一种用于纺织机械的清理设备
技术领域
本实用新型涉及纺织机技术领域，尤其涉及一种用于纺织机械的清理设备。
背景技术
纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的设备，而纺织机在生产的过程中因为纺织材料通过高速旋转被带入至纺织机内进行生产，容易导致产生较多的灰尘，影响人体的危害，并且因生产过程中产生的灰尘容易沾附至纺织机械内，而纺织机不具有自动清洗，使得纺织机内壁往往空间狭小导致工作人员无法清洗，长时间灰尘的积压容易损坏设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于纺织机械的清理设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于纺织机械的清理设备，包括；装置主体、刮板和支撑板，所述装置主体的左侧下方通过螺母固定连接有水压器，所述水压器的顶端固定连接有吸尘器，所述吸尘器的顶端固定连接有控制电箱，所述装置主体的右侧固定连接有垃圾存储箱，所述装置主体的内壁底端右侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁一侧活动连接有刮板，所述装置主体的内壁底端前方开设有第二凹槽，所述第二凹槽的后端左右两侧均开设有第一凹槽；
所述刮板的左右两侧后方固定连接有清洁刮板，两个所述清洁刮板的正面一侧嵌入设置有第一出水口，所述刮板的内壁右下角嵌入设置有电机，所述刮板的正面下方嵌入设置有第二出水口，所述刮板的底端左右两侧均固定连接有刮块；
所述装置主体的内壁上方固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端后方嵌入设置有雾化喷口，所述支撑板的顶端前方固定连接有吸尘板，所述吸尘板的左右两侧均固定连接有支撑块，两个所述支撑块内壁之间活动连接有转动杆。
优选的，所述滑槽的内部底端设有滚轮，且电机的转动输出端与滚轮转动连接。
优选的，所述刮板呈“U”字状，两个所述清洁刮板的一侧与装置主体的内壁紧密贴合。
优选的，所述刮板通过导管与水压器贯通设置，所述第二凹槽右侧向下倾斜十度并延伸至垃圾存储箱内。
优选的，所述雾化喷口设置有五个，横向排列设置在支撑板的顶端后方，且雾化喷口与水压器通过导管贯通设置。
优选的，所述吸尘板的顶端为内凹圆弧面，且吸尘板通过管道与吸尘器为贯通设置，并且吸尘板与转动杆之间的间隙不高于一厘米。
优选的，所述水压器、吸尘器和电机均通过控制电箱与外界电源电性连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过安装有刮板，当需要对装置主体进行清洗时，启动电机带动滚轮转动，使得刮板沿着滑槽前后移动，同时启动水压器使水通过第一出水口和第二出水口流出，对装置主体内壁进行打湿，而刮板在移动的过程中会使清洁刮板与装置主体内壁之间进行刮擦，而打湿后的内壁在刮擦的过程中能够降低灰尘飞溅，而刮擦的灰尘毛削会掉落流至第一凹槽内，而刮块会将凹槽内的杂物刮擦带至第二凹槽内，流至第二凹槽内的杂物因第二凹槽的倾斜性，使得杂物能够有效的流至垃圾存储箱内进行存储。
2、其次，通过安装有吸尘板，因毛线或纺织材料在生产制作过程中会通过转动杆进行支撑并进入至装置主体内进行生产加工，而在与转动杆接触的过程中毛线或纺织材料在高速运转时会产生毛削，而启动水压器将水通过导管输送至雾化喷口喷出，达到对毛线或纺织材料加湿，以及降低毛线或纺织材料与转动杆接触时产生的灰尘毛削，同时吸尘器运转会使吸尘板对转动杆底部起到一个吸附作用，同时吸尘板的内凹圆弧面能够更大面积的接触转动杆，使得产生的灰尘毛削能够更好的吸附至吸尘板内，降低生产时毛削与灰尘的产生。
附图说明
图1为本实用新型中整体结构示意图；
图2为本实用新型中装置主体俯视结构示意图；
图3为本实用新型中刮板局部结构示意图；
图4为本实用新型中支撑板结构示意图。
在图1至图4中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
装置主体1、水压器101、吸尘器102、控制电箱103、滑槽104、第一凹槽105、刮板2、电机201、清洁刮板202、第一出水口203、第二出水口204、刮块205、支撑板3、雾化喷口301、吸尘板302、支撑块4、转动杆401、第二凹槽5、垃圾存储箱6。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1至图4；本实用提出了一种用于纺织机械的清理设备，包括；装置主体1、刮板2和支撑板3，装置主体1的左侧下方通过螺母固定连接有水压器101，水压器101的顶端固定连接有吸尘器102，吸尘器102的顶端固定连接有控制电箱103，装置主体1的右侧固定连接有垃圾存储箱6，装置主体1的内壁底端右侧开设有滑槽104，滑槽104的内壁一侧活动连接有刮板2，装置主体1的内壁底端前方开设有第二凹槽5，第二凹槽5的后端左右两侧均开设有第一凹槽105，两个第一凹槽105的正面均延伸至第二凹槽5内；
刮板2的左右两侧后方固定连接有清洁刮板202，两个清洁刮板202的正面一侧嵌入设置有第一出水口203，刮板2的内壁右下角嵌入设置有电机201，刮板2的正面下方嵌入设置有第二出水口204，刮板2的底端左右两侧均固定连接有刮块205；
装置主体1的内壁上方固定连接有支撑板3，支撑板3的顶端后方嵌入设置有雾化喷口301，支撑板3的顶端前方固定连接有吸尘板302，吸尘板302的左右两侧均固定连接有支撑块4，两个支撑块4内壁之间活动连接有转动杆401。
进一步的，滑槽104的内部底端设有滚轮，且电机201的转动输出端与滚轮转动连接，启动电机201转动带动滚轮，使得刮板2沿着滑槽104前后移动，使得刮板2能够对装置主体内壁底端的灰尘进行刮擦。
进一步的，刮板2呈“U”字状，两个清洁刮板202的一侧与装置主体1的内壁紧密贴合，而刮板2沿着滑槽104前后移动时，清洁刮板202能够对装置主体1内壁进行刮擦清洗，使得两个清洁刮板202能够对装置主体1内壁左右两侧的灰尘毛削进行刮擦。
进一步的，刮板2通过导管与水压器101贯通设置，所述第二凹槽5右侧向下倾斜十度并延伸至垃圾存储箱6内，因灰尘毛削质量相对较轻，使得在刮板2与清洁刮板202在刮擦过程中使得产生灰尘以及毛削乱溅，同时启动水压器101，使水压器101内的水会通过导管通过第一出水口203与第二出水口204流出，达到对装置主体1内壁进行打湿，使得刮板2在刮擦清洗过程中降低灰尘与毛削的产生。
进一步的，雾化喷口301设置有五个，横向排列设置在支撑板3的顶端后方，且雾化喷口301与水压器101通过导管贯通设置，纺织材料在送至装置主体1内时生产速度较快，导致与转动杆401接触产生毛削以及灰尘，转动杆401在长时间与毛削与纺织材料接触容易产生高温，容易造成纺织材料断线，而水压器101将水源通过雾化喷口301喷出时，能够起到对纺织材料进行加湿，同时降低纺织材料与转动杆接触摩擦产生灰尘。
进一步的，吸尘板302的顶端为内凹圆弧面，且吸尘板302通过管道与吸尘器102为贯通设置，并且吸尘板302与转动杆401之间的间隙不高于一厘米，而纺织材料在通过转动杆401被送至装置主体1内进行加工生产时，纺织材料材料与转动杆401接触产生的灰尘会通过吸尘板302被吸附至吸尘器102内，而吸尘板302的内凹圆弧面能够提高与转动杆401之间的吸附面积，使得产生的灰尘更加容易被吸附至吸尘板302内。
进一步的，水压器101、吸尘器102和电机201均通过控制电箱103与外界电源电性连接。
工作原理：使用时，纺织材料在通过转动杆401引流至装置主体1内进行生产时，通过控制电箱气启动水压器101，水压器101将水源通过雾化喷口301喷出时，能够起到对纺织材料进行加湿，然后，纺织材料在通过转动杆401被送至装置主体1内进行加工生产时，纺织材料材料与转动杆401接触产生的灰尘会通过吸尘板302被吸附至吸尘器102内，而吸尘板302的内凹圆弧面能够提高与转动杆401之间的吸附面积，接着，在需要对装置主体1进行自动清洗时，启动电机201转动带动滚轮，使得刮板2沿着滑槽104前后移动时，使得刮板2能够对装置主体1底端进行刮擦清洗，以及清洁刮板202能够对装置主体1内壁左右两侧的毛削灰尘刮擦，同时水压器101内的水会通过导管通过第一出水口203与第二出水口204流出，达到对装置主体1内壁进行打湿，使得刮板2在刮擦清洗过程中降低灰尘与毛削的产生，最后，装置主体1内壁刮擦掉落的灰尘毛削会掉落至第一凹槽105内，而刮块205会将第一凹槽105内的毛削灰尘刮擦至第二凹槽5内，同时第二凹槽5的倾斜时使得流至第二凹槽5内的灰尘杂质能够有效的流至垃圾存储箱6内进行存储，达到自动清洗性。
本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
