一种气动纬料割刀
技术领域
本实用新型涉及割刀技术领域，尤其涉及一种气动纬料割刀。
背景技术
纱布在纺织制造时，需要使用经编机对经纱和纬纱进行编织，而编织完成后，需要使用割刀对纬纱进行切断操作。
现有技术中，割刀的运行一般通过机械传动进行移动，从而实现对纬纱进行切断，但是机械传动方式的机械磨损较大，容易造成设备损坏，不便于人们使用，因此，提出一种气动纬料割刀。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中，割刀的运行一般通过机械传动进行移动，从而实现对纬纱进行切断，但是机械传动方式的机械磨损较大，容易造成设备损坏，不便于人们使用的问题，而提出的一种气动纬料割刀。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种气动纬料割刀，包括U形刀架和刀体，所述U形刀架的下端固定连接有第一气缸缸体,所述第一气缸缸体的内部活动连接有第一气缸活动杆，所述第一气缸活动杆的上端固定连接有第一活塞，所述第一气缸活动杆的下端与刀体的上端中部固定连接，所述U形刀架的右侧上端固定连接有第二气缸缸体，所述第二气缸缸体的侧壁下端通过导气管与第一气缸缸体连通设置，所述第二气缸缸体的内部上方活动连接有第二气缸活动杆，所述第二气缸活动杆的下端固定连接有第二活塞，所述U形刀架的上端设有往复机构并通过往复机构与第二气缸活动杆的上端连接，所述刀体的左右两侧均设有预压机构。
优选的，所述往复机构包括旋转电机、转盘及升降板，所述旋转电机通过电机座与U形刀架的上端中部固定连接，所述旋转电机的输出端通过连接轴与转盘转动连接，所述升降板与第二气缸活动杆的上端固定连接，所述升降板的侧壁开设有条形孔，所述转盘远离旋转电机的一侧偏心处固定连接有销杆，所述销杆插入条形孔的内部并与升降板滑动连接。
优选的，两组所述预压机构包括两个条形杆、两个矩形杆及两个预压辊，两个所述条形杆分别与刀体的左右两侧上端固定连接，且两个条形杆的端面均通过第一通孔分别与两个矩形杆的上侧杆壁转动连接，所述矩形杆的上侧杆壁还或套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与条形杆固定连接，所述扭力弹簧的另一端与矩形杆的上侧杆壁固定连接，两个所述预压辊的端面均通过第二通孔分别与两个矩形杆的下侧杆壁转动连接。
优选的，两个所述预压辊的圆周面侧壁固定套接有环形橡胶垫。
优选的，所述U形刀架的下端前后两侧均固定连接有横向设置的固定板，两个所述固定板的上端两侧均通过固定孔活动连接有固定螺栓。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种气动纬料割刀，具备以下有益效果：
1、该气动纬料割刀，通过设有的U形刀架、第一气缸缸体、第一气缸活动杆、第一活塞、刀体、第二气缸缸体、第二气缸活动杆、第二活塞及往复机构的相互配合，便于对第一气缸活动杆带动刀体进行上下往复移动，从而便于对纬料进行切断。
2、该气动纬料割刀，通过设有的两组条形杆、矩形杆、预压辊及扭力弹簧的相互配合，便于在刀体对纬料切割时，对纬料进行预压紧并张紧，便于刀体对纬料切割整齐。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过气动方式实现割刀对纬料的往复切割，减小机械磨损，且便于在刀体对纬料切割时，对纬料进行预压紧并张紧，便于刀体对纬料切割整齐。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种气动纬料割刀的结构示意图；
图2为图1的侧面结构示意图；
图3为图1中A部分的结构放大图；
图4为图1中转盘与升降板的连接结构示意图。
图中：1 U形刀架、2刀体、3第一气缸缸体、4第一气缸活动杆、5第一活塞、6第二气缸缸体、7第二气缸活动杆、8第二活塞、9旋转电机、10转盘、11升降板、12销杆、13条形杆、14矩形杆、15预压辊、16扭力弹簧、17环形橡胶垫、18固定板、19固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种气动纬料割刀，包括U形刀架1和刀体2，U形刀架1的下端固定连接有第一气缸缸体3,第一气缸缸体3的内部活动连接有第一气缸活动杆4，第一气缸活动杆4的上端固定连接有第一活塞5，第一气缸活动杆4的下端与刀体2的上端中部固定连接，U形刀架1的右侧上端固定连接有第二气缸缸体6，第二气缸缸体6的侧壁下端通过导气管与第一气缸缸体3连通设置，第二气缸缸体6的内部上方活动连接有第二气缸活动杆7，第二气缸活动杆7的下端固定连接有第二活塞8，U形刀架1的上端设有往复机构并通过往复机构与第二气缸活动杆7的上端连接，刀体2的左右两侧均设有预压机构。
往复机构包括旋转电机9、转盘10及升降板11，旋转电机9通过电机座与U形刀架1的上端中部固定连接，旋转电机9的输出端通过连接轴与转盘10转动连接，升降板11与第二气缸活动杆7的上端固定连接，升降板11的侧壁开设有条形孔，转盘10远离旋转电机9的一侧偏心处固定连接有销杆12，销杆12插入条形孔的内部并与升降板11滑动连接，旋转电机9通过连接轴带动转盘10旋转，转盘10带动销杆12旋转，销杆12在条形孔的内部往复移动，能够带动升降板11上下往复移动，升降板11带动第二气缸活动杆7上下往复移动。
两组预压机构包括两个条形杆13、两个矩形杆14及两个预压辊15，两个条形杆13分别与刀体2的左右两侧上端固定连接，且两个条形杆13的端面均通过第一通孔分别与两个矩形杆14的上侧杆壁转动连接，矩形杆14的上侧杆壁还或套设有扭力弹簧16，扭力弹簧16的一端与条形杆13固定连接，扭力弹簧16的另一端与矩形杆14的上侧杆壁固定连接，两个预压辊15的端面均通过第二通孔分别与两个矩形杆14的下侧杆壁转动连接，当刀体2向下移动时，两个预压辊15接触带切断的纬料，两个扭力弹簧16分别对两个矩形杆14施加扭转力，两个矩形杆14对两个预压辊15施加向下的压力，从而两个预压辊15能够对纬料进行预压紧，且两个预压辊15与两个矩形杆14的下侧杆壁转动连接，从而两个预压辊15能够向两侧滚动，便于将待切断的纬料进行张紧。
两个预压辊15的圆周面侧壁固定套接有环形橡胶垫17，避免预压辊15对纬料造成损坏。
U形刀架1的下端前后两侧均固定连接有横向设置的固定板18，两个固定板18的上端两侧均通过固定孔活动连接有固定螺栓19。
本实用新型中，使用时，旋转电机9通过连接轴带动转盘10旋转，转盘10带动销杆12旋转，销杆12在条形孔的内部往复移动，能够带动升降板11上下往复移动，升降板11带动第二气缸活动杆7上下往复移动，第二气缸活动杆7带动第二活塞8上下往复移动，从而能够将第二气缸缸体6内部空气推入第一气缸缸体3中，再进行抽出，依次往复进行，从而能够使第一活塞5带动第一气缸活动杆4上下往复移动，第一气缸活动杆4带动刀体2上下往复移动，便于对纬料进行切断，且当刀体2向下移动时，两个预压辊15接触带切断的纬料，两个扭力弹簧16分别对两个矩形杆14施加扭转力，两个矩形杆14对两个预压辊15施加向下的压力，从而两个预压辊15能够对纬料进行预压紧，且两个预压辊15与两个矩形杆14的下侧杆壁转动连接，从而两个预压辊15能够向两侧滚动，便于将待切断的纬料进行张紧。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
