一种缩水率低的织带
技术领域
本实用新型是一种缩水率低的织带，属于织物技术领域。
背景技术
织带以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。30年代，织带都是手工作坊生产，原料为棉线、麻线。新中国成立后，织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织，目前织物在机洗后，往往会缩水，所以需要一种缩水率低的织带。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种缩水率低的织带，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种缩水率低的织带，包括里层以及外层，所述里层由涤纶纤维、竹纤维以及尼龙纤维构成，所述外层由涤纶纤维以及聚酯纤维构成，所述外层的表面设置有多个突起，所述里层和外层通过粘胶连接在一起。
进一步地，所述外层为一种由圆形、异形截面的涤纶纤维与短纤维纱线聚酯纤维织成的具有真丝外观风格的涤纶面料，具有价格低廉、抗皱免烫等优点，颇受消费者欢迎，所述外层具有丝绸织物的飘逸悬垂、滑爽、柔软、赏心悦目，同时，又兼具涤纶面料的挺括、耐磨、易洗、免烫。
进一步地，所述里层为一种涤纶纤维、竹纤维以及尼龙纤维经过抗静电剂溶液浸泡之后制成的面料，具体的步骤为：将涤纶纤维、竹纤维以及尼龙纤维进行原料混合，然后加入抗静电剂溶液浸泡20-23小时后，再经过高温干燥、水洗、干燥处理，最后形成第一混合纤维，然后混纺成第一单纱，然后使用编织机制成里层。
进一步地，所述外层的表面设有微小的突起，这种微小的突起平均大小为10微米，这种微小的微米级的突起上面，又形成一种纳米级的突起，直径在200个纳米，通过这种类似荷叶的设计，使得外层的表面搭建成一种防污防油结构，可以有效的防止外界的尤物附着，同时在使用水冲洗的情况下，可以很快的去除表面的污渍。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种缩水率低的织带，通过使用涤纶纤维、竹纤维以及尼龙纤维经过抗静电剂溶液浸泡之后制成的里层，配合由圆形、异形截面的涤纶纤维与短纤维纱线聚酯纤维织成的具有真丝外观风格的外层，最终的织物具有良好的回弹性、防静电性以及挺括、耐磨、易洗、免烫等特点。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种缩水率低的织带的结构示意图；
图中：1-外层、2-里层。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种缩水率低的织带，包括里层2以及外层1，里层2由涤纶纤维、竹纤维以及尼龙纤维构成，外层1由涤纶纤维以及聚酯纤维构成，外层1的表面设置有多个突起，里层2和外层1通过粘胶连接在一起。
外层1为一种由圆形、异形截面的涤纶纤维与短纤维纱线聚酯纤维织成的具有真丝外观风格的涤纶面料，具有价格低廉、抗皱免烫等优点，颇受消费者欢迎，外层1具有丝绸织物的飘逸悬垂、滑爽、柔软、赏心悦目，同时，又兼具涤纶面料的挺括、耐磨、易洗、免烫。
里层2为一种涤纶纤维、竹纤维以及尼龙纤维经过抗静电剂溶液浸泡之后制成的面料，具体的步骤为：将涤纶纤维、竹纤维以及尼龙纤维进行原料混合，然后加入抗静电剂溶液浸泡20-23小时后，再经过高温干燥、水洗、干燥处理，最后形成第一混合纤维，然后混纺成第一单纱，然后使用编织机制成里层2，竹纤维在纤维提纯过程中用高科技工艺保护具天然的抗菌抑菌，除臭和防紫外线物质，具有透气强、织物悬垂、丝质滑爽、染色鲜艳、抗菌、除臭、防紫外线、反复洗晒也不失诸多功能，配合涤纶纤维以及尼龙纤维，最终制成的里层2拉力特別好，也不容易起皱。
外层1的表面设有微小的突起，这种微小的突起平均大小为10微米，这种微小的微米级的突起上面，又形成一种纳米级的突起，直径在200个纳米，通过这种类似荷叶的设计，使得外层1的表面搭建成一种防污防油结构，可以有效的防止外界的尤物附着，同时在使用水冲洗的情况下，可以很快的去除表面的污渍。
做为本实用新型的一个实施例：本实用新型的一种缩水率低的织带，通过使用涤纶纤维、竹纤维以及尼龙纤维经过抗静电剂溶液浸泡之后制成的里层2，配合由圆形、异形截面的涤纶纤维与短纤维纱线聚酯纤维织成的具有真丝外观风格的外层1，最终的织物具有良好的回弹性、防静电性以及挺括、耐磨、易洗、免烫等特点。
做为本实用新型的一个实施例：对成品面料进行缩水率测试：
热缩：面料宴经纬向垂直剪成30CM*30CM，用蒸气闷烫三分钟，冷却后测量其缩率
测量公式：洗后尺寸÷30CM＝缩率
缩水率经向1.7％，纬向2.5％；
冷缩：取面料80CM*80CM，正中经纬向垂直，画明线50CM*50CM后车缝，以常温40℃，50:1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其缩水率
测量公式：洗后尺寸÷50CM＝缩率
缩水率经向1.6％，纬向2.4％。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
