一种用于医用纱布生产的喷气织机
技术领域
本实用新型涉及一种喷气织机，特别是涉及一种用于医用纱布生产的喷气织机。
背景技术
现有的医用纱布在制造过程中，常需要使用喷气织机，喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，通过利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的，从而实现医用纱布的制作。
当喷气织机产出医用纱布时，医用纱布的边缘会出现不均匀以及边缘损坏或者松边的现象，这就需要及时将医用纱布的边缘切除，否则会影响整体的质量，所以现有的喷气织机在医用纱布的至少过程中，一般设置有切边装置。
在对医用纱布进行切除后，需要在喷气织机的切边装置的底部设置有收集盒，收集盒在对废料进行收集过程中，由于废料在收集盒处容易发生蓬松，在将收集盒从喷气织机处抽出时，废料容易从收集盒处掉落。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于医用纱布生产的喷气织机，具有方便对医用纱布切除的废料进行收集的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于医用纱布生产的喷气织机，包括主体、固定板和设置于所述主体的收集盒，还包括插板，所述主体的一侧开设有供所述收集盒放置的收集空腔，所述主体在收集空腔的两侧壁沿其高度开设有至少两个限位槽，所述主体在所述限位槽处的顶部开设有水平的插槽并在所述固定板处形成有开口；所述插板的两侧具有与所述插槽适配的限位块，所述插板插入所述限位槽时，所述限位块与所述限位槽正对并沿所述限位槽的长度方向滑移并与所述收集盒抵接。
通过采用上述技术方案，主体在制造医用纱布并对医用纱布的边缘进行切边时，当需要对切除掉的废料进行收集时，插板两侧的限位块沿插槽的长度方向滑移，限位块在与限位槽正对时，插板向下竖直滑移并将废料向下挤压，使得废料压紧在收集盒中，降低了在抽出收集盒时，废料从收集盒处散落的概率，从而方便了对医用纱布切除的废料的收集。
本实用新型进一步设置为，所述插槽与所述限位槽的横截面均呈半圆形，所述限位块呈半球形。
通过采用上述技术方案，实现了限位块分别在插槽和限位槽处的滑移，同时也使得限位块在滑移时更加顺畅。
本实用新型进一步设置为，所述主体在所述收集空腔处的两侧壁均开设有固定槽，所述收集盒安装于所述主体时，所述收集盒与所述插板正对。
通过采用上述技术方案，固定槽的设置方便了收集盒在插入主体时与插板之间的正对，从而使得插板将废料压紧在收集盒时更加方便，降低了废料散落出收集盒的概率。
本实用新型进一步设置为，所述收集盒的顶面在其内侧壁上开设有与所述限位块一一对应的卡槽，所述收集盒安装于所述主体时，所述卡槽与所述限位块正对。
通过采用上述技术方案，插板在落入收集盒时，卡槽的设置使得限位块插入到卡槽内，从而降低了工作人员在抽出收集盒时，插板从收集盒顶部滑落的概率。
本实用新型进一步设置为，所述收集盒在卡槽处的底面铺设有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置降低了插板在下落时，限位块与收集盒发生直接碰撞的概率，从而降低了限位块发生损坏的概率。
本实用新型进一步设置为，所述主体在限位槽处的底面沿所述限位槽的高度方向铺设有阻尼套。
通过采用上述技术方案，阻尼套的铺设降低了插板在主体处下落时的滑落速度，从而降低了限位块发生损坏的概率。
本实用新型进一步设置为，所述固定板在开口处铰接有挡板，所述挡板设置于所述固定板靠近所述收集空腔的一侧，所述挡板与所述固定板抵接时，所述挡板将所述开口盖合。
通过采用上述技术方案，挡板的设置降低了废料沿开口从收集空腔处飞散的概率，挡板设置于固定板靠近收集空腔的一侧使得插板在插入收集空腔时更加方便。
本实用新型进一步设置为，所述固定板在开口处的顶部对称设置有铰接座，并在所述铰接座内安装有铰接轴，所述挡板上设置有与所述铰接座一一对应的铰接部，所述铰接轴依次贯穿所述铰接座与所述铰接部。
通过采用上述技术方案，固定板上铰接座和挡板上铰接部的配合实现了挡板在主体上铰接。
本实用新型进一步设置为，所述收集盒在远离所述固定板的一侧设置有把手。
通过采用上述技术方案，把手的设置使得工作人员在挪动收集盒时更加方便。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、一种用于医用纱布生产的喷气织机，包括主体和设置于所述主体的收集盒，主体制造医用纱布并对医用纱布的边缘进行切边时，插板插入后沿主体向下滑移并将废料向下压，从而方便了对医用纱布切除的废料的收集；
2、阻尼套的铺设降低了插板在主体处下落时的滑落速度，从而降低了限位块发生损坏的概率；
3、挡板的设置降低了废料沿开口从收集空腔处飞散的概率，挡板设置于固定板靠近收集空腔的一侧使得插板在插入收集空腔时更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为主体在收集空腔处的结构示意图；
图3为收集盒抽出的结构示意图；
图4为收集空腔处的剖面结构示意图；
图5为图4中A处的放大图；
图6为插板的结构示意图；
图中：1、主体；11、收集空腔；12、插槽；13、限位槽；131、阻尼套；14、固定槽；2、插板；21、限位块；3、固定板；31、开口；32、铰接座；321、铰接轴；4、挡板；41、铰接部；5、收集盒；51、卡槽；511、橡胶垫；52、把手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参阅附图1和附图2，一种用于医用纱布生产的喷气织机，应用于喷气织机技术领域中，包括主体1、插板2、固定板3和收集盒5。
参阅附图1和附图2，主体1在其一侧开设有供收集盒5放置的收集空腔11，主体1在收集空腔11处底部的两侧对称开设有插槽12，插槽12水平设置且的横截面呈半圆形；主体1在其两侧还对称开设有至少两个限位槽13且限位槽13的横截面呈半圆形，限位槽13竖直设置且沿插槽12的长度方向均匀间隔布置。在本实施例中，共开设有四个限位槽13。
参阅附图3，主体1在收集空腔11处底部的两侧还开设有固定槽14，收集盒5插入主体1时，收集盒5的两侧分别插入两个固定槽14内。
参阅附图4，收集盒5的顶面开设有与限位槽13一一对应的卡槽51，并在卡槽51处的底面铺设有橡胶垫511，卡槽51的横截面呈半圆形；当收集盒5插入主体1时，卡槽51与其对应的限位槽13正对；收集盒5在远离主体1的一侧设置有把手52。
参阅图4和附图5，固定板3固定安装于主体1并在与插槽12的对应位置处开设有开口31，开口31与插板2适配，固定板3在开口31处的顶部对称设置有铰接座32，并在铰接座32内安装有铰接轴321；固定板3在开口31朝向收集空腔11的一侧设置有挡板4，挡板4上设置有与铰接座32一一对应的铰接部41，铰接轴321依次贯穿铰接座32与铰接轴321后将挡板4铰接于固定板3。
参阅附图4和附图6，插板2的两侧具有与限位槽13一一对应的限位块21，限位块21呈半球形。插板2在插入开口31时，限位块21沿插槽12的长度方向滑移，使得限位块21与限位槽13正对。
参阅附图4和附图6，限位块21划入限位槽13内并使插板2沿收集空腔11的高度方向向下滑移并将插块卡入卡槽51内。当插块卡入卡槽51时，插板2在收集盒5处形成有间隙。
参阅附图4，为了降低插板2在竖直下落时的速度，主体1在限位槽13处的底面沿限位槽13的高度方向铺设有阻尼套131，从而降低了限位块21发生损坏的概率。
上述用于医用纱布生产的喷气织机原理如下所示：
1、当需要对收集空腔11内的废料进行收集时，插板2沿开口31处插入收集空腔11，使得限位块21与限位槽13正对后，插板2在收集空腔11内向下滑动，将蓬松的废料向下挤压并使得限位块21卡入卡槽51内，从而方便了对废料的收集；
2、挡板4的设置降低了废料沿开口31从收集空腔11处飞散的概率，挡板4铰接于固定板3朝向收集空腔11的一侧使得插板2在插入收集空腔11时更加方便；
3、阻尼套131的铺设降低了插板2在主体1处下落时的滑落速度，从而降低了限位块21发生损坏的概率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
