一种四面弹性尼龙织物的生产方法
技术领域
本发明涉及四面弹尼龙织物的技术领域，具体为一种四面弹性尼龙织物的生产方法。
背景技术
目前，采用尼龙纤维为原料的纺织产品以其耐磨等优越性能在运动、休闲等服装面料方面得到很大的推广和利用，但是普通尼龙织物在弹性方面还存在一些不足。为了改善这一不足之处，将尼龙纤维和氨纶纤维进行包覆，或将尼龙纱线与交联聚烯进行复合等添加第二纱线弹性纤维的方式来改善其弹性，在女性内裤，裤袜以及泳衣方面得到广泛利用。如CN200780016018.9中采用增加第二纱线交联聚烯与尼龙复合的方式，在CN200910102325.X中采用锦纶纤维和氨纶纤维以及涤纶纤维复合的技术方案来达到织物的弹性。采用与其他弹性纤维复合的方式不仅成本昂贵，而且在染色过程中考虑到两种成分，工艺需要选择，特别是和氨纶进行复合的场合下，在后加工过程中都要经过高温预热定性，并且染色工艺会对PU等其他纤维造成污染，在织物洗涤色牢度方面较差，特别是掉色项目。织物洗涤色牢度中的变退色/棉/尼龙等项目即使达到4 级以上，但是在掉色项目中只能达到3级，一般产品甚至只有1级，2级。怎样更好的控制成本，发挥尼龙纤维的优越性，开发出具有好的色牢度并且高弹性的尼龙织物成为织染领域需要进行探讨的课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种四面弹性尼龙织物的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种四面弹性尼龙织物的生产方法如下：
S1、将尼龙全牵伸丝经过整经后做经线，将尼龙半牵伸丝和氨纶纤维捻合做纬线；
S2、将步骤S1所述的经线依次经过整经、浆纱、并轴、穿棕后上纺织机纤维轴；
S3、将步骤S1所述的纬线进行高弹假捻加工得到高弹纱线；
S4、设定纺织机的工艺参数，使步骤S2经线和步骤S3高弹纱线正交固结形成所述四面弹性尼龙织物。
优选地，步骤S1中所述纬线中尼龙半牵伸丝和氨纶纤维的用量比为8.6～ 9.5:1.7～1.9。
优选地，步骤S1中所述尼龙半牵伸丝的牵伸倍率分别为1.2～1.4倍。
优选地，步骤S1中所述尼龙全牵伸丝的牵伸倍率分别为1.02～1.2倍。
优选地，步骤S2中所述浆纱是采用蒸汽把浆料附着在经线上，所述浆料内还含有有机硅表面活性剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用的是高弹性尼龙纱线，由于纱线的收缩性较大，所以过高的织物覆盖系数会抑制纱线在织物中的收缩，使得织物表面有突起起皱的现象。通过设计合理的织物总体覆盖系数能得到良好的织物弹性和良好的布面效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种四面弹性尼龙织物的生产方法如下：
S1、将尼龙全牵伸丝经过整经后做经线，将尼龙半牵伸丝和氨纶纤维捻合做纬线；
S2、将步骤S1所述的经线依次经过整经、浆纱、并轴、穿棕后上纺织机纤维轴；
S3、将步骤S1所述的纬线进行高弹假捻加工得到高弹纱线；
S4、设定纺织机的工艺参数，使步骤S2经线和步骤S3高弹纱线正交固结形成所述四面弹性尼龙织物。
优选地，步骤S1中所述纬线中尼龙半牵伸丝和氨纶纤维的用量比为8.6～ 9.5:1.7～1.9。
优选地，步骤S1中所述尼龙半牵伸丝的牵伸倍率分别为1.2～1.4倍。
优选地，步骤S1中所述尼龙全牵伸丝的牵伸倍率分别为1.02～1.2倍。
优选地，步骤S2中所述浆纱是采用蒸汽把浆料附着在经线上，所述浆料内还含有有机硅表面活性剂。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
