一种双侧凸轮提花开口装置
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体地说，是一种提花开口装置。
背景技术
目前，提花开口装置正向着大针数和高速度方向发展。行业内凸轮提花开口装置以单侧凸轮结构为主，具体实现方式就是在一侧设置有共轭凸轮机构，分别用于驱动旋转方向相反的两凸轮随动件，每个随动件分别与一个横向摇轴联结，两根轴上分别设置两个摇杆，两个摇杆分别连接运动方向相反的拉刀架板，将摆动变换成拉刀架板的上下往复运动。
如上所述，由于只有一侧设置了共轭凸轮机构，运动的传递是通过同心轴实现的。同心轴往复旋转，自身有较大的重量，不利于高速运动。
发明内容
本实用新型旨在提供一种双侧凸轮提花开口装置，能够有效降低共轭凸轮的负载和运动构件的惯量，使得整个装置的受力更加均衡，提高了装置的运行稳定性。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种双侧凸轮提花开口装置，特殊之处在于，其结构包括：
作为固定件的墙板；
分别配置于所述墙板两侧、作为驱动件的第一共轭凸轮组和第二共轭凸轮组；
分别由第一共轭凸轮组和第二共轭凸轮组驱动控制的第一随动件和第二随动件；以及，
分别配置于墙板两侧、由第一随动件和第二随动件带动其执行动作的第一拉刀架板和第二拉刀架板。
所述第一随动件和第二随动件结构相同，对称安装于墙板的两侧；其结构包括中部的安装轴套，呈对角反向布设于安装轴套两端的第一摇杆和第二摇杆，以及分别随动于第一共轭凸轮组和第二共轭凸轮组的第一随动臂和第二随动臂，所述第一随动臂和第二随动臂的端部具有与共轭凸轮滚动配合的滚轮。
所述墙板开设有随动件安装孔，所述第一随动件和第二随动件的安装轴套相互套接的安装于所述墙板的随动件安装孔上，其中，所述第一随动件安装轴套的外周与随动件安装孔的内周转动副连接；所述第一随动件安装轴套的内周与第二随动件安装轴套的外周转动副连接。
所述墙板上的随动件安装孔的中心与所述第一随动件和第二随动件的安装轴套的中心重合。
所述墙板开设有凸轮轴安装孔，凸轮轴的中部贯穿所述墙板的凸轮轴安装孔；所述第一共轭凸轮组和第二共轭凸轮组安装于所述凸轮轴的两端且分别位于所述墙板的两侧。
所述转动副优选滚动轴承连接。
无论是第一随动件还是第二随动件，与墙板安装后，其呈对角反向配置安装的第一摇杆和第二摇杆，分别位于墙板的两侧；分别随动于第一共轭凸轮组和第二共轭凸轮组的第一随动臂和第二随动臂也分别位于墙板的两侧；
具体地，所述第一随动件的第一摇杆和第二随动件的第二摇杆位于墙板的一侧，两摇杆分别通过两连杆与第一拉刀架板的两端活动连接；第一随动件的第二摇杆和第二随动件的第一摇杆位于墙板的另一侧，两摇杆分别通过两连杆与第二拉刀架板的两端活动连接；所述第一随动件的第一随动臂和第二随动件的第二随动臂位于墙板的一侧，两随动臂的端部分别通过滚轮与第一共轭凸轮组的两侧共轭配合；所述第一随动件的第二随动臂和第二随动件的第一随动臂位于墙板的另一侧，两随动臂的端部分别通过滚轮与第二共轭凸轮组的两侧共轭配合。
所述第二随动件的安装轴套的两端通过转动副连接有盖板，所述盖板和墙板固联；所述转动副优先滚动轴承连接。
本实用新型的一种双侧凸轮提花开口装置，取消了传统结构中同心设置的摇轴，降低了运动构件的惯量；将两组共轭凸轮和两组随动件分散在墙板中心面的两侧，平衡了受力，使整个机构运行更加稳定可靠，将两两一组的四个共轭凸轮用于开口传动，降低了共轭凸轮的负载。
附图说明
图1：一种双侧凸轮提花开口装置的正面结构示意图；
图2：一种双侧凸轮提花开口装置的反面结构示意图；
图3：一种双侧凸轮提花开口装置的中心剖面图；
在图中， 1a、第一共轭凸轮组，1b、第二共轭凸轮组，2、第一随动件， 21、第一随动件的第一摇杆，22、第一随动件的第二摇杆，23、第一随动件的第一随动臂，24、第一随动件的第二随动臂，3、第二随动件，31、第二随动件的第一摇杆，32、第二随动件的第二摇杆，33、第二随动件的第一随动臂，34、第二随动件的第二随动臂，4、连杆，5a、第一拉刀架板，5b、第二拉刀架板，6、墙板。
具体实施方式
下面就附图对本实用新型作以下详细说明。应当理解的是，以下实施例仅为清楚详实的介绍本申请的结构组成、工作原理及设计思路所作出的示意性的案例，不得理解为对本申请技术方案保护范围的限制。
实施例一
一种双侧凸轮提花开口装置，包括作为固定件的墙板6，分别配置于所述墙板6两侧、作为驱动件的第一共轭凸轮组1a和第二共轭凸轮组1b，分别由第一共轭凸轮组1a和第二共轭凸轮组1b驱动控制的第一随动件2和第二随动件3；以及分别配置于墙板6两侧、由第一随动件2和第二随动件3带动其执行动作的第一拉刀架板5a和第二拉刀架板5b。其中，一共轭凸轮组1a和第二共轭凸轮组1b均由两个共轭凸轮构成。此结构用于开口传动能够降低共轭凸轮的负载。所述第一随动件2和第二随动件3结构相同，对称安装于墙板6的两侧；所述第一随动件2的结构包括中部的安装轴套，呈对角反向布设于安装轴套两端的第一随动件的第一摇杆21和第一随动件的第二摇杆22，以及分别随动于第一共轭凸轮组1a和第二共轭凸轮组1b的第一随动件的第一随动臂23和第一随动件的第二随动臂24，所述第一随动件的第一随动臂23和第一随动件的第二随动臂24的端部具有与共轭凸轮滚动配合的滚轮。所述第二随动件3的结构包括中部的安装轴套，呈对角反向布设于安装轴套两端的第二随动件的第一摇杆31和第二随动件的第二摇杆32，以及分别随动于第一共轭凸轮组1a和第二共轭凸轮组1b的第二随动件的第一随动臂33和第二随动件的第二随动臂34，所述第二随动件的第一随动臂33和第二随动件的第二随动臂34的端部具有与共轭凸轮滚动配合的滚轮。所述墙板6开设有随动件安装孔，所述第一随动件2和第二随动件3的安装轴套相互套接的安装于所述墙板的随动件安装孔上，其中，所述第一随动件2安装轴套的外周与随动件安装孔的内周转动副连接；所述第一随动件2安装轴套的内周与第二随动件3安装轴套的外周转动副连接。所述转动副采用滚动轴承。所述墙板6开设有凸轮轴安装孔，凸轮轴的中部贯穿所述墙板的凸轮轴安装孔；所述第一共轭凸轮组1a和第二共轭凸轮组1b安装于所述凸轮轴的两端且分别位于所述墙板6的两侧。所述转动副采用滚动轴承连接。
无论是第一随动件2还是第二随动件3，与墙板6安装后，其呈对角反向配置安装的第一摇杆和第二摇杆，分别位于墙板的两侧；分别随动于第一共轭凸轮组和第二共轭凸轮组的第一随动臂和第二随动臂也分别位于墙板的两侧；具体地，第一随动件的第一摇杆21和第二随动件的第二摇杆32位于墙板6的一侧，两摇杆分别通过两连杆4与第一拉刀架板5a的两端活动连接；第一随动件的第二摇杆22和第二随动件的第一摇杆33位于墙板6的另一侧，两摇杆分别通过两连杆4与第二拉刀架板的两端活动连接；第一随动件的第一随动臂23和第二随动件的第二随动臂34位于墙板的一侧，两随动臂的端部分别通过滚轮与第一共轭凸轮组1a的两侧共轭配合；所述第一随动件的第二随动臂24和第二随动件的第一随动臂33位于墙板的另一侧，两随动臂的端部分别通过滚轮与第二共轭凸轮组1b的两侧共轭配合。所述第二随动件的安装轴套的两端通过转动副连接有盖板，所述盖板和墙板固联；所述转动副采用滚动轴承连接。
本实用新型的双侧凸轮提花开口装置，与传统的单侧凸轮结构相比，具有以下结构优势：
1.本开口装置共计使用了四组共轭凸轮用于开口传动，降低了共轭凸轮的负载。
2.取消了同心设置的摇轴，降低运动构件的惯量。
3.共轭凸轮和随动件分散在墙板的两侧，平衡了受力情况。
