一种穿筘机用气动经轴支座
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别是一种穿筘机用气动经轴支座。
背景技术
穿筘是纺织工程中非常重要的一个环节，它的效率直接影响到纺织工程的进行。经纱挂好后，需要进行涨纱，张力较小时纱线容易发生松弛，影响后续的生产，当张力较大时容易发生断裂现象，因此经纱状态必须良好，经纱张力适宜是保证分纱器正常运转的基础。
现有的穿筘机中，夹纱装置用来夹持经纱，经轴置于经轴支座上，经轴上的经纱依次经过涨纱棒和分纱器导轨后由夹纱机构夹持，由涨纱棒进行涨纱，而通过涨纱棒涨纱用时长，需要工人手动操作，操作费时费力，稳定性不高，且不便于快速调整经纱张力大小，在出现问题的时候无法及时进行调整，不便于灵活使用，影响面料的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种穿筘机用气动经轴支座。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种穿筘机用气动经轴支座，包括机架、经轴、夹纱机构、综框支架、涨纱支架、分纱器导轨、分纱器横梁和涨纱棒，所述夹纱机构、综框支架、涨纱支架安装在机架上，所述分纱器横梁安装在综框支架上，所述分纱器导轨安装在分纱器横梁上，所述涨纱棒安装在涨纱支架上，所述经轴上的经纱依次绕过涨纱棒、分纱器导轨后由夹纱机构夹紧，还包括固定横撑和两个对称分布在机架一侧的移动经轴支座机构；所述移动经轴支座机构包括轨道、底板、轨道轮、支撑辊，所述底板下端安装有沿轨道移动的轨道轮，所述底板上设有两个用于支撑经轴的支撑辊，所述支撑辊通过轴承座安装在底板上；所述经轴端部安装有齿轮，所述底板朝向机架的一端竖直固定有连接板，所述连接板下部朝向机架的端面上铰接有摆杆，所述连接板上部固定有定位块，所述摆杆上固定有连接杆，所述连接杆上固定有与齿轮配合的锁定爪，所述摆杆与定位块接触时，所述锁定爪与齿轮卡接；所述固定横撑水平固定在机架上，所述固定横撑上滑动套装有两个固定框，所述固定框上均铰接有气动顶推机构，所述气动顶推机构的输出端与其对应的摆杆铰接。
进一步的，所述气动顶推机构包括气缸体、活塞头、活塞杆、第一弹簧、锁块、紧定螺钉，所述气缸体上设有进气口，所述气缸体与所述固定框铰接，所述活塞头滑动密封安装在气缸体内，所述活塞杆一端与活塞头连接另一端伸出气缸体后与摆杆铰接，所述第一弹簧套装在活塞杆上，所述第一弹簧两端分别与活塞头和气缸体连接，所述锁块滑动套装在活塞杆伸出气缸体的杆部上，所述紧定螺钉与锁块螺纹连接，所述紧定螺钉用于压紧活塞杆使锁块与活塞杆固定连接。
进一步的，所述机架通过地脚螺栓固定在地面上。
进一步的，两个所述底板上均固定有弹簧座，所述弹簧座上安装有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与摆杆连接。
进一步的，所述轨道上固定有限位块。
进一步的，所述连接板下端固定有挡板，所述挡板用于限制摆杆的旋转角度。
本实用新型的有益效果：通过气动顶推机构驱动摆杆向定位块方向转动，锁定爪会先卡住齿轮，避免经轴旋转，随后摆杆会与定位块抵接，移动经轴支座机构远离机架，从而涨紧经纱，经纱均匀受力涨紧，张力适宜，减少变形，保证分纱器正常运转，操作方便，省时省力。
附图说明
图1是本实用新型一种穿筘机用气动经轴支座的结构示意图；
图2是本实用新型一种穿筘机用气动经轴支座在锁定爪与齿轮卡接时的结构示意图；
图3是本实用新型移动经轴支座机构的结构示意图；
图4是本实用新型气动顶推机构的结构示意图；
图5是本实用新型一种穿筘机用气动经轴支座的俯视图；
图6是本实用新型一种穿筘机用气动经轴支座的侧视图；
图中，1、机架；2、经轴；3、夹纱机构；4、综框支架；5、涨纱支架；6、分纱器导轨；7、分纱器横梁；8、涨纱棒；9、经纱；10、固定横撑；11、轨道；12、底板；13、轨道轮；14、支撑辊；15、轴承座；16、齿轮；17、连接板；18、摆杆；19、定位块；20、连接杆；21、锁定爪；22、固定框；23、气缸体；24、活塞头；25、活塞杆；26、第一弹簧；27、锁块；28、紧定螺钉；29、进气口；30、地脚螺栓；31、弹簧座；32、第二弹簧；33、限位块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-6所示:一种穿筘机用气动经轴支座，包括机架1、经轴2、夹纱机构3、综框支架4、涨纱支架5、分纱器导轨6、分纱器横梁7和涨纱棒8，所述夹纱机构3、综框支架4、涨纱支架5安装在机架1上，所述分纱器横梁7安装在综框支架4上，所述分纱器导轨6安装在分纱器横梁7上，所述涨纱棒8安装在涨纱支架5上，所述经轴2上的经纱9依次绕过涨纱棒8、分纱器导轨6后由夹纱机构3夹紧，还包括固定横撑10和两个对称分布在机架1一侧的移动经轴支座机构；所述移动经轴支座机构包括轨道11、底板12、轨道轮13、支撑辊14，所述底板12下端安装有沿轨道11移动的轨道轮13，所述底板12上设有两个用于支撑经轴2的支撑辊14，所述支撑辊14通过轴承座15安装在底板12上，轴承座15内均具有轴承，支撑辊14安装在轴承座15内的轴承中；所述经轴2端部安装有齿轮16，所述底板12朝向机架1的一端竖直固定有连接板17，所述连接板17下部朝向机架1的端面上铰接有摆杆18，连接板17和摆杆18上均具有用于铰接的铰接座，通过铰接座实现铰接，所述连接板17上部固定有定位块19，所述摆杆18上固定有连接杆20，所述连接杆20上固定有与齿轮16配合的锁定爪21，所述摆杆18与定位块19接触时，所述锁定爪21与齿轮16卡接；所述固定横撑10水平固定在机架1上，所述固定横撑10上滑动套装有两个固定框22，所述固定框22上均铰接有气动顶推机构，所述气动顶推机构的输出端与其对应的摆杆18铰接。
进一步的，在本实施方案中，如图4所示，所述气动顶推机构包括气缸体23、活塞头24、活塞杆25、第一弹簧26、锁块27、紧定螺钉28，所述气缸体23上设有进气口29，所述气缸体23与所述固定框22铰接，固定框22上具有与气缸体23铰接的铰接座，通过铰接座实现铰接，所述活塞头24滑动密封安装在气缸体23内，所述活塞杆25一端与活塞头24连接另一端伸出气缸体23后与摆杆18铰接，摆杆18具有与活塞杆25铰接的铰接座，通过该铰接座实现铰接，所述第一弹簧26套装在活塞杆25上，所述第一弹簧26两端分别与活塞头24和气缸体23连接，所述锁块27滑动套装在活塞杆25伸出气缸体23的杆部上，所述紧定螺钉28与锁块27螺纹连接，所述紧定螺钉28用于压紧活塞杆25使锁块27与活塞杆25固定连接。
进一步的，在本实施方案中，为使气动顶推机构能够驱动移动经轴支座机构移动，所述机架1通过地脚螺栓30固定在地面上，从而使机架1固定，便于气动顶推机构工作。
进一步的，在本实施方案中，为便于锁定爪21脱离齿轮16，在两个所述底板12上均固定有弹簧座31，所述弹簧座31上安装有第二弹簧32，所述第二弹簧32另一端与摆杆18连接，在气动顶推机构断气后，第二弹簧32可顶推摆杆18，使连接杆20远离经轴2，从而使锁定爪21脱离齿轮16。
进一步的，在本实施方案中，为使移动经轴支座机构与机架1保持合适的间距，在所述轨道11上固定有限位块33，限位块33可抵住轨道轮13，从而限制轨道轮13的移动。
进一步的，在本实施方案中，为便于气动顶推机构可以拉动移动经轴支座机构向机架1方向靠拢，在所述连接板17下端固定有挡板34，所述挡板34用于限制摆杆18的旋转角度，摆杆18与挡板34抵接时，挡板34便限制摆杆18继续转动，从而使气动顶推机构通过拉动摆杆18来拉动移动经轴支座机构。
本实施方案的工作原理：将经轴2放置在支撑辊14上，其中一个移动经轴支座机构的两个支撑辊14支撑经轴2的一端，另一个移动经轴支座机构的两个支撑辊14支撑经轴2的另一端，从而使经轴2保持平稳，并在受力后可在支撑辊14上旋转，经轴2上的经纱9依次经过涨纱棒8和分纱器导轨6后由夹纱机构3夹持，如图1所示；
涨纱时，两个气动顶推机构同步工作，通过进气口29向气缸体23通气，气缸体23内气压增大，活塞头24和活塞杆25向摆杆18处移动，第一弹簧26受力压缩，活塞杆25带动摆杆18向定位块19方向转动，第二弹簧32压缩，锁定爪21会先卡住齿轮16，避免经轴2旋转，随后摆杆18会与定位块19抵接，从而驱动底板12运动，轨道轮13在轨道11上移动远离机架1，经轴2随移动经轴支座机构移动，从而涨紧经纱9，如图2所示；涨紧经纱9后，在活塞杆25上移动锁块27，使锁块27与气缸体23抵接，随后拧紧定螺钉28，使紧定螺钉28压紧活塞杆25，从而使锁块27固定在活塞杆25上，这样，可避免气缸体23因漏气导至活塞杆25收缩的情况发生，保证经轴2的位置不动，保证经纱9始终涨紧；
在需要更换经轴2时，拧开紧定螺钉28，锁块27不再锁死活塞杆25，进气口29断气，气缸体23内气压降低，在第一弹簧26弹性恢复力的作用下，活塞头24和活塞杆25向机架1方向移动，活塞杆25向气缸体23内收缩，活塞杆25拉动摆杆18转动，第二弹簧32起到辅助作用，第二弹簧32顶推摆杆18，使摆杆18与挡板34抵接，锁定爪21远离齿轮16，不再卡住齿轮16，当摆杆18与挡板34抵接后其无法继续转动，活塞杆25拉动摆杆18、连接板17、移动经轴支座机构和经轴2向机架1方向运动，当轨道轮13移动至限位块33时无法继续移动，此时移动经轴支座机构距机架1最近，由于此时锁定爪21已经远离齿轮16，可便于更换经轴2。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
