一种纯棉单向导湿双层纱布
技术领域
本实用新型涉及一种双层纱布，尤其是一种纯棉单向导湿双层纱布。
背景技术
传统的全棉单向导湿产品主要是通过亲水处理纱与拒水处理纱进行交织或者通过面料单面局部拒水涂层整理来达到单向导湿的功能，流程长且不环保。
因此，本实用新型提供一种新的技术方案以解决现存的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是公开一种纯棉单向导湿双层纱布。
本实用新型的技术方案是：一种纯棉单向导湿双层纱布，包括纱布底层、纱布表层以及设置在纱布底层与纱布表层之间的连接层，所述纱布底层的纱线密度大于纱布表层的纱线密度，所述连接层由连接所述纱布底层及纱布表层之间的纱线组成，所述连接层的各连接点之间的形状为菱形或正方形。
作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型纯棉单向导湿双层纱布所述连接层的各连接点之间的平行间距为1厘米。
作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型纯棉单向导湿双层纱布所述纱布底层为80S/2精梳紧密纺纱线层。
作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型纯棉单向导湿双层纱布所述纱布底层的纱线捻度为920捻/米。
作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型纯棉单向导湿双层纱布所述纱布底层的经纬纱密度均为40根/英寸。
作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型纯棉单向导湿双层纱布所述纱布表层为40S/1精梳环锭纺纱线层。
作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型纯棉单向导湿双层纱布所述纱布表层的纱线捻度为750捻/米。
作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型纯棉单向导湿双层纱布所述纱布表层的经纬纱密度均为60根/英寸。
作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型纯棉单向导湿双层纱布所述连接层为40S/1精梳环锭纺纱线层。
作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型纯棉单向导湿双层纱布所述连接层的纱线捻度为750捻/米。
本实用新型的有益效果：
1)本实用新型的全棉单向导湿面料采用的是梭织双层纱布结构，由于纱线密度相对较稀，纱与纱之间存在较大的孔状结构，更利于汗液和水汽的蒸发传导；
2)本实用新型采用两种不同结构的纱线织造，实现了双层纱布表里层吸水性的较大差异，从而实现了单向导湿的功能，相对于传统单向导湿工艺，可以不通过化学处理方法实现单向导湿功能，大大缩短全棉单向导湿面料的生产流程，绿色环保，降低成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型实施例中纯棉单向导湿双层纱布的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种纯棉单向导湿双层纱布，包括纱布底层1、纱布表层2以及设置在纱布底层1与纱布表层2之间的连接层22，所述纱布底层1的纱线密度大于纱布表层2的纱线密度，所述连接层22由连接所述纱布底层1及纱布表层2之间的纱线组成，所述连接层22的各连接点之间的形状为菱形或正方形。所述连接层22的各连接点之间的平行间距为1厘米。所述纱布底层1为80S/2精梳紧密纺纱线层。所述纱布底层1的纱线捻度为920捻/米。所述纱布底层1的经纬纱密度均为40根/英寸。所述纱布表层2为40S/1精梳环锭纺纱线层。所述纱布表层2的纱线捻度为750捻/米。所述纱布表层2的经纬纱密度均为60根/英寸。所述连接层22为40S/1精梳环锭纺纱线层。所述连接层22的纱线捻度为750捻/米。
本实施例所述的面料结构是双层纱布结构，纱布结构稀疏，纱与纱之间存在较大的空隙，有利于汗液或者水汽的蒸发与传导。
本实施例所述的双层纱布纱布底层1用紧密纺纱线(纱线捻度为920捻/米)，纱布表层2用弱捻40S/1环锭纺纱线(纱线捻度为750捻/米)，纱布表层2与纱布底层1之间结构由弱捻40S/1环锭纺纱线进行连接。纱布底层1的纱线结构相对较紧密，吸水性弱；纱布表层2的纱线结构相对疏松，吸水性强；这样从纱线结构方面可以实现双层纱布表底层吸水性的差异，从而实现单向导湿的功能。
本实施例所述的双层纱布面料纱布底层1的纱密度是纱布表层2的纱密度的1-2倍。表层纱线密度小于底层纱线密度，有利于提升双层纱布表底层吸水性差异，从而提升单向导湿的效果。
传统的全棉单向导湿产品主要是通过亲水处理纱与拒水处理纱进行交织或者通过面料单面局部拒水涂层整理来达到单向导湿的功能，流程长且不环保。本实用新型描述了一种双层纱布，表层及底层分别通过用两种不同结构的纱线进行织造，实现了双层纱布表里层吸水性的较大差异，实现了人体在穿衣过程中湿气或者汗液可以由面料里层向面料表层的传导，从而达到与皮肤接触的面比较干爽又有吸湿排汗的功能，其检测结果符合国标GBT21655.1-2008及GBT 21655.2-2009的要求。单向导湿的功能是通过导湿快干这种性能转变而来的。它本身的原理是湿气、汗液通过从面料里层(皮肤接触层)转移到面料外层并将汗液迅速蒸发甩干。湿、热都不应该出现在衣物里层。这种导湿面料可以使皮肤时刻保持干爽，有极佳的穿衣体验。由于是通过采用不同结构纱线织成的纱布，相比传统的单向导湿工艺，不需要通过对纱进行拒水处理再与亲水纱交织或者通过涂层整理的方式使面料的里层实现部分拒水的功能。所以本实用新型可以缩短全棉单向导湿面料的生产流程，并且不用添加化学助剂或者采用化学处理来实现单向导湿的功能，实现了全棉单向导湿面料的绿色环保生产。
本实用新型的有益效果：
1)本实用新型的全棉单向导湿面料采用的是梭织双层纱布结构，由于纱线密度相对较稀，纱与纱之间存在较大的孔状结构，更利于汗液和水汽的蒸发传导；
2)本实用新型采用两种不同结构的纱线织造，实现了双层纱布表里层吸水性的较大差异，从而实现了单向导湿的功能，相对于传统单向导湿工艺，可以不通过化学处理方法实现单向导湿功能，大大缩短全棉单向导湿面料的生产流程，绿色环保，降低成本。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
