改善纬向段染纱机织物布面风格的工艺
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种改善纬向段染纱机织物布面风格的工艺。
背景技术
随着人民对生活品质的追求不断提高，纺织品也向着差异化、个性化的方向发展，具有时尚元素的面料也越来越受到消费者的喜爱。传统的色织布布面花纹规律较强、分布较均匀，外观相对单一，缺少变化性，很难出休闲的风格，已不能满足人们对休闲化、舒适化的需求。段染纱以其独特的风格、变化多样的外观效果越来越受到人们的偏爱，但因为目前受段染设备的限制，段染纱色节长度及间距，较有规律，在纬向段染纱机织布织造时，因每一纬长度是固定的，所以布面会出现规律性木纹状花型，且当纬纱存在络筒接头、织布纬停时，这种规律会被打破，布面会呈现明显花型界面，从而严重影响布面质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种改善纬向段染纱机织物布面风格的工艺，能够最大程度改善了段染纱布面风格。
本发明所述的改善纬向段染纱机织物布面风格的工艺，包括特殊段染纱工艺方法和特殊的引纬方法，具体包括以下步骤：
(1)生产段染纱：
首先，生产一种固定颜色、色节排列、色节长度及色节间距的段染纱a，然后分别调整色节长度、色节间距以及颜色排列顺序，生产(n-1)种段染纱，得到n种段染纱，所述的n≥3，所述的n种段染纱的生产重量相同。；
(2)引纬工艺：
n种段染纱各使用一个储纬器引纬，各储纬器依次引一纬为一组，然后改变引纬次序继续进行下一组引纬，同一储纬器不能连续引纬，相同引纬次序组，相隔大于3组，任意连续两组引纬顺序不重复。
其中：
步骤(1)中所述的(n-1)种段染纱颜色的色节平均长度和色节平均间距均与段染纱a相同。
步骤(1)中所述的(n-1)种段染纱颜色的色节长度和色节间距的极值与段染纱a相差在30％以内。
所述的步骤(2)引纬工艺中循环纬纱数大于36根。
本发明通过试验验证，不同工艺排列的段染纱在颜色不变、平均色节长度及间距不变情况下，布面效果及颜色不变。根据此原理，将单一规律段染纱改为多个规律，从而加大了循环的规律。在织布采用加大引纬规律的花式引纬方法，再次加大了织造过程中纬纱色节变化规律，从而在布面实现无规则色节排列的目的，最大程度改善了段染纱布面风格。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明工艺与传统工艺相比颜色基本一致，布面色节均匀分布，无木纹状及横档疵点，布面风格前后一致，可以有效解决传统段染纱布面风格不稳定的缺陷。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
段染纱工艺：经向全白，纬向为三根段染纱，两根白纱，经纬用纱均为纯棉40S/1。布面组织为平纹1/1，经纬密度120根/英寸*80根/英寸。
织造工艺：在ZAX喷气织机，用4个储纬器织造。a用储纬器1，b用储纬器2，c用储纬器3，白纱用储纬器4，其引纬顺序为：
1%202%203%204%204、2%203%201%204%204、3%202%201%204%204、2%201%203%204%204、3%201%202%204%204、2%203%201%204%204、1%202%203%2044、2%201%203%204%204、1%203%202%204%204、3%202%201%204%204、3%201%202%204%204。
实施例2：
规格：经纬用纱均为纯棉50S/1，经纬密度160根/英寸*100根/英寸，布面组织为斜纹2/1，幅宽172cm。
经向一色浅蓝，纬向为底色浅蓝色+黄、红色节段染纱，在比加诺剑杆织机，采用6个储纬器织造。
织造工艺：在比加诺剑杆织机上采用6个储纬器织造，a，b，c，d，e，f分别使用储纬器1，2，3，4，5，6。
引纬工艺：1 2 3 4 5 6、2 4 6 5 1 3、4 6 3 1 2 5、3 2 5 6 4 1、5 4 1 2 3 6、3 1 2 6 5 4、6 4 5 1 2 3、4 1 3 2 6 5、2 1 3 6 4 5、3 6 5 2 1 4、2 5 6 4 3 1、5 4 3 1 2 6、3 4 2 6 1 5、2 4 6 3 1 5、4 3 5 1 6 2、5 3 2 1 6 4。
对比例1
采用传统工艺，使用实施例1中a段染工艺，段染部分使用储纬器1，2，3，白纱使用储纬器4，引纬工艺为12344。
对比例2
采用传统工艺，使用实施例2中a段染工艺，使用6个储纬器，引纬工艺为123456。
效果对比：
将实施例1-2和对比例1-2织造的布面风格进行对比，对比效果如下表：
由上表可见，本发明工艺可有效解决传统段染纱布面风格不稳定的缺陷。
当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。
