织布机紧线处理装置
技术领域
本实用新型属于织布机技术领域，特别涉及一种织布机紧线处理装置。
背景技术
织布机按织造的引纬方法分类可分为有梭织机和无梭织机两大类。有梭织机是采用传统的梭子(木梭或塑料梭)引纬的织机。梭子的体积大、份量重，被往来反复投射，机器振动大、噪音高、车速慢、效率低。无梭织机的引纬方式是多种多样的，有剑杆、喷射(喷气、喷水)、片梭、多梭口(多相)和编织等方式，现有技术中常常使用无锁织布机进行织布，织布机的综框是织机中的一个重要部件，织轴将线送至综框处，其中一部分线作为篷布线，另外一部分线在综框处转换方向，以篷布线的形式穿过篷布线，用以完成织布的过程。
但是，由于篷布线的弹性较低，篷布线在综框处转换方向变为篷布线并进行织布时，过紧的篷布线容易发生断裂，工作人员需要对断裂的篷布线进行处理，从而降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型提出一种织布机紧线处理装置，能够对紧线进行调节，降低了断线的可能性，提高了工作效率。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种织布机紧线处理装置，包括机架、织轴、导向辊、导线梁和综框；
机架呈开口向上的U型设置；
织轴呈圆柱型设置，织轴横向水平设置于机架的开口处，织轴的两端和机架之间轴承连接，织轴的外侧套设有线辊，织轴通过转动将线辊上的篷布线一部分送至导向辊，一部分送至导线梁；
导向辊呈圆柱型设置，导向辊横向水平设置于机架的开口处，导向辊的两端和机架之间轴承连接，导向辊设置于织轴的上方，导向辊通过转动将篷布线送至综框处；
导线梁呈圆柱型设置，导线梁横向水平设置于机架的开口处，导线梁的两端和机架之间固定连接，导线梁设置于织轴的上方，导线梁设置于导向辊的右侧，导线梁外侧沿导线梁的长度方向套设有若干组导线组件，导线梁通过增加篷布线由织轴至综框处的行径路线调节篷布线的松紧度；
综框固定设置于机架的左侧，由导向辊送至综框处的篷布线作为经线，由导线梁经过导向辊送至综框处的篷布线作为纬线，在综框处织结成布。
线辊上缠绕设置有一列列篷布线，一部分篷布线通过织轴的转动向上送至导向辊处，通过导向辊的转动，篷布线转换方向，向左沿水平方向送至综框处，作为经线，织轴上另一部分篷布线在到达导向辊之前，首先经过导线梁，篷布线由导线梁的后端进入，并转换方向后，沿导线梁的长度方向行进，在导线梁的前端处导出，转换方向，沿向左的水平方向行进，在综框处转换方向变为纬线，和经线结合进行织布，导线组件用于限制篷布线在导线梁的外侧行进。由于本实用新型将篷布线由织轴处到综框处之间的距离，增加为篷布线由织轴处，经过导线梁到达综框处之间的距离，所增加的即为篷布线沿长度方向的行进路线，借由增加的行进路线对较紧的篷布线进行了调节，降低了断线的可能性，提高了工作效率。
作为一种优选的实施方式，导线组件包括一体设置的第一连接部、第二连接部和第三连接部，第二连接部的一端和第一连接部相连接，第二连接部的另一端和第三连接部相连接，其中第一连接部呈环型设置，第二连接部呈开口向上的弧型设置，第三连接部呈环型设置。
作为一种优选的实施方式，第二连接部套设于导线梁的底部，并和导线梁之间固定连接，导线梁上的篷布线的一端贯穿第一连接部设置，篷布线的另一端置于第三连接部的一侧。
由导线梁后端进入的篷布线，经过多组导线组件，贯穿第一连接部设置，沿着导线梁的长度方向行进，贯穿最后一组导线组件的第一连接部后，篷布线改变行进方向，置于第三连接部的一侧，并沿着向左的水平的方向行进。第一连接部在限制篷布线行径路线的同时，也起到调节篷布线松紧度的作用，当篷布线较紧时，篷布线置于第一连接部环型内壁的左侧，当篷布线较松时，篷布线置于第一连接部环型内壁的顶端，通过篷布线不同的松紧度，篷布线在第一连接部的环型内壁中置于不同的位置，篷布线经过最后一组导线组件到达综框处的距离也随之不同，通过改变距离调节了篷布线的松紧度，因此第一连接部用于进一步调节篷布线的松紧度。同时，由于篷布线有若干条，第三连接部用于分离每一条篷布线，降低了篷布线之间发生缠绕的可能性。
作为一种优选的实施方式，织轴的前后两端分别设置有呈圆盘型的限位盘，限位盘的直径大于织轴的直径设置。
限位盘用于限制线辊由织轴前后两端掉落的可能性。
作为一种优选的实施方式，导线梁的顶面和导向辊的顶面相齐平。
由导线梁导出的篷布线可直接经由导向辊的转动到达综框处，导线梁的顶面和导向辊的顶面相齐平用于降低因导线梁和导向辊高度不一致，导致篷布线在经过该相差高度时变紧的可能性。
作为一种优选的实施方式，综框内固定设置有分线排。
分线排用于分离作为经线的每一条篷布线，为作为经线的篷布线和作为纬线的篷布线的结合提供便利。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
1、线辊上缠绕设置有一列列篷布线，一部分篷布线通过织轴的转动向上送至导向辊处，通过导向辊的转动，篷布线转换方向，向左沿水平方向送至综框处，作为经线，织轴上另一部分篷布线在到达导向辊之前，首先经过导线梁，篷布线由导线梁的后端进入，并转换方向后，沿导线梁的长度方向行进，在导线梁的前端处导出，转换方向，通过导向辊的转动，沿向左的水平方向行进，在综框处转换方向变为纬线，和经线结合进行织布，导线组件用于限制篷布线在导线梁的外侧行进。由于本实用新型将篷布线由织轴处到综框处之间的距离，增加为篷布线由织轴处，经过导线梁到达综框处之间的距离，所增加的即为篷布线沿长度方向的行进路线，借由增加的行进路线对较紧的篷布线进行了调节，降低了断线的可能性，提高了工作效率。
2、由导线梁后端进入的篷布线，经过多组导线组件，贯穿第一连接部设置，沿着导线梁的长度方向行进，贯穿最后一组导线组件的第一连接部后，篷布线改变行进方向，置于第三连接部的一侧，并沿着篷布线的行进方向行进。第一连接部在限制篷布线行径路线的同时，也起到调节篷布线松紧度的作用，当篷布线较紧时，篷布线置于第一连接部环型内壁的左侧，当篷布线较松时，篷布线置于第一连接部环型内壁的顶端，通过篷布线不同的松紧度，篷布线在第一连接部的环型内壁中置于不同的位置，篷布线经过最后一组导线组件到达综框处的距离也随之不同，通过改变距离调节了篷布线的松紧度，因此第一连接部用于进一步调节篷布线的松紧度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为导线组件的结构示意图。
图中，1-机架；2-织轴；3-导向辊；4-导线梁；5-综框；6-导线组件；7-分线排；60-第一连接部；61-第二连接部；62-第三连接部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种织布机紧线处理装置，包括机架1、织轴2、导向辊3、导线梁4和综框5；
机架1呈开口向上的U型设置；
织轴2呈圆柱型设置，织轴2横向水平设置于机架1的开口处，织轴2的两端和机架1之间轴承连接，织轴2的外侧套设有线辊，织轴2通过转动将线辊上的篷布线一部分送至导向辊3，一部分送至导线梁4；
导向辊3呈圆柱型设置，导向辊3横向水平设置于机架1的开口处，导向辊3的两端和机架1之间轴承连接，导向辊3设置于织轴2的上方，导向辊3通过转动将篷布线送至综框5处；
导线梁4呈圆柱型设置，导线梁4横向水平设置于机架1的开口处，导线梁4的两端和机架1之间固定连接，导线梁4设置于织轴2的上方，导线梁4设置于导向辊3的右侧，导线梁4外侧沿导线梁4的长度方向套设有若干组导线组件6，导线梁4通过增加篷布线由织轴2至综框5处的行径路线调节篷布线的松紧度；
综框5固定设置于机架1的左侧，由导向辊3送至综框5处的篷布线作为经线，由导线梁4通过导向辊3转动送至综框5处的篷布线作为纬线，在综框5处织结成布。
线辊上缠绕设置有一列列篷布线，一部分篷布线通过织轴2的转动向上送至导向辊3处，通过导向辊3的转动，篷布线转换方向，向左沿水平方向送至综框5处，作为经线，织轴2上另一部分篷布线在到达导向辊3之前，首先经过导线梁4，篷布线由导线梁4的后端进入，并转换方向后，沿导线梁4的长度方向行进，在导线梁4的前端处导出，转换方向，沿向左的水平方向行进，在综框5处转换方向变为纬线，和经线结合进行织布，导线组件6用于限制篷布线在导线梁4的外侧行进。由于本实用新型将篷布线由织轴2处到综框5处之间的距离，增加为篷布线由织轴2处，经过导线梁4到达综框5处之间的距离，所增加的即为篷布线沿长度方向的行进路线，借由增加的行进路线对较紧的篷布线进行了调节，降低了断线的可能性，提高了工作效率。
织轴2的前后两端分别设置有呈圆盘型的限位盘，限位盘的直径大于织轴2的直径设置，限位盘用于限制线辊由织轴2前后两端掉落的可能性。
导线梁4的顶面和导向辊3的顶面相齐平，由导线梁4导出的篷布线可直接经由导向辊3的转动到达综框5处，导线梁4的顶面和导向辊3的顶面相齐平用于降低因导线梁4和导向辊3高度不一致，导致篷布线在经过该相差高度时变紧的可能性。
综框5内固定设置有分线排7，分线排7用于分离作为经线的每一条篷布线，为作为经线的篷布线和作为纬线的篷布线的结合提供便利。
如图2所示，导线组件6包括一体设置的第一连接部60、第二连接部61和第三连接部62，第二连接部61的一端和第一连接部60相连接，第二连接部61的另一端和第三连接部62相连接，其中第一连接部60呈环型设置，第二连接部61呈开口向上的弧型设置，第三连接部62呈环型设置，第二连接部61套设于导线梁4的底部，并和导线梁4之间固定连接，导线梁4上的篷布线的一端贯穿第一连接部60设置，篷布线的另一端置于第三连接部62的一侧。
由导线梁4后端进入的篷布线，经过多组导线组件6，贯穿第一连接部60设置，沿着导线梁4的长度方向行进，贯穿最后一组导线组件6的第一连接部60后，篷布线改变行进方向，置于第三连接部62的一侧，并沿着向左的水平的方向行进。第一连接部60在限制篷布线行径路线的同时，也起到调节篷布线松紧度的作用，当篷布线较紧时，篷布线置于第一连接部60环型内壁的左侧，当篷布线较松时，篷布线置于第一连接部60环型内壁的顶端，通过篷布线不同的松紧度，篷布线在第一连接部60的环型内壁中置于不同的位置，篷布线经过最后一组导线组件6到达综框5处的距离也随之不同，通过改变距离调节了篷布线的松紧度，因此第一连接部60用于进一步调节篷布线的松紧度。同时，由于篷布线有若干条，第三连接部62用于分离每一条篷布线，降低了篷布线之间发生缠绕的可能性。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
