一种穿筘机用重力涨紧经轴支座
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别是一种穿筘机用重力涨紧经轴支座。
背景技术
穿筘是纺织工程中非常重要的一个环节，它的效率直接影响到纺织工程的进行。经纱挂好后，需要进行涨纱，张力较小时纱线容易发生松弛，影响后续的生产，当张力较大时容易发生断裂现象，因此经纱状态必须良好，经纱张力适宜是保证分纱器正常运转的基础。
现有的穿筘机中，夹纱装置用来夹持经纱，由涨纱棒涨纱，经轴置于经轴支座上，经轴上的经纱依次经过涨纱棒和分纱器导轨后由夹纱机构夹持，而通过涨纱棒涨纱需要工人手动操作，耗时长，操作费时费力，稳定性不高，且不便于快速调整经纱张力大小，在出现问题的时候无法及时进行调整，不便于灵活使用，影响面料的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种穿筘机用重力涨紧经轴支座。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种穿筘机用重力涨紧经轴支座，包括机架、经轴、夹纱机构、综框支架、涨纱支架、分纱器导轨、分纱器横梁、涨纱棒和控制器，所述机架通过地脚螺栓固定在地面上，所述夹纱机构、综框支架、涨纱支架和控制器安装在机架上，所述分纱器横梁安装在综框支架上，所述分纱器导轨安装在分纱器横梁上，所述涨纱棒安装在涨纱支架上，所述经轴上的经纱依次绕过涨纱棒、分纱器导轨后由夹纱机构夹紧，还包括两个用于承载经轴的支撑壳体，所述支撑壳体上均安装有横移驱动机构，所述横移驱动机构的横移部安装有两个活动轴承座，两个所述活动轴承座的轴承上安装有用于托举经轴的活动支撑辊，所述支撑壳体上固定安装有两个固定轴承座，两个所述固定轴承座的轴承上安装有用于托举经轴的固定支撑辊，所述固定支撑辊的高度高于活动支撑辊的高度，所述支撑壳体顶端面上且位于固定支撑辊和活动支撑辊间固定安装有斜垫块。
进一步的，所述支撑壳体包括两个对称布置的立板、位于立板两侧且与立板固定连接的两个侧板和固定在立板和侧板顶端的支撑底板；所述斜垫块和所述固定轴承座均固定安装在支撑底板上。
进一步的，所述横移驱动机构包括步进电机、丝杠、螺母、连接块和导向块，所述步进电机安装在支撑壳体的一个立板上，所述步进电机输出端与丝杠连接，所述丝杠另一端安装在另一个立板上，所述螺母与丝杠螺纹连接，所述连接块固定在螺母两侧，所述导向块固定在连接块远离螺母的一侧面上，所述活动轴承座安装在连接块上，所述支撑底板上开有供活动轴承座伸出和横移的开口，所述活动轴承座伸出开口且与支撑底板滑动卡接，所述侧板上开有与导向块对应的滑槽，所述导向块滑动安装在滑槽内；两个所述横移驱动机构的步进电机同步工作。
进一步的，其中一个所述支撑壳体内设有行程检测机构，所述行程检测机构包括固定在所述支撑底板下端的安装板，所述安装板上安装有用于检测所述活动支撑辊距所述固定支撑辊最小间距的第一行程开关，远离所述固定轴承座一侧的所述立板上安装有用于检测所述活动支撑辊距所述固定支撑辊最大间距的第二行程开关。
进一步的，所述斜垫块的斜面上设有橡胶垫。
进一步的，所述活动支撑辊距所述固定支撑辊的间距最小时，所述经轴未接触所述橡胶垫。
进一步的，所述控制器与所述步进电机、第一行程开关和第二行程开关电连接。
本实用新型的有益效果：通过横移驱动机构驱动活动支撑辊远离固定支撑辊，使活动支撑辊和固定支撑辊的间距增大，轴盘在橡胶垫上受自重沿斜垫块斜面滚动下滑，经轴带动经纱远离机架从而涨紧经纱，经纱均匀受力涨紧，张力适宜，变形量小，保证分纱器正常运转，涨纱时利用经轴自身重力实现经纱的涨紧，操作方便，省时省力。
附图说明
图1是本实用新型一种穿筘机用重力涨紧经轴支座的结构示意图；
图2是本实用新型一种穿筘机用重力涨紧经轴支座在涨纱时的状态图；
图3是本实用新型一种穿筘机用重力涨紧经轴支座的左视局部示意图；
图4是本实用新型一种穿筘机用重力涨紧经轴支座的右视局部示意图；
图中，1、机架；2、经轴；3、夹纱机构；4、综框支架；5、涨纱支架；6、分纱器导轨；7、分纱器横梁；8、涨纱棒；9、控制器；10、地脚螺栓；11、经纱；12、支撑壳体；121、立板；122、侧板；123、支撑底板；13、活动轴承座；14、活动支撑辊；15、固定轴承座；16、固定支撑辊；17、斜垫块；18、步进电机；19、丝杠；20、螺母；21、连接块；22、导向块；23、开口；24、滑槽；25、安装板；26、第一行程开关；27、第二行程开关；28、橡胶垫；29、轴盘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示:一种穿筘机用重力涨紧经轴支座，包括机架1、经轴2、夹纱机构3、综框支架4、涨纱支架5、分纱器导轨6、分纱器横梁7、涨纱棒8和控制器9，机架1通过地脚螺栓10固定在地面上，夹纱机构3、综框支架4、涨纱支架5和控制器9安装在机架1上，分纱器横梁7安装在综框支架4上，分纱器导轨6安装在分纱器横梁7上，涨纱棒8安装在涨纱支架5上，经轴2上的经纱11依次绕过涨纱棒8、分纱器导轨6后由夹纱机构3夹紧，还包括两个用于承载经轴2的支撑壳体12，支撑壳体12上均安装有横移驱动机构，横移驱动机构的横移部安装有两个活动轴承座13，两个活动轴承座13的轴承上安装有用于托举经轴2的活动支撑辊14，支撑壳体12上固定安装有两个固定轴承座15，两个固定轴承座15的轴承上安装有用于托举经轴2的固定支撑辊16，固定支撑辊16的高度高于活动支撑辊14的高度，支撑壳体12顶端面上且位于固定支撑辊16和活动支撑辊14间固定安装有斜垫块17。
进一步的，在本实施方案中，支撑壳体12包括两个对称布置的立板171、位于立板171两侧且与立板171固定连接的两个侧板172和固定在立板171和侧板172顶端的支撑底板173；斜垫块17和固定轴承座15均固定安装在支撑底板173上。
进一步的，在本实施方案中，横移驱动机构包括步进电机18、丝杠19、螺母20、连接块21和导向块22，步进电机18安装在支撑壳体12的一个立板171上，步进电机18输出端与丝杠19连接，丝杠19另一端安装在另一个立板171上，该另一个立板171上嵌装有用于安装丝杠19的轴承，丝杠19端部安装在该轴承内，螺母20与丝杠19螺纹连接，连接块21固定在螺母20两侧，导向块22固定在连接块21远离螺母20的一侧面上，活动轴承座13安装在连接块21上，支撑底板173上开有供活动轴承座13伸出和横移的开口23，活动轴承座13伸出开口23且与支撑底板173滑动卡接，侧板172上开有与导向块22对应的滑槽24，导向块22滑动安装在滑槽24内；两个横移驱动机构的步进电机18同步工作。
进一步的，在本实施方案中，在其中一个支撑壳体12内设置行程检测机构，行程检测机构包括固定在支撑底板173下端的安装板25，安装板25上安装有用于检测活动支撑辊14距固定支撑辊16最小间距的第一行程开关26，远离固定轴承座15一侧的立板171上安装有用于检测活动支撑辊14距固定支撑辊16最大间距的第二行程开关27，第一行程开关26和第二行程开关27分别位于开口23两侧，便于使活动支撑辊14在开口23的范围内活动。
进一步的，在本实施方案中，斜垫块17的斜面上设有橡胶垫28，橡胶垫28起到防滑功能。
进一步的，在本实施方案中，活动支撑辊14距固定支撑辊16的间距最小时，经轴2未接触橡胶垫28，此时由活动支撑辊14和固定支撑辊16支撑经轴2。
进一步的，在本实施方案中，控制器9与步进电机18、第一行程开关26和第二行程开关27电连接，当第一行程开关26和第二行程开关27检测到接近物体时，控制器9控制步进电机18自动停止，起到防护和定位效果。
本实施方案的工作原理：初始时，如图1所示，活动支撑辊14距固定支撑辊16的间距最小，将经轴2放置活动支撑辊14和固定支撑辊16上，活动支撑辊14、固定支撑辊16与轴盘29接触从而共同托举起经轴2，其中一个支撑壳体12上的活动支撑辊14和固定支撑辊16托举经轴2一端的轴盘29，另一个支撑壳体12上的活动支撑辊14和固定支撑辊16托举经轴2另一端的轴盘29，从而使经轴2保持平稳，经轴2上的经纱11依次经过涨纱棒8和分纱器导轨6后由夹纱机构3夹持，如图1所示；
涨纱时，通过控制器9控制两个步进电机18同步工作，步进电机18工作带动丝缸旋转，螺母20将丝杠19的旋转运动转化为直线运动并带动连接块21、导向块22和活动轴承座13运动，导向块22在滑槽24内沿滑槽24滑动，使活动轴承座13可以直线运动，活动支撑辊14远离固定支撑辊16，使活动支撑辊14和固定支撑辊16的间距增大，轴盘29先下降落在橡胶垫28上，随着活动支撑辊14的继续移动，轴盘29脱离固定支撑辊16，在其自身重力作用下会沿斜垫块17的斜面滚动下落，经轴2带动经纱11远离机架1从而涨紧经纱11，工作人员根据经纱11涨紧情况灵活控制步进电机18启停，使经纱11均匀受力涨紧，张力适宜，橡胶垫28具有较好的防滑功能，可防止经轴2打滑，保证经纱11始终涨紧；
当第二行程开关27检测到连接块21后，活动支撑辊14距固定支撑辊16最远，步进电机18会自动停止工作，此时轴盘29由活动支撑辊14和斜垫块17支撑；
在需要更换经轴2时，可卸下此经轴2，通过控制器9控制步进电机18反向旋转，驱动活动支撑辊14靠近固定支撑辊16，当第一行程开关26检测到连接块21后，活动支撑辊14距固定支撑辊16的间距最小，此时可更换新经轴2。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
