无芯梭卡装夹头的结构
技术领域
本实用新型涉及纺织器械技术领域，具体涉及无芯梭卡装夹头的结构。
背景技术
无芯梭子中夹头的作用是将纬纱管夹持在梭子型腔中。其材料是聚氨酯等软性材料。由于纬纱管在梭体中持续性受到打梭的冲击，对夹头的磨耗较大，因此夹头属于易损件，对其不但要求耐磨，还要求易于更换。传统夹头2的安装是靠胶粘剂6将其粘接到传统梭体1上，如附图1和图2所示。
传统夹头的安装：将传统夹头2底面涂上胶粘剂6，利用侧翼21的导向，将传统夹头2轴向压装入传统梭体1内，胶粘剂固化，将传统夹头2粘接到传统梭体1内。
传统夹头的更换：采用锲状工具将夹头强制性地从胶结面上剥离撬出。这种方法对安装粘接面损坏很大，更换成本也较高。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种安装和更换便捷的无芯梭卡装夹头的结构，使其在更换卡头时不会对梭体造成损坏，提高更换效率，降低更换成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
无芯梭卡装夹头的结构，包括梭体和卡设在梭体内的夹头，所述夹头上设置有第一槽口和第二槽口，夹头的两外侧面均设置有卡装凸台；所述梭体上设置有多个卡装槽；卡装凸台卡设在卡装槽内实现夹头与梭体的卡装，梭体内还设置有限制夹头轴向运动的轴向挡墙。
进一步的，所述夹头设置第一槽口一端的壁厚大于设置第二槽口一端的壁厚。
进一步的，夹头两侧面的卡装凸台的数量均为两个。
进一步的，所述夹头为聚氨酯材质。
进一步的，所述轴向挡墙为两个，对称地固定在梭体内。
与现有技术相比，本实用新型安装和更换更加便捷，提高了更换效率，降低更换成本，在更换时不会对梭体造成损坏，此外本实用新型的结构设计也可以大幅提高梭坯制品的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中梭体与夹头装配后的主视图；
图2是图1的轴向截面图；
图3是本实用新型的主视图；
图4是本实用新型的轴向截面图；
图5是本实用新型的俯视图；
图6是本实用新型中夹头的主视图；
图7是本实用新型中夹头的左视图；
图8是本实用新型中夹头的俯视图；
图9是图6中沿A-A方向的剖视图；
图10是图6中沿B-B方向的剖视图。
附图标记说明如下：
图中：1、传统梭体；2、传统夹头；21、侧翼；3、梭体；31、卡装槽；4、夹头；41、卡装凸台；42、第一槽口；43、第二槽口；5、轴向挡墙；6、胶粘剂。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图10所示，本实用新型提供了无芯梭卡装夹头的结构，包括梭体3和卡设在梭体3内的夹头4；所述夹头4可以采用聚氨酯材质，其上设置有第一槽口42和第二槽口43，夹头4的两外侧面均设置有两个卡装凸台41；所述梭体3上设置有多个卡装槽31；卡装凸台41卡设在卡装槽31内实现夹头4与梭体3的卡装，梭体3内还设置有限制夹头4轴向运动的轴向挡墙5。所述轴向挡墙5为两个，对称地固定在梭体3内。
本实用新型中，为了使夹头4在安装使用时具有良好的弹性，所述夹头4设置第一槽口42一端的壁厚大于设置第二槽口43一端的壁厚。
本实用新型取消了传统夹头2底部的侧翼，通过卡装槽31限制夹头4的垂直运动，将夹头4向下压制于梭体3内；通过轴向挡墙5限制夹头4的轴向运动。
本实用新型在安装时，利用夹头4的弹性变形，使夹头4上口收缩，可以很方便的将夹头4垂直压装入梭体3内，并将卡装凸台41压入梭体3上的卡装槽31内，完成夹头4的安装。同样利用夹头4的弹性变形，收缩夹头4上口，即可方便地取出夹头4，完成夹头4的更换。
本实用新型的结构设计也大幅提高梭坯制品的生产效率。传统夹头2的结构特点使得在生产梭坯时，每一模生产时都必须要有嵌件放入，制品出来后，再将嵌件取下，用于下模使用，注射机无法实现自动连续性生产。而本实用新型卡装夹头的结构特点，使注射梭坯制品生产时，无需放入嵌件，可以实现注射机的自动连续性生产，大大提高了注射机的生产效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
