一种仿色织异彩混纤丝面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种面料及其制备方法，尤其涉及到一种仿色织异彩混纤丝面料及其制备方法，属于纺织领域。
背景技术
现有普通的涤纶长丝面料一般表层光滑、欠缺绒感。另外，因为涤纶色丝的销售风险大，色差不好控制，生产成本大，价格较高，限制了色织涤纶织物的推广与应用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，而提供一种工艺简单，具有色织千鸟格效果、朦胧色彩立体感与舒适触感的一种仿色织异彩混纤丝面料及其制备方法。
为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：
一种仿色织异彩混纤丝面料，由涤纶长丝经喷水织机织造后，再依次经预缩精炼、水洗复漂、染色、定型后整理制备得到，其特征在于，所述的面料经纱为40~125D/30~108F 一步法异彩异收缩涤纶混纤丝，纬纱为40~125D/30~108F 一步法异收缩涤纶混纤丝，所述的经纱、纬纱捻度均为6~10T/cm且均按2Z2S捻向排列，所述的织造上机经纱密度为32~56n/cm，上机纬纱密度为30~54n/cm，上机门幅172~178cm，上机经纬密度相差不超过4n/cm，采用14~16片综的多臂喷水织机，按照千鸟格组织进行织造，所述的千鸟格组织最小组织循环数不低于12*12且不超过16*16，最大经浮长及最大纬浮长均不超过7，在一个最小组织循环中可沿组织的横竖正交的两个对称轴分为四个区域，其中有一组对角区域分别由经面组织与纬面组织构成，且经面组织的经组织点数占经面组织总组织点数的85%及以上，纬面组织的纬组织点数占纬面组织的总组织点数的85%以上，另一组对角区域分别由经纬浮长均不小于2的加强斜纹构成或由其做增补组织点的变化后构成，两个区域的主斜向一致，将一个区域的组织左右、上下依次翻转后85%以上的组织点与另一个区域相同。
具体地，所述的一步法异收缩混纤丝，为常规涤纶切片经干燥、熔融、纺丝、后加工后形成FDY与POY两种不同的丝束，然后经网络交缠复合而成，；所述的一步法异彩异收缩涤纶混纤丝，为阳离子可染涤纶切片及常规涤纶切片分别经干燥、熔融、纺丝、后加工后形成FDY与POY或者POY与FDY两种不同的丝束，然后经网络交缠复合而成。上述两种原料的干燥、熔融、纺丝、后加工、复合、卷绕均在“双螺杆、双箱体”的一步法混纤丝加工设备上完成。
具体地，所述的预缩精炼处理的具体方法为：先平幅精炼，温度区间为50~95℃，车速为30m/min，再于气流缸中松弛预缩。
更具体地，松弛预缩的具体方法为于40℃入浴，升温速度0.8℃/min，于85℃、90℃、100℃、110℃、120℃各保温10min，130℃保温40min，之后以1.5℃/min降到60℃，所述的松弛预缩处理助剂配方为5~7.5%（o.w.f）的纯碱、1~2%（o.w.f）的双氧水、0.5~1%（o.w.f）的去油灵、1~2%（o.w.f）的退浆剂，其余为水。
优选地，松弛预缩的弛预缩处理助剂配方为5%（o.w.f）的纯碱、1.5%（o.w.f）的双氧水、0.5%（o.w.f）的去油灵、1.5%（o.w.f）的退浆剂，其余为水。
具体地，所述的水洗复漂处理的具体方法为：于溢流喷射缸中进行，温度为100℃，保温20~30min，所述的水洗复漂处理助剂配方为15~20%（o.w.f）的纯碱、0.5~1%（o.w.f）的消泡剂，其余为水。
优选地，所述的水洗复漂处理助剂配方为15%（o.w.f）的纯碱、0.5%（o.w.f）的消泡剂，其余为水。
具体地，所述的染色处理的具体方法为：在气流缸中采用一浴法进行所述的染色，控制染色浴比为1:3~1:4，染色温度为120℃，保温时间为30~40min，pH为3.0~4.5，染色液的原料配方为0.2~1%（o.w.f）的阳离子染料、0.4~1%（o.w.f）的冰醋酸、0.2~0.8%（o.w.f）的pH缓冲剂、0.4~1%（o.w.f）的匀染剂、0.2~1%（o.w.f）的分散剂、其余为水。
优选地，染色液的原料配方为0.2~1%（o.w.f）的阳离子染料、0.6%（o.w.f）的冰醋酸、0.5%（o.w.f）的pH缓冲剂、0.4%（o.w.f）的匀染剂、0.2%（o.w.f）的分散剂、其余为水。
具体地，所述的定型后整理处理的具体方法为：温度区间为150~165℃，超喂率为+2~+3，车速为30m/min，后整理助剂配方为0.5~1.5%的绒感蓬松剂TF-408A，0.5~1.5%的非离子抗静电剂TK-DF，其余为水。
优选地，所述的定型后整理助剂配方为：1.5%的绒感蓬松剂TF-408A，1%的非离子抗静电剂TK-DF，其余为水。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
采用一步法异收缩涤纶混纤丝及一步法异彩异收缩涤纶混纤丝，通过阳离子染料的靶向染色作用，仅对经线进行染色，纬线不上色，达到色织涤纶面料的效果；通过设计的浮长不超过7，且在14~16片综框的多臂喷水织机上织造可操作的千鸟格组织结构，实现了色织千鸟格涤纶面料在非大提花织机上的生产，降低了生产千鸟格织物的成本与难度。同时，本发明在染整过程的预缩精炼、水洗复漂中采用无NaOH添加的方式，利用纯碱动态电离出的低浓度OH-对涤纶进行表层的轻微减量，一方面减轻了污水中碱处理的要求，另一方面使得较容易减量水解的阳离子可染改性涤纶部分与一步法混纤丝POY部分得到保护，保证了面料的强度与吸色性。另外，本发明使用的一步法异收缩涤纶混纤丝及一步法异彩异收缩涤纶混纤丝，在染整过程呈现异收缩效应，配合较低的捻度，一方面面料成品中POY纱线在FDY纱线表面集圈，增加了面料的触觉绒感，改变了常规涤纶长丝织物光滑、僵硬的不良触觉感受，另一方面面料千鸟格性着色区域呈现异彩混色效果，增加了色彩的立体朦胧感。
附图说明
图1为实施例1的组织结构图。
图2为实施例1的面料着色千鸟格纹案示意图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，但本发明不限于以下实施例。
如图1和图2所示，一种仿色织异彩混纤丝面料的制备方法，所述的面料中经纱为65D/50F 一步法异彩异收缩涤纶混纤丝，纬纱为65D/50F 一步法异收缩涤纶混纤丝，所述的经纱、纬纱捻度均为8.5T/cm且均按2Z2S捻向排列，使用如图1所示的14片综框下的千鸟格组织，其染整加工后纹案如图2所示。其包括依次进行的如下步骤：
(1)喷水织机织造：在12~16片综的喷水织机上进行织造。上机经纱密度为44n/cm，纬纱密度为46n/cm，上机门幅为175cm。
(2)预缩精炼：先用平幅预缩机对坯布进行平幅精炼，温度区间50~95℃，车速30m/min；再于气流缸中松弛预缩，于40℃入浴，升温速度0.8℃/min，于85℃、90℃、100℃、110℃、120℃各保温10min，130℃保温40min，之后以1.5℃/min降到60℃，所述的松弛预缩处理助剂配方为5%（o.w.f）的纯碱、1.5%（o.w.f）的双氧水、0.5%（o.w.f）的去油灵、1.5%（o.w.f）的退浆剂，其余为水。
(3)水洗复漂：于溢流喷射缸中进行，温度为100℃，保温20~30min，所述的水洗复漂处理助剂配方为15%（o.w.f）的纯碱、0.5%（o.w.f）的消泡剂，其余为水。
(4)染色：所述的染色处理的具体方法为：在气流缸中采用一浴法进行所述的染色，控制染色浴比为1:3~1:4，染色温度为120℃，保温时间为30~40min，pH为3.0~4.5，染色液的原料配方为0.2~1%（o.w.f）的阳离子染料、0.6%（o.w.f）的冰醋酸、0.5%（o.w.f）的pH缓冲剂、0.4%（o.w.f）的匀染剂、0.2%（o.w.f）的分散剂、其余为水。
(5)定型后整理：温度区间160~165℃，超喂率+2，车速为30m/min。定型后整理助剂配方：1.5%的绒感蓬松剂TF-408A，1%的非离子抗静电剂TK-DF，其余为水。
成品门幅150cm，经纱密度62n/cm，纬纱密度62n/cm，平方米克重105gsm，为兼具色织效果、异彩混色朦胧感与柔软触感的仿色织异彩混纤丝面料。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
