一种电子多臂电磁铁的老化设备
技术领域
本实用新型属于纺织电气控制技术领域，具体涉及一种电子多臂电磁铁的老化设备。
背景技术
电子多臂是广泛应用的织机开口装置，其信号部件主要靠电磁铁产生的电磁力来带动执行机构进行织机综框的提升，实现经纱的开口，完成花纹的织造，故电磁铁是电子多臂的一个非常重要的部件，它的质量好坏和寿命是影响电子多臂开口动作正确与否的关键因素。
以前的电磁铁老化设备十分简陋，在对电磁铁进行老化的过程中，只能简单地使电磁铁线圈通电一定时间而无法对其工作中的状态进行观察，无法还原真实工作状况，整个老化过程中人为因素大，稳定性差，由此处理后的电磁铁在使用过程中的后期故障率较高。
鉴于上述已有技术，有必要对现有的电磁铁老化设备的结构加以改进，为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高效、稳定、可靠、直观的电子多臂电磁铁的老化设备。
本实用新型的目的是这样来达到的，一种电子多臂电磁铁的老化设备，包括工作台，所述的工作台包括支架、油箱以及箱体，所述的支架位于工作台的底部，所述的油箱固定在支架的中部，用于模拟电磁铁的真实工作环境，待测电磁铁排列放置于油箱内，所述的箱体固定在支架的上方，其特征在于：还包括电磁铁老化控制板、监测机构以及散热机构，所述的电磁铁老化控制板的数量有多个，间隔设置在箱体的工作状态下朝向操作者的一面，每一电磁铁老化控制板对应控制一件待测电磁铁，为电磁铁线圈提供电流信号，所述的监测机构包括多个数显电流表、一数显电压表、一温度传感器以及一温控器， 所述的数显电流表、数显电压表以及温控器同样设置在箱体的工作状态下朝向操作者的一面，其中，数显电流表的数量与电磁铁老化控制板相同，多个数显电流表分别与各个电磁铁老化控制板相对应设置，用于检测各个待测电磁铁线圈的电流，所述的数显电压表用于检测待测电磁铁的供电电压，所述的温控器用于显示油温，所述的温度传感器设置在油箱内且与温控器电连接，用于监测油温，所述的散热机构包括一对风扇，所述的一对风扇分设在箱体的两个侧面上。
在本实用新型的一个具体的实施例中，还包括电源机构，所述的电源机构包括通断开关、断路器、交流接触器、可调稳压电源、开关电源以及时间继电器，所述的通断开关安装在箱体的其中一个侧面上，所述的断路器、交流接触器、可调稳压电源、开关电源以及时间继电器设置在箱体的内部，所述的断路器的电源侧与外部交流电源电连接，断路器的负载侧与通断开关的电源进线侧电连接，通断开关的电源出线侧分别与交流接触器线圈及触点的进线端连接，交流接触器触点的出线端与时间继电器线圈、开关电源以及温控器电连接，时间继电器触点的一端连接交流接触器触点的出线端，时间继电器触点的另一端连接可调稳压电源的输入侧，可调稳压电源的输出侧与电磁铁老化控制板电连接，为电磁铁老化控制板提供电源，所述的数显电压表与可调稳压电源的输出侧并联连接，开关电源与一对风扇电连接，为风扇供电。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的时间继电器的时间采用0-2H可调，交流接触器闭合后时间继电器的线圈得电，触点闭合，可调稳压电源得电，当到达预设时间时，时间继电器动作，触点打开，输出到可调稳压电源的电源被切断。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的电源机构还包括电源指示灯，所述的电源指示灯设置在箱体的工作状态下朝向操作者的一面的正中间且与所述的交流接触器触点的出线端电连接。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的电磁铁老化控制板上设有用于连接待测电磁铁线圈的电磁铁插口以及与电磁铁插口电连接以对待测电磁铁线圈进行供电的电源插口，所述的电源插口与所述的可调稳压电源的输出侧电连接，所述的数显电流表串联在电源插口与可调稳压电源的连接回路中。
在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的电磁铁老化控制板上还设有多个用于指示各个待测电磁铁的电源接通老化情况的电磁铁指示灯，所述的电磁铁指示灯的负极与电源插口的电源负端连接，电磁铁指示灯的正极与电磁铁插口连接，串联于电磁铁线圈回路中。
在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的电磁铁指示灯还配设有自恢复保险丝、电阻以及二极管，所述的自恢复保险丝的一端与电磁铁插口连接，另一端与电磁铁指示灯的正极、电阻的一端以及二极管的负极连接，电阻的另一端与二极管的正极共同连接所述的电源插口的电源负端。
在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的箱体和支架采用螺栓固定；所述的油箱与支架焊接固定。
在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的温度传感器采用热电阻型。
本实用新型由于采用了上述结构，与现有技术相比，具有的有益效果是：一次可以同时对多件（最多20件）电磁铁进行模拟老化处理，老化效率高；采用时间继电器控制电路，可设置老化时间，使电磁铁达到足够的温度，老化性能更好，还可避免人为计时的不可控性；可调稳压电源能够确保电磁铁工作状态的稳定性，通过调整负载电压值，也可对电磁铁在多种电压状态进行模拟试验，还使电磁铁工作电压在常规供电电压的基础上有所提高，使老化后的电磁铁更具过载性能；数显电流表同时对每一块电磁铁中的线圈进行运行中的电流监测，由此可确保运行中的状态能随时觉察，避免设备资源浪费，从而能够进一步提高老化效率；油箱可模拟电磁铁的真实工作环境，通过温度传感器监测电磁铁在运行中产生的温度，检验电磁铁耐热耐油性，使老化效果大大提高。
附图说明
图1为本实用新型所述工作台的正视图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的右视图。
图4为本实用新型所述的电源机构及其与电磁铁老化控制板的电连接示意图。
图5为电磁铁老化控制板的正视图。
图6为电磁铁老化控制板的原理图。
图中：1.工作台、11.支架、111.地脚螺栓、12.油箱、13.箱体；2.电磁铁老化控制板、21.电磁铁插口、22.电源插口、23.电磁铁指示灯、24.自恢复保险丝、25.电阻、26.二极管；31.数显电流表、32.数显电压表、33.温度传感器、34.温控器；4.风扇；51.通断开关、52.断路器、53.接触器、54.可调稳压电源、55.开关电源、56.时间继电器、57.电源指示灯。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。
请参阅图1至图3，一种电子多臂电磁铁的老化设备，包括工作台1、电磁铁老化控制板2、监测机构、电源机构以及散热机构。所述的工作台1包括支架11、油箱12以及箱体13。所述的支架11位于工作台1的底部，支架11在底部的四个角上分别设置有地脚螺栓111。所述的油箱12通过焊接固定在支架11的中部，用于模拟电磁铁的真实工作环境，待测电磁铁排列放置于油箱12内。所述的箱体13采用螺栓固定在支架11的上方。所述的电磁铁老化控制板2的数量有多个，每一电磁铁老化控制板2对应控制一件待测电磁铁，为电磁铁线圈提供电流信号。在本实施例中，电磁铁老化控制板2布置有二十块，分上下两排间隔设置在箱体13的工作状态下朝向操作者的一面，可同时控制二十件电磁铁的老化。每一电磁铁老化控制板2最多可控制一件电磁铁的二十四路电磁铁线圈。
所述的监测机构包括多个数显电流表31、一数显电压表32、一温度传感器33以及一温控器34，其中，所述的数显电流表31和数显电压表32采用高精度的5位数值显示，所述的温度传感器33采用热电阻型，所述的温控器34采用台达DTA4848R0型。所述的数显电流表31、数显电压表32以及温控器34同样设置在箱体13的工作状态下朝向操作者的一面。数显电流表31的数量与电磁铁老化控制板2相同，多个数显电流表31分别与各个电磁铁老化控制板2相对应设置，用于检测各个待测电磁铁线圈的电流。所述的数显电压表32用于检测待测电磁铁的供电电压。所述的温度传感器33设置在油箱12内且与温控器34电连接，温度传感器33监测油温，测得的油温由所述的温控器34显示。利用电磁铁在通电时产生的热量提升油温，检验电磁铁的耐热耐油性，并且在运行过程中确保状态能随时观察，这样能避免浪费设备资源，进一步提高老化效果。
请参阅图4并结合图1、图2，所述的电源机构包括通断开关51、断路器52、交流接触器53、可调稳压电源54、开关电源55、时间继电器56以及电源指示灯57，其中，所述的断路器52采用2PC16A，所述的交流接触器53采用LC1E1210M5N型，所述的可调稳压电源54的型号为DC0-30V/60A，所述的开关电源55采用DC24V2A。所述的通断开关51安装在箱体13的左侧面上，所述的电源指示灯57设置在箱体13的工作状态下朝向操作者的一面的正中间。所述的断路器52、交流接触器53、可调稳压电源54、开关电源55以及时间继电器56设置在箱体13的内部。所述的断路器52的电源侧与AC220V交流电源电连接，断路器52的负载侧与通断开关51的电源进线侧电连接，通断开关51的电源出线侧分别与交流接触器53线圈及触点的进线端连接，交流接触器53触点的出线端连接电源指示灯57、时间继电器56线圈、开关电源55以及温控器34。时间继电器56触点的一端连接交流接触器53触点的出线端，时间继电器56触点的另一端连接可调稳压电源54的输入侧。闭合通断开关51，接通断路器52，电源指示灯57点亮，交流接触器53线圈通电后吸合、时间继电器56的线圈通电，开关电源55和温控器34得电，同时时间继电器56的触点闭合，AC220V交流电被提供给可调稳压电源54。可调稳压电源54的输出侧与二十块电磁铁老化控制板2电连接，为各电磁铁老化控制板2同时供电。所述的时间继电器56连接在交流接触器53的后面和可调稳压电源54的前面，时间为0-2H可调，交流接触器53闭合后时间继电器56的线圈得电，触点闭合，可调稳压电源54得电，当设置的时间到达时，时间继电器56动作，触点打开，输出到可调稳压电源54的电压被切断，电磁铁失电，一次老化过程结束。通过采用时间继电器56控制电路，可设置老化时间，使电磁铁达到足够的温度，老化性能更好，还可避免人为计时的不可控性。所述的可调稳压电源54采用了30V60A高精度可调开关稳压电源，能够确保工作状态的稳定性，其输出电压为0V-30V,负载电压可在0V-30V之间调整，通过调整负载电压值，也可对电磁铁在多种电压状态进行模拟试验。此外，电磁铁的工作电压为24V，可调稳压电源54在老化时将老化电压提高20%左右，能使老化后的电磁铁更具过载性能，提高了老化的可靠性。所述的数显电压表32与可调稳压电源54的输出侧并联连接。
请参阅图5和图6，所述的电磁铁老化控制板2上设有用于连接待测电磁铁的电磁铁插口21、与电磁铁插口21电连接以对待测电磁铁线圈进行供电的电源插口22以及多个用于指示各个待测电磁铁的电源接通老化情况的电磁铁指示灯23。如图6所示，所述的电磁铁插口21最多可连接二十四路电磁铁线圈，所述的电磁铁指示灯23示意了二十四路。电磁铁指示灯23还配设有自恢复保险丝24、电阻25以及二极管26。电磁铁插口21采用DB37插座，与待测电磁铁引出线进行对插，每块电磁铁老化控制板2上的每路电磁铁线圈是否正常由电磁铁指示灯23示意。所述的电源插口22与所述的可调稳压电源54的输出侧电连接，为电磁铁线圈提供稳定的电源。当接通电源瞬间，由串联电路电压公式可知，电路总电压V=V1+V2，其中V1为电阻25上的电压，V2为电磁铁线圈电压，V为提供给电磁铁老化控制板2的电源电压，也就是可调稳压电源54的输出电压，再根据欧姆定律I=V/R=V/(R1+R2)，R1为电阻25的阻值，此处取值为15Ω，R2为电磁铁线圈的阻值，取值为250Ω，V设置为24V，由此可算出I=24/265≈0.091A，电阻25上的电压V1≈I*R1=1.36V。由于电磁铁指示灯23与电阻25并联，因此电阻25两端的电压会同时加载到电磁铁指示灯23上，使电磁铁指示灯23点亮。随着时间的推移，电磁铁线圈发热会使线圈阻值慢慢变大，电阻25上的电压随之减小，电磁铁指示灯23慢慢变暗，在一个正常老化的过程中，电磁铁指示灯23将一直处于一个暗亮的状态。若上电后某路电磁铁指示灯23不亮，则说明此路电磁铁线圈为开路故障，若某路电磁铁指示灯23很亮，但没有慢慢变暗，且一会儿熄灭，则说明电磁铁线圈短路故障。当线圈短路时，上电瞬间的电流会很大，使得加载在电阻25上的电压很大，同样加载在电磁铁指示灯23上的电压亦很大，电磁铁指示灯23将变得非常亮，此时，当短路电流超过自恢复保险丝24的限定电流时，自恢复保险丝24工作，即自恢复保险丝24断开，使电路处于断路状态，电磁铁指示灯23熄灭。所述的自恢复保险丝采用SMD1812型，在电路断开后，线路中电流减小，自恢复保险丝24会恢复到初始状态。自恢复保险丝24的作用就是当电磁铁线圈短路时切断线路，保护电磁铁老化控制板2上电磁铁指示灯23和电阻25不会因长时间在大电流下工作而损坏，从而能够延长电磁铁老化控制板2的使用寿命。所述的二极管26与电磁铁指示灯23并联，二极管26的正极与电磁铁指示灯23的负极连接，二极管26的负极与电磁铁指示灯23的正极连接，由于二极管的单向导电性，当电源正负极接反时，回路电流就从二极管26中流过，而不会流经电磁铁指示灯23，这样可保护电磁铁指示灯23不被烧坏。所述的数显电流表31串联在电源插口22与可调稳压电源54的连接回路中，同时对每一件电磁铁中的线圈进行运行中的电流监测，由此可确保运行中的状态能随时觉察，避免设备资源浪费，从而能够进一步提高老化效率。
所述的散热机构包括一对风扇4，所述的一对风扇4分设在箱体13的两个侧面上。所述的开关电源55与一对风扇4电连接，为风扇4供电。所述的风扇4采用24V0.6A，一对风扇4的接线端共同接于开关电源55的输出端。风扇4能够对箱体13内的元器件进行有效的散热，提高设备的寿命。
