一种喷水织机抽纬装置的尾剪装置
技术领域
本实用新型具体地说是涉及一种喷水织机抽纬装置的尾剪装置。
背景技术
随着纺织行业的发展和人工成本的增长，提高织机效率和降低人工成本已经成为纺织企业亟需解决的问题。当喷水织机中出现断纬的问题时，必须要停机，将断纬抽出才能保证喷水织机后续的正常工作。传统的喷水织机断纬停机后，需要人工来抽出断纬，再开启织机重新工作，既费时又费力，不仅大大增加了操作人员的工作量，提高了人工成本，而且大大降低了喷水织机的工作效率。现有的纬纱剪断装置难以保证在正常织机停机时尾端尾纱被剪断，由于纬纱紧紧的与绞边丝缠在一起，如果不剪断，会导致纬纱拉断或抽不出纬纱。
传统的喷水织机断纬停机后，需要人工来抽出断纬，再开启织机得新工作。现设计了一套自动抽纬装置，在自动抽纬前我们需要将织机尾端的纬纱完全剪断，以便很容易的抽出纬纱。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种喷水织机抽纬装置的尾剪装置，其可以在自动抽纬前我们需要将织机尾端的纬纱完全剪断，以便很容易的抽出纬纱。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
一种喷水织机抽纬装置的尾剪装置，包括
固定抱箍，夹持固定于织机横梁；
直线往复运动机构，固设于所述固定抱箍；
尾剪剪刀，具有剪刀口；
尾纱勾子，包括勾子本体，所述勾子本体的第一端端部具有一斜面，所述勾子本体朝向所述剪刀口且靠近所述勾子本体第一端端部的位置开设有一缺口，所述斜面背向所述剪刀口；所述勾子本体的第二端固设于所述直线往复运动机构的输出端。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述缺口为V字形。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述勾子本体第二端借助一连接组件于所述直线往复运动机构的输出端固定连接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括连接组件，所述连接组件包括连接块以及连接板，所述连接板的长度方向开设有第一腰型槽，螺栓穿过所述第一腰型槽于所述连接块连接，所述连接块固设于所述直线往复运动机构的输出端。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述勾子本体第二端开设有第二腰型槽，螺栓穿过所述第二腰型槽与连接板固定连接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一腰型槽与所述第二腰型槽相互垂直。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、在自动抽纬前我们需要将织机尾端的纬纱完全剪断，以便很容易的抽出纬纱。
2、勾子本体第二端开设有第二腰型槽，螺栓穿过所述第二腰型槽与连接板固定连接，从而便于对尾纱勾子上下位置进行调整。
3、尾纱勾子通过连接组件与直线往复运动机构的输出端连接，并且连接件上开设有第一腰型槽，那么便可以对尾纱勾子的前后位置进行调整。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构的立体示意图；
图2是本实用新型的整体结构的正视图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
一种喷水织机抽纬装置的尾剪装置，包括
固定抱箍3，夹持固定于所述织机横梁7；
直线往复运动机构2，固设于所述固定抱箍3；
尾剪剪刀4，具有剪刀口41；
尾纱勾子1，包括勾子本体11，所述勾子本体第一端14端部具有一斜面12，所述勾子本体11朝向所述剪刀口41且靠近所述勾子本体第一端14端部的位置开设有一缺口13，所述斜面12背向所述剪刀口41；所述勾子本体的第二端15 固设于所述直线往复运动机构2的输出端。优选的，本实施方式中的直线往复运动机构2为气缸，直线往复运动机构2的输出端为活塞杆的前端。
为了能够使纱线能够被尾纱勾子可靠的勾住定位，使尾纱勾子可以可靠的将纱线送至剪刀口41进行剪断。为此，本实施方式优选所述缺口13为V字形，从而在尾纱勾子拖动纱线的过程中纱线便会滑到V字形缺口的最底部，从而将纱线牢靠定位，防止在尾纱勾子1将纱线向剪刀口41拖动的过程中。
由于气缸一旦确定之后，气缸带动尾纱勾子移动的行程也将固定，如果将勾子本体直接固定连接在气缸的活塞杆前端的话，那么尾纱勾子固定的行程将难以保证其很够很好的适应多种织机的勾纱操作，尾纱勾子牵动尾纱相对剪刀口41移动的距离过大或过小都将难以保证纱线被剪刀口准确的剪断。为此本实施方式优选勾子本体第二端15借助一连接组件与气缸的活塞杆前端固定连接，具体的，所述连接组件包括连接块6以及连接板5，所述连接板6的长度方向开设有第一腰型槽51，螺栓穿过所述第一腰型槽51于所述连接块6连接，所述连接块6固设于气缸的活塞杆前端。通过勾子本体第二端开设有第二腰型槽，螺栓穿过所述第二腰型槽与连接板固定连接，从而便于对尾纱勾子上下位置进行调整。进一步优选勾子本体第二端15开设有第二腰型槽111，螺栓穿过所述第二腰型槽111与连接板5固定连接，优选所述第一腰型槽51与所述第二腰型槽 111相互垂直，这样不但可以尾纱勾子的位置进行横向调节，同时还可以对其进行纵向调节，提高了尾剪装置的适用范围和勾纱的准确性。
具体的工作原理为：尾剪装置通过固定抱箍3固定于织机横梁7上，气缸固定于固定抱箍上，连接板5通过连接块6固定于气缸的活塞杆前端，连接板5 上开有第一腰型槽51便于调整横向的前后位置，尾纱勾子固定在连接板5的前端，尾纱勾子1开有第二腰型槽111便于纵向上下位置的调整，尾纱勾子1的前端加工有斜面12，便于尾纱勾子前行时滑过尾纱。当织机停机时，气缸的活塞杆带动尾纱勾子前行，尾纱勾子1的斜面12的最高点高于带剪切的纬纱，当尾纱勾子1从纬纱下面通过的时候，纬纱将会沿斜面12向斜面的最高点滑动，随着气缸带动尾纱勾子的进一步前行，纬纱将会滑过斜面12的最高点然后在纬纱的弹性力作用下回到纬纱的初始高度，设定缺口13的开口高度恰好于纬纱的初始高度相一致，那么在气缸的活塞杆退回，纬纱将会被尾纱勾子的缺口13勾住，并且在其带动下将纬纱完全带入剪刀口以备剪断。此结构可以保证纬纱全部进入剪刀口41，彻底剪断纬纱，便于自动装置抽出纬纱。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
