一种双层剑杆织机剑杆的空气挡板
技术领域
本实用新型涉及到剑杆织机。
背景技术
现有的用于生产绒毛类织物的双层剑杆织机方形剑杆的空气挡板，由喷气板、紫铜垫片和底板等三个零件组成，用数十个圆柱头内六角螺钉锁紧而成为一个整体。为了保证空气挡板在工作过程中，各零件结合面之间不出现高压空气的泄漏，所以，对所有零件的加工精密度要求很高，必定增加了生产成本。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供了一种整体式的结构模式。将输入压缩空气到喷出高速、高压气流的功能融为一体。喷出的高速、高压气流在空气挡板和方形剑杆之间的间隙中形成为一个气垫层，这个气垫层阻断了剑杆与空气挡板的直接接触，因此，剑杆的高速往复运动成为了近似的无阻力运动，既能保护剑杆不受到磨损而延长使用寿命，又极大地减少了摩擦力产生的高温。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种双层剑杆织机剑杆的空气挡板，其截面为矩形，矩形的上下平面是安装平面，一个侧面是工作面，工作面长度方向为X轴向，工作面宽度方向为Y轴向。所述的上下平面之间，靠近所述工作面处有一个与所述工作面平行的并且沿X轴向延伸的截面为圆形的圆形盲孔。所述圆形盲孔的开放端有一个用于连接压缩空气管道接头的圆锥管螺纹。所述工作面上沿X轴向布置有若干个与所述圆形盲孔垂直相通的通孔，所述通孔排列成一行或两行。所述的圆形盲孔，自接受到从其孔端的圆锥管螺纹连接的压缩空气接头输入的压缩空气后，随即便从所述若干通孔高速喷射出高压空气，在空气挡板与方形剑杆之间的间隙中产生空气垫层。所述通孔的直径为0.2-2mm，通孔的排列方式为：按照相邻两个通孔X轴向中心距的大小分为通孔密集区和通孔稀疏区，所述通孔密集区与通孔稀疏区均在X轴向间隔排列，所述通孔密集区中相邻两个通孔的X轴向中心距为5-15mm，所述通孔稀疏区中相邻两个通孔的X轴向中心距为16-25mm。距离圆形盲孔的盲端最近的区域为第一通孔密集区，与所述第一通孔密集区相邻的是第一通孔稀疏区。所述第一通孔密集区中分布有1-3个通孔，所述第一通孔稀疏区中分布有2-5个通孔，其它通孔密集区和通孔稀疏区中均分布有3-8个通孔。所述第一通孔密集区中，距离所述圆形盲孔盲端最近的第一通孔与所述空气挡板的最接近所述圆形盲孔的端面之间的X轴向间距为6-15mm。所述空气挡板的长度为600～700mm，宽度为55～62mm，高度为20～24mm。所述圆形盲孔的长度为594～ 694mm，直径为8～17mm。所述工作面上沿长度X轴方向布置的若干个与所述圆形盲孔垂直相通的通孔，如果排列成两行，其对应通孔 Y轴向中心距为3～13mm。
具体为：靠近空气挡板工作面C的内部与其平行的圆形盲孔，其开放端的圆锥管螺纹孔中，接受到来自压缩空气管道接头的压缩空气后，随即便从与其贯通的若干通孔中，自工作面C上高速喷射出高压空气气流，在空气挡板与剑杆之间的间隙中产生空气垫层，阻断了空气挡板与剑杆的直接接触，从而保护了剑杆不受到磨损。
本实用新型与现有技术相比，具有结构简单、合理、制造成本低等优点。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的A－A图；
图4为本实用新型的B－B图；
图5为发明的一行通孔位置分布示意图；
图6为发明的两行通孔位置分布示意图。
具体实施方式：
现结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述：
如图1所示，本实用新型包括用于生产绒毛类织物的双层剑杆织机方形剑杆的空气挡板，空气挡板N为矩形截面的长金属条，在上下平面之间的靠近侧面处，有一个与侧面平行的截面为圆形的圆形盲孔。圆形盲孔的通端是一个连接压缩空气管道接头的圆锥管螺纹孔，此侧面还是空气挡板N的工作面，其上有若干个一行或两行与圆形盲孔1垂直贯通的通孔3，用于喷射高速、高压空气。
实施例1：参见附图，空气挡板N的长度为600～700mm，截面为长方形，其宽度为55～62mm，高度为20～24mm。长方形的上平面D1与下平面D2均为安装平面，上平面D1与下平面D2之间的一个侧面是工作面C，上平面D1与下平面D2之间的另一个侧面与下平面D2与上平面D1构成瓦楞形。上平面D1与下平面D2之间靠近工作面C处，有一个沿工作面C长度方向延伸的圆形盲孔1，圆形盲孔 1的直径为8～17mm，长度为594～694mm，圆形盲孔的一端为R1/8或R1/4或R3/8的圆锥管螺纹孔2，用于安装圆锥管螺纹的进气接头。工作面C上沿X轴方向排列有一行或两行多个通孔3，每行通孔3的排列方式为：在X轴上按照相邻两个通孔3中心距离大小分为通孔密集区和通孔稀疏区，所述通孔密集区与通孔稀疏区间隔排列，所述通孔密集区中相邻两个通孔3的中心距为5-15mm，所述通孔稀疏区中相邻两个通孔3的中心距为16-25mm。距离圆形盲孔1的盲端最近的区域为第一通孔密集区，与所述第一通孔密集区相邻的是第一通孔稀疏区。所述第一通孔密集区中分布有1-3个通孔3，所述第一通孔稀疏区中分布有2-5个通孔3，其它通孔密集区和通孔稀疏区中均分布有3-8个通孔3。所述第一通孔密集区中，距离所述圆形盲孔1盲端最近的第一通孔，与所述空气挡板N的最接近所述圆形盲孔1的端面之间的间距为6-15mm。如果通孔3排列成两行，其Y轴向的对应通孔中心距为3～13mm。经试验，通孔3的上述排列方式，能够充分保证空气垫层在剑杆高速运动条件下有效地发挥导向和支撑作用，更有利于剑杆的稳定运行。
实施例2：实施例2与实施例1的区别在于：通孔3的直径为0.2～1.5mm，所述通孔密集区中相邻两个通孔3的X轴向中心距为 7-13mm，所述通孔稀疏区中相邻两个通孔3的X轴向中心距为 18-23mm。所述第一通孔密集区中分布有1-3个通孔3，所述第一通孔稀疏区中分布有3-6个通孔3，其它通孔密集区和通孔稀疏区中均分布有4-7个通孔3。所述第一通孔密集区中，距离所述圆形盲孔盲端最近的第一通孔与所述空气挡板N的最接近所述圆形盲孔1的端面之间的X轴向间距为7-13mm。空气挡板N长度为600～700mm，宽度为55～62mm，高度为20～24mm。
实施例3：实施例3与实施例1、2的区别在于：通孔3的直径为0.2～1mm，所述通孔密集区中相邻两个通孔的X轴向中心距为 9-11mm，所述通孔稀疏区中相邻两个通孔3的X轴向中心距为 19-21mm。所述第一通孔密集区中分布有2个通孔3，所述第一通孔稀疏区中分布有5个通孔3，其它通孔密集区和通孔稀疏区中均分布有4-6个通孔3。所述第一通孔密集区中，距离所述圆形盲孔1盲端最近的第一通孔与所述空气挡板N的最接近所述圆形盲孔1的端面之间的X轴向间距为9-11mm。空气挡板N长度为600～700mm，宽度为55～62mm，高度为20～24mm。
上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内，都受到专利法的保护。
