一种多组空经标示结构帘子布的制备方法及其制备的帘子布
技术领域
本发明属于纺织化工领域，具体涉及一种多组空经标示结构帘子布的制备方法及其制备的帘子布，尤其涉及一种制备轮胎用多组空经标示结构帘子布的方法。
技术背景
锦纶66浸胶帘子布采用强力股线作为经线，用中细单纱作为纬线，是轮胎的重要骨架材料，广泛用于半钢子午线轮胎的冠带层，其作用是为了抑制带束层在轮胎高速行驶中移动，防止带束层脱离，保持轮胎尺寸稳定性，对行驶的安全性起重要作用。
目前，已有多种帘子布结构方法，但是目前已有帘子布结构帘子线紧密排列，浸胶帘子布经线密度分布只能趋向均匀，但不能做到完全相同。因此，在轮胎厂压延裁切后，一定宽度的冠带条包含的帘子线根数不同、密度分布不均匀，使得轮胎冠带层强度不一致，轮胎使用过程中缺乏安全性。
随着轮胎工业的发展，作为轮胎骨架材料的浸胶帘子布也在不断变化，对浸胶帘子布压延裁切的精度要求越来越高，轮胎用冠带条既要保证宽度一致，也要保证对应宽度内帘子线根数相同，因此急需开发一种新的帘子布结构和相应的制造工艺技术，以实现轮胎冠带条宽度及帘子线根数精确一致。
发明内容
本发明针对的技术问题是：采用现有技术钢筘及帘子布制备方法制备得到的帘子布密度分布不均匀，导致帘子布在制造轮胎过程中的压延裁切后冠带条帘子线根数不一致，使得制备的轮胎冠带层强度不一致，最终轮胎使用过程中缺乏安全性，尤其是承重较大时存在较大的安全隐患。
为了解决上述问题，本发明提供了一种多组空经标示结构帘子布的制备方法。所述的多组空经标示结构帘子布采用帘子线根数固定分组，每组宽度一致且每组之间空出一定宽度作为标示；S、Z捻向帘子线在纬向规律性排布，确保空经标示清晰保持；采用该结构浸胶帘子布在压延机上与橡胶结合生产出胶帘布，空经标示处在胶帘布显现清晰，沿着标示位置裁切，实现裁切后冠带条宽度及相应宽度内帘子线根数分布完全相同。有效防止了帘子线密度分布不均的问题，能够明显提高轮胎冠带层的强度。
本发明是通过以下技术方案实现的
一种多组空经标示结构帘子布的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)加捻：
取尼龙66纤维于加捻机中，经过加捻机处理得到S捻向与Z捻向的帘子线；(在该制备过程中，加捻机的转速6000～11000rpm，所述帘子线捻度为240～500tpm)。
该过程中，取两根尼龙66长丝通过加捻机制备出1根S捻向的帘子线，制备多根S捻向的帘子线之后，放置备用；取两根尼龙66长丝于加捻机中制备出1根Z捻向的帘子线，制备多根Z捻向帘子线，放置备用；
(2)织布：
将步骤(1)制备得到的S捻向的帘子线与Z捻向的帘子线置于大纱架上，然后通过装有钢筘的喷气织机制备得到多组空经标示结构的帘子布；(该过程中喷气织机转速600～900rpm)；
(3)浸胶：
将步骤(2)得到的帘子布进行浸胶处理，具体处理过程如下：导开→缝纫→浸胶→干燥→牵伸→定型→冷却→卷取→包装；
该过程中，所述的浸胶速度60～110m/min，所述干燥区温度为130～150℃、张力为1350～1950kg，所述牵伸区温度为220～240℃、张力为2200～3800kg，所述定型区温度为220～240℃、定型区张力1350～2800kg。
所述的多组空经标示结构帘子布的制备方法，步骤(2)所述的织布过程如下：首先将步骤(1)制备出的Z捻向的帘子线和S捻向的帘子线分别置于大纱架上，然后依次经过导丝板→集丝板→分绞杆→平衡辊→导纱辊→喂入装置→加压辊→经停机构→综框→钢筘→卷取辊，制备得到多组空经标示结构的帘子布白坯布。
所述的多组空经标示结构帘子布的制备方法，步骤(2)所述的S捻向帘子线与Z捻向帘子线经过喷气织机形成帘子布中的帘子线的排列方式为：由左向右，最左边第一个单元为10根S捻向的帘子线相邻排列，最左边第二个单元至于最右边第二个单元的每个单元均为5根Z捻向帘子线与5根S捻向帘子线相邻排列，最右边第一个单元为10根Z捻向帘子线相邻排列；(即由左向右的第一个单元为10根S捻向的帘子线相邻排列，最后一个单元为10根Z捻向帘子线相邻排列，中间单元均为由左相右的5根Z捻向帘子线与5根S捻向帘子线相邻排列。)。
即按照上述的排列方式的帘子线依次通过导丝板→集丝板→分绞杆→平衡辊→导纱辊→喂入装置→加压辊→经停机构→综框→钢筘→卷取辊之后得到的白坯布中帘子线的排列方式为：由左向右，最左边为10根相邻排列的S捻向的帘子线，中间为由左向右的5根相邻排列的S捻向帘子线与5根相邻排列的Z捻向帘子线排列在一起组成一个单元，中间共有相邻排列的140～145个单元；最右边为10根相邻排列的Z捻向帘子线。
所述的多组空经标示结构帘子布的制备方法，步骤(2)所述的S捻向帘子线与Z捻向帘子线经过喷气织机之后形成的帘子布中帘子线的排列方式为：由左向右，最左边第一个单元为11根S捻向帘子线相邻排列，最左边第二个单元至于最右边第二个单元的每个单元均为5根Z捻向帘子线与6根S捻向帘子线相邻排列，每个单元均相邻排列，最右边第一个单元为11根Z捻向帘子线相邻排列；
即按照该种排列方式的帘子线依次通过导丝板→集丝板→分绞杆→平衡辊→导纱辊→喂入装置→加压辊→经停机构→综框→钢筘→卷取辊之后得到的白坯布中帘子线的排列方式为：最左边为11根S捻向的相邻排列的帘子线，其中中间的5根Z捻向相邻排列的帘子线和6根S捻向相邻排列的帘子线、共11根组成为一个单元，中间相邻排列的共有135～140个单元；最右边位11根Z捻向相邻排列的帘子线均为一个单元。
所述的多组空经标示结构帘子布的制备方法，步骤(1)所述的尼龙66纤维的纤度为800～1500dtex；步骤(2)所述的白坯布的布幅为154～162cm，白坯布纬密为5～10根/10cm；所述白坯布布头的长度为30～60cm，布头纬密为40～70根为/10cm；所述的纬纱为粘胶纱。
本发明还提供了一种多组空经标示结构帘子布制备用钢筘，该钢筘包括相互平行的上梁、下梁，还包括筘齿以及每相邻两个筘齿之间的筘孔；所述的筘齿竖直设置在上梁和下梁之间，筘齿的两端分别与上梁和下梁固定连接；所述的筘齿包括直径为A mm薄筘齿以及直径为B mm的厚筘齿，直径为A mm的多个相邻排列的薄筘齿与直径为B mm的厚筘齿交叉排布在上梁和下梁之间；
所述的筘齿一个侧面上设有纬线凹槽；所述直径A mm为0.2～0.5mm；直径B mm为2.0～5.0mm。
所述的帘子布制备用钢筘，所述直径为A mm的多个相邻排列的薄筘齿与直径为Bmm的厚筘齿的交叉排列方式为：每9～10个直径为A mm的相邻排列的薄筘齿与1个直径为Bmm的厚筘齿交叉排列；所述的9～10个直径为A mm的薄筘齿与1个直径为B mm的厚筘齿排列占有的总宽度为8.0～18.0mm；所述筘孔的直径为0.45～1mm。
所述的的帘子布制备用钢筘，所述的钢筘还包括边部护齿，上梁与下梁的两端端部均设有边部护齿，所述的边部护齿与筘齿相平行设置上梁和下梁之间；边部护齿的直径为1.5～3.0mm。
所述的的帘子布制备用钢筘，所述的筘齿上下两端与上梁和下梁通过胶黏剂粘结固定连接(胶黏剂可以为本领域技术人员熟知的环氧树脂类胶黏剂。)、焊接固定连接或螺纹固定连接。
本发明还提供了由上述的制备方法或制备帘子布用钢筘制备得到的多组空经标示结构帘子布。该结构帘子布可以严格按照轮胎厂冠带条宽度和帘子线根数设计，在压延裁切后实现冠带条宽度一致且相应宽度内帘子线根数完全相同，从根本上解决了帘子线密度分布不均的问题，确保了轮胎冠带层强度的均匀一致性；即在没有增加任何生产时间、生产成本的条件下增加了轮胎冠带层强度的均匀一致性，提高了轮胎使用的安全性。大大降低了其由帘子布制造带来的使用过程中的安全隐患。
与现有技术相比，本发明具有以下积极有益效果
本发明所述的多组空经标示结构帘子布，采用帘子线根数固定分组的形式，每组宽度一致且每组之间空出一定宽度作为标示，该结构帘子布可以严格按照轮胎厂冠带条宽度和帘子线根数设计，在压延裁切后实现冠带条宽度一致且相应宽度内帘子线根数完全相同，从根本上解决了帘子线密度分布不均的问题，确保了轮胎冠带层强度的均匀一致性，同时，在轮胎厂压延后裁切时，可直接沿着标示线裁切，无需测量宽度，大大提高了工作效率；因此，本发明在没有增加任何生产时间、生产成本的条件下增加了轮胎冠带层强度的均匀一致性，提高了轮胎使用的安全性。
本发明在制备帘子布的过程中，将S捻向及Z捻向的帘子线进行规律性分布(图3)，能够使得该过程空经标示保持清晰。
本发明的钢筘中，将不同厚度的筘齿进行规律性分布，使最终生产出的帘子布显现出空经效果，而得到的空经标示型帘子布严格按照轮胎厂冠带条宽度和帘子线根数设计，在压延裁切后实现冠带条宽度一致且相应宽度内帘子线根数完全相同，从根本上解决了帘子线密度分布不均的问题，确保了轮胎冠带层强度的均匀一致性，同时，在轮胎厂压延后裁切时，可直接沿着标示线裁切，无需测量宽度，大大提高了工作效率；因此，本发明在没有增加任何生产时间、生产成本的条件下增加了轮胎冠带层强度的均匀一致性，提高了轮胎使用的安全性。尤其对于承重较大的轮胎，大大降低了其由帘子布制造带来的使用过程中的安全隐患。采用该钢筘制备出的帘子布中的帘子线排列结构示意图如图4所示，制备出的帘子布中S、Z捻向帘子线分布示意图如图5所示；
该钢筘也避免了其与织线之间的摩擦而造成的线起毛、断头等问题(筘齿之间的间距是大于线的直径的)，同时也延长了钢筘的使用寿命，达到了双重效果，具有很好的应用前景。
附图说明
图1表示实施例1所述钢筘的结构示意图，
图2表示实施例2所述钢筘的结构示意图，
图中符号表示的意义为：1表示上梁，2表示下梁，3表示边部护齿，4表示筘齿本体，401表示薄筘齿，402表示加厚筘齿，403表示纬线凹槽，5表示图1中的一组筘齿，6表示筘孔，7表示图1中中间省略的多组筘齿部分，8表示图2中的一组筘齿，9表示图2中中间省略的多组筘齿部分；
图3表示钢筘的侧视图，
图4表示本发明方法制备的S捻向及Z捻向的帘子线示意图，
图5表示实施例3制备出帘子布中的帘子线排列结构示意图，
图6表示实施例3制备出的帘子布中S、Z捻向帘子线分布示意图，
图7表示本发明方法制备出的帘子布示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明进行更加详细的说明，以便于对本发明技术方案的理解，但是并不用于限制本发明的保护范围。
实施例1
一种制备多组空经标示结构帘子布用钢筘，如图1、图3所示，该钢筘包括相互平行的上梁1、下梁2，还包括筘齿4以及每相邻两个筘齿之间的筘孔6；所述的筘齿竖直设置在上梁和下梁之间，且筘齿的两端分别与上梁和下梁固定连接，通过胶粘粘接在一起；所述的筘齿本体一个侧面上设有纬线凹槽403(所有筘齿侧面均设有凹槽，且所有凹槽均在筘齿的同一高度。)；
所述的筘齿包括直径为A mm的薄筘齿401以及直径为B mm的厚筘齿402；其中九个相邻排列的薄筘齿401与一个厚筘齿402相邻排列组成一组筘齿5，在上梁和下梁之间共144组筘齿(图中7表示中间省略的多组筘齿部分)；
其中直径为A mm的薄筘齿401的直径为0.4mm，直径为B mm的厚筘齿402的直径为2.0mm；每组内的筘孔直径为0.55mm。(组与组之间为0.55mm)。
进一步地，上梁与下梁的两端端部还均设有边部护齿3，边部护齿3的直径为1.6mm，边部护齿3与薄筘齿401及厚筘齿402相平行，两端分别与上梁和下梁相连接(通过胶黏剂粘接在一起进行固定)。
其中的薄钢筘直径、厚钢筘直径及每组内的筘孔均可以根据实际需要进行变化。
该实施例钢筘制备出帘子布中的帘子线排列结构示意图如图5所示；其中10根经线对应钢筘中9个薄筘齿组成的间隙，空经对应钢筘中的一个厚筘齿的间隙。
实施例2
一种制备多组空经标示结构帘子布用钢筘，如图2、图3所示，该钢筘包括相互平行的上梁1、下梁2，还包括筘齿4以及每相邻两个筘齿之间的筘孔6；所述的筘齿竖直设置在上梁和下梁之间，且筘齿的两端分别与上梁和下梁固定连接，通过焊接粘接在一起；所述的筘齿本体一个侧面上设有纬线凹槽403(所有筘齿侧面均设有凹槽，且所有凹槽均在筘齿的同一高度。)；
所述的筘齿包括直径为A mm的薄筘齿401以及直径为B mm的厚筘齿402；其中十个相邻排列的薄筘齿401与一个厚筘齿402相邻排列组成一组筘齿8，在上梁和下梁之间共140组筘齿(图中9表示中间省略的多组筘齿部分)；
其中直径为A mm的薄筘齿401的直径为0.28mm，直径为B mm的厚筘齿402的直径为2.2mm；每组内的筘孔直径为0.60mm。(组与组之间为0.60mm)。
进一步地，上梁与下梁的两端端部还均设有边部护齿3，边部护齿3的直径为2.5mm，边部护齿3与薄筘齿401及厚筘齿402相平行，两端分别与上梁和下梁相连接(通过胶黏剂粘接在一起进行固定)。
其中的薄钢筘直径、厚钢筘直径及每组内的筘孔均可以根据实际需要进行变化。
实施例3
一种多组空经标示结构帘子布的制备方法，包括以下步骤：
(1)加捻：
取1440根纤度为940dtex的尼龙66置于加捻机中，控制旋转锭子向右旋转，制备出S捻向的帘子线720根(每2根尼龙66长丝制备出一根S捻向的帘子线)，放置备用；然后再取1440根纤度为940dtex的尼龙66置于加捻机中，控制旋转锭子向左旋转，制备出Z捻向的帘子线720根(每2根尼龙66长丝制备出一根Z捻向的帘子线)，放置备用；
(2)织布：
以粘胶纱为纬线，将步骤(1)制备的S捻向的帘子线与Z捻向的帘子线按顺序放置在大纱架上，然后依次经过导丝板→集丝板→分绞杆→平衡辊→导纱辊→喂入装置→加压辊→经停机构→综框→实施例1所示钢筘→制备出白坯布经过卷取辊卷取放置，备用；该过程中喷气织机转速600rpm；
其中在大纱架上的放置顺序使得制备的白坯布中的帘子线由左向右的排列顺序为：最左边为10根S捻向的帘子线(即在最左边为由一组S捻向的帘子线制备)，最右边为10根Z捻向的帘子线(即在最右边为由一组Z捻向的帘子线制备)；中间有142组，其中每组的排列顺序均为：由左向右5根Z捻向相邻排列的帘子线与5根S捻向相邻排列的帘子线(即10根组成一组，共相邻排列了有142组)；
得到的白坯布的布幅为154cm，白坯布纬密为5根/10cm；白坯布的布头长度为30cm，布头纬密为40根/cm；
(3)浸胶：
将步骤(2)所述由帘子线制备的白坯布进行浸胶处理，具体过程如下：导开→缝纫→浸胶→干燥→牵伸→定型→冷却→卷取→包装；即可得到所述的浸胶帘子布；所得浸胶帘子布结构如表1所示：
该过程中的浸胶速度70m/min，所述干燥区干燥时的温度为130℃、张力为1350kg；所述牵伸区进行牵伸时的温度为220℃、张力为2200kg；所述定型区进行定型时的温度为220℃、张力为1350kg，然后自然冷却至室温。(采用的浸胶液为RFL体系)。该实施例制备出的帘子布中的帘子线排列结构示意图如图5所示，制备出的帘子布中S、Z捻向帘子线分布示意图如图6所示。
表1实施例1所得帘子布的结构
实施例4
一种多组空经标示结构帘子布的制备方法，包括以下步骤：
(1)加捻：
取1540根纤度为1400dtex的尼龙66置于加捻机中，控制旋转锭子向右旋转，制备出S捻向的帘子线770根，放置备用；然后再取1540根纤度为1400dtex的尼龙66置于加捻机中，控制旋转锭子向左旋转，制备出Z捻向的帘子线770根，放置备用；
(2)织布：
以粘胶纱为纬线，将步骤(1)制备的S捻向的帘子线与Z捻向的帘子线按顺序放置在大纱架上，然后依次经过导丝板→集丝板→分绞杆→平衡辊→导纱辊→喂入装置→加压辊→经停机构→综框→实施例2钢筘→制备出白坯布，然后再经过卷取辊卷取放置，备用；该过程中喷气织机转速900rpm；
其中在大纱架上的放置顺序使得制备的白坯布中帘子线由左向右的排列顺序为：最左边为11根S捻向的帘子线(即最左边为一组由11根S捻向的相邻排列的帘子线组成)，最右边为11根Z捻向的帘子线(即最右边为一组由11根Z捻向的相邻排列的帘子线组成)；中间有138组，其中每组的排列顺序均为：由左向右5根Z捻向的相邻排列的帘子线与6根S捻向的相邻排列的帘子线(即5根Z捻向的相邻排列的帘子线与6根S捻向的相邻排列的帘子线、11根组成一组，中间排有138组)；
得到的白坯布的布幅为162cm，白坯布纬密为10根/10cm；白坯布的布头长度为60cm，布头纬密为70根/cm；
(3)浸胶：
将步骤(2)所述由帘子线制备的白坯布进行浸胶处理，具体过程如下：导开→缝纫→浸胶→干燥→牵伸→定型→冷却→卷取→包装；即可得到所述的浸胶帘子布；所得浸胶帘子布结构如表2所示：
该过程中的浸胶速度110m/min，所述干燥区干燥时的温度为150℃、张力为1950kg；所述牵伸区进行牵伸时的温度为240℃、张力为3800kg；所述定型区进行定型时的温度为240℃、张力为2800kg，然后自然冷却至室温。(采用的浸胶液为RFL体系)。
表2实施例2所得帘子布的结构
