一种织布机用废布料收集装置
技术领域
本发明涉及织布机废料收集技术领域，具体为一种织布机用废布料收集装置。
背景技术
织布机，织机的俗称。最早的织布机，是席地而坐的踞织机。使用方法是用足踩织机经线木棍，右手持打纬木刀在打紧纬线，左手在作投纬引线的姿态。这种足蹬式腰机没有机架，卷布轴的一端系于腰间，双足蹬住另一端的经轴并张紧织物，用分经棍将经纱按奇偶数分成两层，用提综杆提起经纱形成梭口，以骨针引纬，打纬刀打纬。腰机织造最重要的成就就是采用了提综杆、分经棍和打纬刀。这种织机虽然很简单，但是已经有了上下开启织口、左右引纬、前后打紧等3个方向的运动，它是现代织布机的始祖。古今纺织工艺发展都是因应纺织原料而设计的，因此原料在纺织机中具有重要的地位，但随着织布机的发展，布料的使用量越来越大，同时产生的布料浪费也越来越多，所以越来越多的织布机上安装了废布料收集装置。
目前现有的织布机用废布料收集装置在使用中布料容易彼此堆积，造成收集箱单次存放废布料很少就需要进行人工清理，造成工人工作强度，同时现有的收集装置不便对于内腔的废布料进行出料，并且废布料在收集过程中易于产生毛絮，影响工作车间的环境，不利于人员在其中开展工作。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种织布机用废布料收集装置，解决了现有的废布料收集装置内存放的布料易于堆积，出料不便，并且易于产生毛絮，影响工作场地环境的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种织布机用废布料收集装置，包括收集箱，所述收集箱上端面的右部连通有进料斗，所述收集箱上端面位于进料斗侧一侧设置有盖板，所述盖板的端面上设置有压料装置，所述收集箱前后腔壁的上部均设置有红外感应器，所述收集箱的右侧设置有推料装置，所述收集箱远离推料装置的一侧连通有出料斗，所述出料斗右侧位于收集箱的下端面设置有毛絮吸附装置，所述毛絮吸附装置的出口端连通有毛絮出口，所述毛絮出口连通有外部毛絮收集装置；
所述压料装置包括安装架，所述安装架的下端与盖板的上端面固定连接，所述安装架的中部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有连接座，所述连接座的下部通过固定螺栓固定连接有压料板，所述压料板的前后端面均设置有第一滑块，所述收集箱的前后腔壁均设置有与第一滑块配合的第一导轨；
所述推料装置包括安装架板，所述安装架板与收集箱的右侧腔壁固定连接，所述安装架板的内腔固定连接有第二电推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有推料板，所述推料板的前后端面一体加工成型有第二滑块，所述收集箱的前后腔壁均设置有与第二滑块滑动配合的第二导轨；
所述毛絮吸附装置包括吸附通道，所述吸附通道固定连接在收集箱的下端面，所述吸附通道靠近出料斗的一端通过吸风通道与出料斗连通，所述吸附通道的右侧腔壁通过安装板固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出轴端固定连接有扇叶，所述安装板靠近扇叶的一侧设置有风扇罩。
优选的，所述进料斗的切面为漏斗状，所述盖板通过所述固定螺栓与收集箱的上端面固定连接，所述盖板的长度大于压料板的宽度。
优选的，所述第一电动推杆与第二电动推杆的型号规格一致，所述第二电动推杆的底座通过所述固定螺栓与安装架板固定连接。
优选的，所述推料板的上端面固定设置有导料板，所述导料板为弧形板，所述导料板采用橡胶材料制成，所述导料板远离推料板的一端与收集箱的箱壁垂直布置。
优选的，所述推料板的下端面对称设置有第三滑块，所述收集箱的腔底设置有与第三滑块配合的第三导轨。
优选的，所述第一滑块、第二滑块以及第三滑块的一端均内嵌设置有滚轮，所述滚轮分别同第一导轨、第二导轨以及第三导轨滑动连接。
优选的，所述吸附通道上腔壁位于风扇罩的一侧固定连接有挡板，所述挡板倾斜布置。
优选的，所述挡板水平方向的投影长度大于风扇罩的宽度，所述挡板的钝角朝向风扇罩的位置。
有益效果
本发明提供了一种织布机用废布料收集装置。具备以下有益效果：
(1)、该织布机用废布料收集装置，通过在收集箱上端面设置有大于压料板的开口，进而能够在拆卸下盖板时，能够将压料板一并取出，同时也能够对于盖板上端面设置的第一推动杆整体卸下，方便对于动力机构进行卸下维修以及更换。通过将压料装置与推料装置用的动力机构采用规格型号一致的电动推杆，方便后期出现问题时，配件可以通用，便于维修，减少选购配件的时间成本。通过在推料板的上端面设置有弧形橡胶制成的导料板，能够第二电动推杆进行回程运动时，可以使得导料板与收集箱的箱壁弧形抵触，能够有效避免在废布料从进料斗进入时，落入推料板与收集箱的箱壁之间，进而无法被推出的状况。通过在推料板的下端面设置的第三滑块、收集箱的腔底设置的第三导轨能够在第二电动推杆带动推料板将收集箱内腔底部的压缩后的废布料推入出料斗时，能够保障推料板运动平稳，不易发生抖动。
(2)、该织布机用废布料收集装置，第一滑块、第二滑块以及第三滑块的一端均均通过滚轮与第一导轨、第二导轨以及第三导轨滑动连接，能够保证推料板与压料板滑动过程中的稳定性。通过在吸附通道的上腔壁设置有挡板，能够在驱动马达带动扇叶旋转产生吸力时，将吸力扰动，进而避免后续从吸附通道内吸入的毛絮等直接飘向风扇罩，进而影响后续驱动马达带动扇叶的转动，进而造成后续清理的麻烦。本废布料收集装置，通过设置的压料装置、推料装置以及毛絮吸附装置，能够有效避免废布料堆积在手机箱，造成单次布料收集过少，就需要人工进行清理，造成工人劳动强度大，同时能够自动对于压实后的布料从收集箱内腔推出，进一步降低工人劳动强度，并且能够对于出料后的布料进行毛絮吸附，有效减少空气中毛絮纷飞的程度，有效维护工作人员工作的环境，更加的人性化，整个装置自动化程度较高，有效提高对于布料收集、压实以及毛絮吸附处理的效率，以及合理节省能源。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明半剖结构示意图；
图3为本发明图2中A区域放大结构示意图；
图4为本发明第一局部剖面立体结构示意图；
图5为本发明第二局部剖面立体结构示意图；
图6为本发明压料板与退料板立体结构示意图；
图7为本发明图6中B区域放大结构示意图；。
图中：1收集箱、2进料斗、3盖板、4压料装置、41安装架、42第一电动推杆、43连接座、44固定螺栓、45压料板、46第一导轨、47第一滑块、5推料装置、51安装架板、52第二电动推杆、53推料板、54导料板、55第二滑块、56第二导轨、57第三滑块、58第三导轨、6滚轮、7出料斗、8毛絮吸附装置、81吸附通道、82安装板、83驱动马达、84扇叶、85风扇罩、86挡板、87吸风通道、9毛絮出口、10红外感应器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种织布机用废布料收集装置包括收集箱1，收集箱1上端面的右部连通有进料斗2，收集箱1上端面位于进料斗2侧一侧设置有盖板3，盖板3的端面上设置有压料装置4，收集箱1前后腔壁的上部均设置有红外感应器10，收集箱1的右侧设置有推料装置5，收集箱1远离推料装置5的一侧连通有出料斗7，出料斗7右侧位于收集箱1的下端面设置有毛絮吸附装置8，毛絮吸附装置8的出口端连通有毛絮出口9，毛絮出口9连通有外部毛絮收集装置；
压料装置4包括安装架41，安装架41的下端与盖板3的上端面固定连接，安装架41的中部固定连接有第一电动推杆42，第一电动推杆42的输出端固定连接有连接座43，连接座43的下部通过固定螺栓44固定连接有压料板45，压料板45的前后端面均设置有第一滑块47，收集箱1的前后腔壁均设置有与第一滑块47配合的第一导轨46；
推料装置5包括安装架板51，安装架板51与收集箱1的右侧腔壁固定连接，安装架板51的内腔固定连接有第二电推杆52，第二电动推杆52的输出端固定连接有推料板53，推料板53的前后端面一体加工成型有第二滑块55，收集箱1的前后腔壁均设置有与第二滑块55滑动配合的第二导轨56；
毛絮吸附装置8包括吸附通道81，吸附通道81固定连接在收集箱1的下端面，吸附通道81靠近出料斗7的一端通过吸风通道87与出料斗7连通，吸附通道81的右侧腔壁通过安装板82固定连接有驱动马达83，驱动马达83的输出轴端固定连接有扇叶84，安装板82靠近扇叶84的一侧设置有风扇罩85。
本实施例中，进料斗2的切面为漏斗状，盖板3通过固定螺栓44与收集箱1的上端面固定连接，盖板3的长度大于压料板45的宽度。通过在收集箱1上端面设置有大于压料板45的开口，进而能够在拆卸下盖板3时，能够将压料板45一并取出，同时也能够对于盖板3上端面设置的第一推动杆42整体卸下，方便对于动力机构进行卸下维修以及更换。
本实施例中，第一电动推杆42与第二电动推杆52的型号规格一致，第二电动推杆52的底座通过固定螺栓44与安装架板51固定连接。通过将压料装置4与推料装置5用的动力机构采用规格型号一致的电动推杆，方便后期出现问题时，配件可以通用，便于维修，减少选购配件的时间成本。
本实施例中，推料板53的上端面固定设置有导料板54，导料板54为弧形板，导料板54采用橡胶材料制成，导料板54远离推料板53的一端与收集箱1的箱壁垂直布置。通过在推料板53的上端面设置有弧形橡胶制成的导料板53，能够第二电动推杆52进行回程运动时，可以使得导料板54与收集箱1的箱壁弧形抵触，能够有效避免在废布料从进料斗2进入时，落入推料板53与收集箱1的箱壁之间，进而无法被推出的状况。
本实施例中，推料板53的下端面对称设置有第三滑块57，收集箱1的腔底设置有与第三滑块57配合的第三导轨58。通过在推料板53的下端面设置的第三滑块57、收集箱1的腔底设置的第三导轨58能够在第二电动推杆52带动推料板53将收集箱1内腔底部的压缩后的废布料推入出料斗7时，能够保障推料板53运动平稳，不易发生抖动。
本实施例中，第一滑块47、第二滑块55以及第三滑块57的一端均内嵌设置有滚轮6，滚轮6分别同第一导轨46、第二导轨56以及第三导轨58滑动连接。第一滑块47、第二滑块55以及第三滑块57的一端均均通过滚轮6与第一导轨46、第二导轨56以及第三导轨58滑动连接，能够保证推料板53与压料板45滑动过程中的稳定性。
本实施例中，吸附通道81上腔壁位于风扇罩85的一侧固定连接有挡板86，挡板86倾斜布置，挡板86水平方向的投影长度大于风扇罩85的宽度，挡板86的钝角朝向风扇罩85的位置。通过在吸附通道81的上腔壁设置有挡板86，能够在驱动马达83带动扇叶84旋转产生吸力时，将吸力扰动，进而避免后续从吸附通道81内吸入的毛絮等直接飘向风扇罩85，进而影响后续驱动马达83带动扇叶84的转动，进而造成后续清理的麻烦。
工作时，首先当废布料通过进料斗2进入收集箱1内，然后布料在收集箱1内腔堆积，当布料高度堆积至红外感应器10感应高度时，此时在程序的控制下，使得第一电动推杆42带动压料板45向下运动将堆积起来的布料压实后并进行自动回程并关闭第一电动推杆42，当被一次压实后的废布料再次堆积至红外感应器10的高度后，可以通过程序控制设置在第一电动推杆46进行两次或者三次动作后，启动第二电动推杆52带动退料板53沿着第二导轨56滑移，进而将三次压实后的废布料推入出料斗7内，通过预先的程序设置在第二电动推杆52启动时，同步启动驱动马达83，带动扇叶84转动，使得吸附通道81内产生吸力，进而对于从出料斗7掉出的废布料进行毛絮吸附，使毛絮通过吸风通道87进入吸附通道81内，由于在吸附通道81上腔壁设置的挡板86，避免后续从吸附通道81内吸入的毛絮等直接飘向风扇罩85，进而影响后续驱动马达83带动扇叶84的转动，进而造成后续清理的麻烦。则绝大多数毛絮能够通过毛絮出口9进入相应的毛絮收集装置。本废布料收集装置，通过设置的压料装置4、推料装置5以及毛絮吸附装置8，能够有效避免废布料堆积在手机箱1，造成单次布料收集过少，就需要人工进行清理，造成工人劳动强度大，同时能够自动对于压实后的布料从收集箱1内腔推出，进一步降低工人劳动强度，并且能够对于出料后的布料进行毛絮吸附，有效减少空气中毛絮纷飞的程度，有效维护工作人员工作的环境，更加的人性化，整个装置自动化程度较高，有效提高对于布料收集、压实以及毛絮吸附处理的效率，以及合理节省能源。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
