连接在喷气织机22上用于将废边导出至喷气织机22一侧的第一导向轮1和第二导向轮2、转动连接在喷气织机22一侧上的压辊3和驱动压辊3发生旋转的电机4、设置在喷气织机22上且与压辊3平行的压轮5，压轮5用以压住压辊3上的废边，且压轮5的两端上均设有限制废边发生脱离的挡环6；一种用于喷气织机的废边收集装置，还包括位于压轮5和压辊3下方用于收集废边的收集箱7。当需要对废边进行收集时，操作者将废边依次绕过第一导向轮1和第二导向轮2，然后将废边从压轮5和压辊3之间的间隙穿过，最后启动电机4来驱动压辊3发生旋转，压轮5与压辊3将同步做反向的旋转,压轮5与压辊3将对废边形成一定的牵引力，废边便会被引导到收料箱中进行收集。
参照图2，喷气织机22靠近压轮5的一侧上设有一个安装座8，安装座8上固定连接有一根与压辊3平行的转轴9，压轮5转动套设在转轴9的侧壁上。喷气织机22靠近压轮5的一侧上还转动连接有一根螺纹杆10，螺纹杆10的一端靠近压辊3，螺纹杆10的另一端远离压辊3并固定连接有转轮11。安装座8上开设有供螺纹杆10穿过的通孔12，通孔12的内侧壁上开设有一个横截面呈矩形的安装槽13，安装槽13内滑动贴紧有一个连接块14，连接块14靠近螺纹杆10的一表面可嵌入螺纹杆10的螺纹槽内并与螺纹杆10螺纹配合。安装槽13的槽底和连接块14之间固定连接有弹簧15，弹簧15在自然状态时，弹簧15将把连接块14抵紧在螺纹杆10上，弹簧15在收缩状态时，连接块14将位于安装槽13内并与螺纹杆10脱离。安装座8上设有拉绳161，拉绳161的一端伸入安装槽13内并与连接块14固定连接，拉绳161的另一端穿出安装座8的侧壁并固定连接有拉环162。喷气织机22上还设有用于限制安装座8随螺纹杆10发生旋转的限位件17。当废边的厚度发生变化后，操作者通过转轮11来旋转螺纹杆10，在螺纹杆10、连接块14和限位件17的共同作用下，安装座8将沿着螺纹杆10的轴向发生运动，安装座8将靠近或者远离压辊3，压轮5将随着安装座8一起靠近或者远离压辊3，进而对压轮5与压辊3之间的距离进行了小幅度的调整。当需要对压轮5与压辊3之间的距离进行大幅度的调整时，操作者通过拉动拉绳161让连接块14与螺纹杆10脱离开，连接块14与螺纹杆10之间的螺纹配合关系将被取消，安装座8便可在螺纹杆10上大幅度发生滑动，进而对压轮5与压辊3之间的距离进行大幅度的调整。为了使安装座8的大幅度滑动更加顺利，避免连接块14在弹簧15的作用下重新抵紧在螺纹杆10上，安装座8上固定连接有当连接块14脱离螺纹杆10时勾住拉环162的拉钩18。其中的拉绳161和拉环162组成了驱动连接块14脱离螺纹杆10的拆卸组件16；螺纹杆10、转轮11、通孔12、安装槽13、连接块14、弹簧15、拆卸组件16和限位件17组成了驱使安装座8靠近或远离压辊3的驱动机构。
为了使操作者能快速且精准地调整压轮5与压辊3之间的距离，喷气织机22的侧壁上设有用于显示压轮5与压辊3之间距离的刻度表19。
限位件17包括固定连接在喷气织机22上且与螺纹杆10平行的限位杆171、开设在安装座8上供限位杆171穿过的限位孔172，限位杆171的侧壁与限位孔172的内侧壁相互贴紧。限位杆171和限位孔172的设置，有效避免了安装座8随螺纹杆10发生旋转的情况，进而使安装座8和压轮5的滑动更加顺利。
限位孔172的内侧壁上滚动嵌设有与限位杆171侧壁抵接的三个滚珠20，三个滚珠20等角度间隔分布在限位孔172的内侧壁上。限位杆171的侧壁上对应每个滚珠20均开设有一条横截面呈弧形的凹槽21，凹槽21的长度方向与限位杆171的长度方向一致。滚珠20穿出限位孔172内侧壁的部分滚动贴紧于凹槽21的内侧壁上。滚珠20与限位杆171的侧壁将从原本的点接触变为现在的线接触，变相增大了安装座8与限位杆171之间的接触区域，安装座8的滑动将更加顺畅和平稳。
本实施例的实施原理为：当废边的厚度发生变化后，操作者通过转轮11来旋转螺纹杆10，在螺纹杆10、连接块14和限位件17的共同作用下，安装座8将沿着螺纹杆10的轴向发生运动，安装座8将靠近或者远离压辊3，压轮5将随着安装座8一起靠近或者远离压辊3，进而对压轮5与压辊3之间的距离进行了小幅度的调整。当需要对压轮5与压辊3之间的距离进行大幅度的调整时，操作者通过拉动拉绳161让连接块14与螺纹杆10脱离开，连接块14与螺纹杆10之间的螺纹配合关系将被取消，安装座8便可在螺纹杆10上大幅度发生滑动，进而对压轮5与压辊3之间的距离进行大幅度的调整。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
