一种防风保暖天然面料及制备方法
技术领域
本发明涉及一种防风保暖天然面料及制备方法。
背景技术
目前防风保暖羊毛面料大致分为两类，涂层、层压等复合羊毛面料和粗纺大衣呢面料。层压防风保暖面料，是在羊毛织物的一侧粘合一种微孔膜，粘合孔膜后可再粘合一层或多层羊毛或其他材料织物，至少达到双层粘合以具备防风保暖的效果。涂层防风保暖面料，在羊毛织物表面均匀涂一层或多层能成膜的高聚物，使具有防风保暖的效果，其效果随着涂层膜厚度的不同而有差异。这两种方法防风保暖效果较好，但因使用功能性化学原料，面料不够天然环保，长期穿着存在对人体健康不利的因素。粗纺大衣呢面料使用100％羊毛，天然环保，但其防风保暖的性能却不及涂层、层压等羊毛复合面料。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有防风、保暖、天然环保等复合功能的一种防风保暖天然面料及制备方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种防风保暖天然面料的制备方法，本制备方法包括三步,第一步纺纱，制备湿热条件下具有回缩能力的细度较细的表层纱线，以及结构蓬松的细度较粗的里层纱线；第二步织造，获得表层纱线交织紧密，里层蓬松丰厚的双层织物的坯布；第三步后整理，获得表层紧密防风，里层丰厚保暖的双层羊毛面料。
所述的一种防风保暖天然面料的制备方法，所述的第一步纺纱的表层纱线采用100％精梳羊毛条，经物理拉伸非永久定型处理后，具有在湿热条件下可回缩特性；
表经纱/表纬纱纱线规格参数：
细纱纱支：9.0-11.5tex，捻度800-900T/M，捻向Z；
股线纱支：9.0-11.5tex*2，捻度850-1000T/M，捻向S；
蒸纱方式：低温短时蒸纱，密闭湿热环境下，80℃10′1个循环；
里层纱线采用30-40％经物理拉伸非永久定型梳理后的精梳羊毛条与60-70％的常规精梳羊毛条混合；
里经纱/里纬纱纱线规格参数：
细纱纱支：14-20tex，捻度600-700T/M，捻向Z；
股线纱支：14-20tex*2，捻度600-700T/M，捻向S；
蒸纱方式：自然静置纱线定型，纱线置于温度为25-35℃、湿度为60-70％的密闭空间内静置48小时。
所述的一种防风保暖天然面料的制备方法，所述的第二步织造是织物上机密度采用织机最大上机密度，经密400-420根/10厘米；纬密540-560根/10厘米；
表层织物组织采用平纹、里层组织采用2/2斜纹、2/2方平、纬重平组织，表层与里层纱线排列比均为2:1，使织物表层织造密度比里层织造密度大一倍；接结点，采用纬向接结。
所述的一种防风保暖天然面料的制备方法，所述的第三步后整理是联煮-拉幅烘干-染缸回缩-烘干-中检-反面起毛-反面剪毛-正面剪毛-正面烧毛-联煮-浸压烘干-反面剪毛-正面剪毛-连续蒸呢-预缩；
所述的一种防风保暖天然面料的制备方法，所述的染缸回缩是利用表层纱线湿热状态下高回缩的特征，将坯布投入染缸中进行湿热处理，使表层纱线充分收缩，面料结构极致紧密；里层因纱线缩率小，结构松，呢面会呈现起毛毡缩的状态；
所述的反面起毛是面料里层采用半精纺后整理工艺，钢丝起毛，只起反面，遵循多次轻拉原则；起毛共8次，力度由弱逐渐加强保证绒面蓬松柔软；
所述的正面烧毛是正面烧毛，使面料表面光洁；
所述的预缩是采用慢车速、大蒸汽量，正面上机的工艺，使蒸汽作用于面料的里层，使里层绒面蓬松保暖，加强保暖的效果。
一种防风保暖天然面料，其原料采用细度为16.5um-22um的精梳羊毛条100％；组织结构采用2：1双层组织，表层使用较细的纱线紧密交织，里层使用较粗的纱线交织，两层之间使用羊毛纱线紧密接结；后整理对织物进行充分收缩的工艺处理，然后对表层进行烧毛，里层进行起绒，获得表层紧密防风，里层丰厚保暖的天然复合功能面料。
有益效果
1.本发明具有良好的防风保暖效果和天然环保，具有一定的防风功能，内层蓬松柔软，绒毛密实平齐，外层纱线交织极致紧密，呢面光洁平滑，原料采用100％羊毛，生产过程不使用化学材料和助剂，具有天然环保的特点。
2.本发明通过ASTM D737-04(2016)织物透气性测试方法测定，防风性能为4-7cm3/sec/cm2，而普通羊毛大衣呢类面料的防风性能为14-22cm3/sec/cm2之间，防风性能明显优于普通羊毛大衣呢类面料。
3.通过JIS L 1096A法测试，本发明的保暖性CLO＝0.58-0.61，普通羊毛大衣呢类面料的保暖性CLO＝0.38-0.45，保暖性能明显优于普通羊毛大衣呢类面料。
4.本发明不使用化学纤维，不使用功能性化学助剂或化学材料，加工方式环保，相比传统的涂层、层压等增加防风保暖性能的加工方式，更加天然环保。
附图说明
附图1是本产品的组织结构图一。
附图2是本产品的组织结构图二。
附图3是本产品的组织结构图三。
附图4是本产品的后整理各工艺的参数设置图。
附图中表经纱1，里经纱2，表纬纱Ⅰ，里纬纱Ⅱ，接结纱①，接结点△。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种防风保暖天然面料的制备方法，本制备方法包括三步,第一步纺纱，制备湿热条件下具有回缩能力的细度较细的表层纱线，以及结构蓬松的细度较粗的里层纱线；第二步织造，获得表层纱线交织紧密，里层蓬松丰厚的双层织物的坯布；第三步后整理，获得表层紧密防风，里层丰厚保暖的双层羊毛面料。
实施例2
实施例1所述的一种防风保暖天然面料的制备方法，所述的第一步纺纱的表层纱线采用100％精梳羊毛条，经物理拉伸非永久定型处理后，具有在湿热条件下可回缩特性；
表经纱/表纬纱纱线规格参数：
细纱纱支：9.0-11.5tex，捻度800-900T/M，捻向Z；
股线纱支：9.0-11.5tex*2，捻度850-1000T/M，捻向S；
蒸纱方式：低温短时蒸纱，密闭湿热环境下，80℃10′1个循环；
里层纱线采用30-40％经物理拉伸非永久定型梳理后的精梳羊毛条与60-70％的常规精梳羊毛条混合；
里经纱/里纬纱纱线规格参数：
细纱纱支：14-20tex，捻度600-700T/M，捻向Z；
股线纱支：14-20tex*2，捻度600-700T/M，捻向S；
蒸纱方式：自然静置纱线定型，纱线置于温度为25-35℃、湿度为60-70％的密闭空间内静置48小时。
实施例3
实施例1所述的一种防风保暖天然面料的制备方法，所述的第二步织造是织物上机密度采用织机最大上机密度，经密400-420根/10厘米；纬密540-560根/10厘米；
表层织物组织采用平纹、里层组织采用2/2斜纹、2/2方平、纬重平组织，表层与里层纱线排列比均为2:1，使织物表层织造密度比里层织造密度大一倍；接结点，采用纬向接结，接结点如图中△。
实施例4
实施例1所述的一种防风保暖天然面料的制备方法，所述的第三步后整理是联煮-拉幅烘干-染缸回缩-烘干-中检-反面起毛-反面剪毛-正面剪毛-正面烧毛-联煮-浸压烘干-反面剪毛-正面剪毛-连续蒸呢-预缩；
实施例5
实施例4所述的一种防风保暖天然面料的制备方法，所述的染缸回缩：利用表层纱线湿热状态下高回缩的特征，将坯布投入染缸中进行湿热处理，使表层纱线充分收缩，面料结构极致紧密；里层因纱线缩率小，结构松，呢面会呈现起毛毡缩的状态；此工艺是使织物获得防风保暖效果的关键流程。
所述的的反面起毛：面料里层采用半精纺后整理工艺，钢丝起毛，只起反面，遵循多次轻拉原则；起毛共8次，力度由弱逐渐加强保证绒面蓬松柔软；
所述的正面烧毛，使面料表面光洁；
所述的预缩，采用慢车速、大蒸汽量，正面上机的工艺，使蒸汽作用于面料的里层，使里层绒面蓬松保暖，加强保暖的效果。
实施例6
一种防风保暖天然面料，其原料采用细度为16.5um-22um的精梳羊毛条100％；组织结构采用2：1双层组织，表层使用较细的纱线紧密交织，里层使用较粗的纱线交织，两层之间使用羊毛纱线紧密接结；后整理对织物进行充分收缩的工艺处理，然后对表层进行烧毛，里层进行起绒，获得表层紧密防风，里层丰厚保暖的天然复合功能面料。
实施例7
实施例6所述的一种防风保暖天然面料，含内外两层，外层纱线交织极致紧密，呢面光洁平滑，具有一定的防风功能，内层蓬松柔软，绒毛密实平齐，具有一定的保暖功能。原料采用100％羊毛，生产过程不使用化学材料和助剂，具有天然环保的特点。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
