一种送经机的离合机构
技术领域
本实用新型涉及送经机技术领域，尤其是涉及一种送经机的离合机构。
背景技术
送经机的作用是根据织物组织对纬线密度大小的要求，在织造过程中及时送出定量的且具有一定张力的经纱，以维持织造生产的连续进行。在织造过程中，织轴从大到小变化时经纱张力均匀一致，是衡量送经机构性能的主要标志。而经纱张力的大小和稳定性，在很大的程度上取决于送经量的大小。织物的某些织疵如云织、长短码等的产生，就是由于送经不匀而造成的。云织是由于短片段的送经不匀造成的，长短码是由于长片段的送经不匀造成的。
现有的送经机大多采用机械送经或电子送经两类，其中机械送经又常用无级变速带式送经，由于机构繁复，构件的变形和摩擦使调节滞后失真，影响送经的精确性。而电子送经多采用伺服电机或变频电机加上减速机驱动机构，信号存储处理复杂、维修麻烦、成本高也不适合大面积应用。因此，现有的送经机存在结构复杂、送经准确性较差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种送经机的离合机构，其具有结构合理，功能性强，减少织疵的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种送经机的离合机构，包括设置在织机上的送经辊，还包括花键、主动齿轮以及用于驱动送经辊转动的从动齿轮，所述织机的下方设置有用于驱动花键转动的第一驱动件，所述主动齿轮套设在花键上且与花键相啮合，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮连接有换向组件，所述换向组件远离从动齿轮的一端与送经辊相连接，所述织机的下方设置有用于驱动主动齿轮移动的拨动组件。
通过采用上述技术方案，第一驱动件会驱动主动齿轮转动，且拨动组件驱动主动齿轮上下移动，当主动齿轮与从动齿轮相啮合时，主动齿轮会带动从动齿轮转动，从而使得送经辊转动，从而能够实现经纱的移动。当拨动组件带动主动齿轮移动，使得主动齿轮与从动齿轮不接触时，送经辊停止转动，从而能够实现经纱的织造。通过花键实现主动齿轮的转动与移动，从而切换送经辊的进行或停止，动作灵敏，能较好的保证经纱织造的顺利进行，并能够减少织疵。
本实用新型进一步设置为：所述拨动组件包括设置在花键一侧的驱动杆以及设置在驱动杆上的连接块，所述织机的下方设置有用于驱动驱动杆转动的第二驱动件；所述花键上且位于主动齿轮的下方套设有连接环，所述连接环的内径大于花键的外径，所述连接环的外侧壁上连接有定位杆，所述连接块的外侧壁上沿其周向设置有供定位杆远离连接环的一端伸入且驱动定位杆上下移动的凹槽，所述凹槽呈弧形设置；所述驱动杆上设置有用于防止连接环跟随连接块转动的限位件。
通过采用上述技术方案，第二驱动件带动驱动杆转动，使得驱动杆带动连接块转动，且定位杆的一端伸入连接块的凹槽内，且凹槽沿连接块的周向呈弧形设置，能够带动定位杆沿凹槽的弧形移动，从而能够使得定位杆与主动齿轮进行往复运动，从而能够便于主动齿轮的移动。
本实用新型进一步设置为：所述限位件包括设置在驱动杆一侧的连接杆，所述连接杆上套设有定位环，所述定位环与定位杆相连接。
通过采用上述技术方案，定位环套设在连接杆上，且定位杆与定位环相连接，使得定位杆与主动齿轮只能沿着连接杆的轴向竖直上下移动，从而能够便于主动齿轮的移动。
本实用新型进一步设置为：所述换向组件包括设置主动锥齿轮与从动锥齿轮，所述主动锥齿轮通过连接轴与从动齿轮相连接，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述从动锥齿轮通过输出轴与送经辊相连接。
通过采用上述技术方案，通过主动锥齿轮与从动锥齿轮能够改变其传动方向，从而能够带动送经辊转动，从而能够达到便于改变传动方向的效果。
本实用新型进一步设置为：所述凹槽沿驱动杆轴向的任一侧壁上设置有导向槽，所述定位杆上设置有用于伸入导向槽的导向块。
通过采用上述技术方案，导向块伸入导向槽内，能够避免在连接块与凹槽转动时定位杆脱离凹槽，进一步增加定位杆的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述花键上同轴连接有传动齿轮，所述传动齿轮的直径小于主动齿轮的直径，所述传动齿轮与主动齿轮之间共同连接有固定环；所述连接轴同轴连接有联动齿轮，所述联动齿轮的直径大于从动齿轮的直径，所述传动齿轮与联动齿轮相啮合；所述主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径，且所述联动齿轮的直径大于传动齿轮的直径；所述从动齿轮与联动齿轮之间的距离大于主动齿轮与传动齿轮之间的距离。
通过采用上述技术方案，通过连接环能够对主动齿轮进行上下移动，从而能够带动传动齿轮与固定环的移动，当主动齿轮与从动齿轮相啮合时，由于主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径，从而能够增加送经辊转动的速度；当传动齿轮与联动齿轮向啮合时，由于传动齿轮的直径小于联动齿轮的直径，从而能够降低送经辊转动的速度。通过调节送经辊转动的速度，从而能够便于调节经纱的张力。
本实用新型进一步设置为：所述固定环的外侧壁上设置有环形槽，所述连接环设置在环形槽内，所述连接环的内径大于环形槽的外径。
通过采用上述技术方案， 连接环设置在环形槽内，且连接环的内径大于环形槽的外径，在连接环不跟随固定环转动的同时能够带动主动齿轮与传动齿轮移动。
本实用新型进一步设置为：所述花键上且位于主动齿轮的上方设置有限位块。
通过采用上述技术方案，能够进一步避免主动齿轮脱离花键而影响从动齿轮与送经辊的转动。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、通过花键、主动齿轮、从动齿轮、拨动组件的设置，能保证经纱织造的顺利进行，并能够减少织疵；
2、通过连接块、凹槽、连接环、定位杆的设置，能够便于主动齿轮的移动；
3、通过主动锥齿轮、从动锥齿轮的设置，能够达到便于改变传动方向的效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例示出的织机的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例示出的用于体现主动齿轮与从动齿轮连接关系的结构示意图；
图3是图2中A部分的放大图；
图4是本实用新型实施例示出的用于体现固定环与连接环连接关系的结构示意图；
图5是图4中B部分的放大图。
图中，1、织机；11、送经辊；12、卷布辊；13、软综；2、第一电机；21、花键；22、主动齿轮；23、传动齿轮；24、固定环；25、限位块；26、从动齿轮；27、联动齿轮；28、连接轴；29、齿轮箱；291、主动锥齿轮；292、从动锥齿轮；3、驱动杆；31、连接块；32、第二电机；33、凹槽；331、第一凹槽；332、第二凹槽；333、第三凹槽；4、环形槽；41、连接环；42、定位杆；43、连接杆；44、定位环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种送经机的离合机构，包括设置在织机1上的送经辊11，且织机1远离送经辊11的一端设置有卷布辊12，织机1上设置有用于供经线穿过的软综13，经线的一端与送经辊11相连接，经线的另一端穿过软综13与卷布辊12相连接。
参照图2和图3，织机1的下方设置有第一驱动件，在本实施例中，第一驱动件为第一电机2，第一电机2的输出端连接有花键21，且花键21沿竖直方向设置，且花键21上套设有主动齿轮22与传动齿轮23，主动齿轮22与传动齿轮23之间连接有固定环24，主动齿轮22位于传动齿轮23的上方，且主动齿轮22的直径大于传动齿轮23的直径。花键21上且位于主动齿轮22的上方设置有限位块25，具体的，限位块25呈环状。织机1的下方还设置有分别与主动齿轮22以及传动齿轮23相啮合的从动齿轮26与联动齿轮27，且从动齿轮26的直径小于联动齿轮27的直径，且从动齿轮26与联动齿轮27均套设在连接轴28上，且从动齿轮26与联动齿轮27之间的距离大于主动齿轮22与传动齿轮23之间的距离。具体的，主动齿轮22的直径大于从动齿轮26的直径，且传动齿轮23的直径小于联动齿轮27的直径。连接轴28的上方连接有齿轮箱29（参照图1），在本实施例中，齿轮箱29内设置有换向组件，具体的，换向组件包括主动锥齿轮291与从动锥齿轮292，主动锥齿轮291与连接轴28同轴连接，且主动齿轮22与从动齿轮26相啮合，从动齿轮26与送经辊11相连接。
参照图4和图5，织机1的下方设置有拨动组件，在本实施例中，拨动组件包括设置在花键21远离齿轮箱29（参照图1）的一侧的驱动杆3以及套设在驱动杆3上的连接块31，且连接块31呈圆柱形设置，织机1的下方还设置有供驱动杆3转动的第二驱动件，具体的，第二驱动件为第二电机32，第二电机32的输出端与驱动杆3相连接。连接块31的外侧壁上设置有凹槽33，在本实施例中，凹槽33包括依次设置的第一凹槽331、第二凹槽332以及第三凹槽333，且第一凹槽331朝呈倾斜设置，第一凹槽331远离第二电机32的一端高于第一凹槽331靠近第二电机32的一端，且第一凹槽331远离第二电机32的一端与第二凹槽332相连通，且第二凹槽332远离第一凹槽331的一端与第三凹槽333相连通；第三凹槽333呈倾斜设置，且第三凹槽333靠近第二凹槽332的一端高于第三凹槽333远离第二凹槽332的一端，且第三凹槽333远离第二凹槽332的一端与第一凹槽331远离第二凹槽332的一端相连通，第一凹槽331、第二凹槽332以及第三凹槽333共同沿连接块31的周向呈环状。
参照图4和图5，固定环24的外侧壁上沿其周向设置有环形槽4，且环形槽4内设置有连接环41，且连接环41的内径大于环形槽4的内径，连接环41上连接有定位杆42。织机1的下方设置有限位件，限位件包括设置在驱动杆3与花键21之间的连接杆43，且连接杆43的顶面与织机1相连接。且连接杆43上滑移设置有定位环44， 且定位环44与定位杆42相连接。且定位杆42远离定位环44的一端伸入凹槽33内，且凹槽33沿驱动杆3轴向的两个侧壁上均设置有导向槽（图中未示出），且定位杆42伸入凹槽33的一端设置伸入导向槽的导向块（图中未示出）。
本实施例的实施原理为：
当使用时，启动第一电机2，第一电机2会带动花键21转动，从而带动主动齿轮22、传动齿轮23以及固定环24转动。同时，启动第二电机32，第二电机32会带动驱动杆3转动，使得连接块31转动，且定位杆42的一端位于凹槽33内，且定位杆42与定位环44相连接，且在第一凹槽331、第二凹槽332、第三凹槽333的作用下，能够带动定位杆42进行往复运动，从而带动主动齿轮22与传动齿轮23沿竖直方向进行往复运动，当主动齿轮22与从动齿轮26相啮合时，能够带动连接轴28转动，从而带动齿轮箱29转动，从而使得送经辊11转动，从而能够使得经线移动。
当主动齿轮22与从动齿轮26相啮合时，由于主动齿轮22的直径大于从动齿轮26的直径，从而能够增加送经辊11转动的速度；当传动齿轮23与联动齿轮27向啮合时，由于传动齿轮23的直径小于联动齿轮27的直径，从而能够降低送经辊11转动的速度。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
