一种用于纺织机械导纱梳理装置
技术领域
本发明属于纺织技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于纺织机械导纱梳理装置。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等。纺织大致分为纺纱与编织两道工序，中国最著名的纺织品莫过于丝绸，丝绸的交易带动了东西方文化的交流与交通的发展，也间接影响了西方的商业与军事。
专利CN201910780883.5涉及纺织技术领域，且公开了一种纺织机械导纱梳理装置，包括梳理架，所述丝杆的外侧分别螺纹连接有第一圆柱筒、第二圆柱筒和第三圆柱筒，第一圆柱筒的外侧螺纹连接有滑块，滑块的上端内部连接有梳理针，滑块、第二圆柱筒和三圆柱筒的下端分别连接有连杆，两侧的连杆的内部均滑连接有固定杆。通过丝杆带动第一圆柱筒和第二圆柱筒移动，第一圆柱筒和第二圆柱筒通过连杆在固定杆上滑动，从最靠近第三圆柱筒往两侧，外螺纹和第三螺纹孔的螺纹螺距是丝杆的两倍、三倍、四倍以此类推，这一结构解决了现有梳理针需要人工调节导致调节不精确且费时费力，以及其它调节装置更换不便和在长时间使用后不能保证其精确的问题。
类似于上述申请的导纱梳理装置目前还存在以下几点不足：
第一，现有装置在导梳过程中因纺线与导梳座之间的摩擦容易产生大量的漂浮纤维，而现有装置不能够实现漂浮纤维的精准吸收，且不能够实现吸收结构与音效结构的有机结合；第二，现有装置导梳结构在调节后需要手动进行闭锁，而不能够通过结构上的改进在调节后自动实现闭锁；第三，现有装置在拆装时不能够实现快速迅捷，且拆装结构与固定结构不能够有机结合。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于纺织机械导纱梳理装置，以解决现有装置在导梳过程中因纺线与导梳座之间的摩擦容易产生大量的漂浮纤维，而现有装置不能够实现漂浮纤维的精准吸收，且不能够实现吸收结构与音效结构的有机结合，且导梳结构在调节后需要手动进行闭锁，而不能够通过结构上的改进在调节后自动实现闭锁的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于纺织机械导纱梳理装置，包括固定座；固定座共设有两个，且两个固定座上固定连接有滑动轨道；滑动轨道内滑动连接有导梳结构，且滑动轨道上还安装有清洁结构；清洁结构包括卡箍、清洁管和吸尘管，卡箍共设有两个，且两个卡箍对称固定连接在滑动轨道上；两个卡箍上固定连接有清洁管，且清洁管上焊接有吸尘管，并且清洁管与吸尘清洁器相连接；吸尘管共设有八根，且八根吸尘管均为L状结构；八根吸尘管分别与八根导梳管对正，且导梳管组成了导梳管的吸气式引线结构。
在一优选实施方式中，固定座包括螺纹杆、夹具板和防滑凸起，每个固定座上均螺纹连接有一根螺纹杆，且每根螺纹杆头端均转动连接有一个夹具板；夹具板的夹紧面上呈矩形阵列状焊接有四个防滑凸起，并且防滑凸起为波浪状结构。
在一优选实施方式中，每个固定座上对称开设有两个卡槽，且卡槽为梯形槽状结构；滑动轨道包括卡接凸起，滑动轨道左端面和右端面均对称开设有两个卡接凸起，且卡接凸起为梯形块状结构，并且卡接凸起与卡槽相匹配；卡接凸起与卡槽卡接相连，且卡接凸起与卡槽共同组成了固定座和滑动轨道之间的辅助固定结构。
在一优选实施方式中，固定座上对称开设有两组紧固孔，且每组紧固孔由两个固定孔组成；滑动轨道还包括螺纹孔，滑动轨道上对称开设有两组锁紧孔，且每组锁紧孔由两个螺纹孔组成；当卡接凸起与卡槽卡接完毕后固定孔与螺纹孔相互对正。
在一优选实施方式中，滑动轨道底端面开设有两组排渣槽，且每组排渣槽由矩形阵列状开设的清理槽组成；导梳结构包括滑动主体、导梳管和清理块，滑动主体共设有八个，且八个滑动主体均滑动连接在滑动轨道内，并且八个滑动主体上均焊接有导梳管；每个滑动主体左端面和右端面均焊接有一个清理块，且清理块为三角柱形结构，并且清理块和清理槽共同组成自动清洁式结构。
在一优选实施方式中，两组清理槽呈交错状设置。
在一优选实施方式中，滑动轨道上呈矩形阵列状焊接有八个齿排；导梳结构还包括齿轮，每个滑动主体上均转动连接有一个齿轮，且齿轮与齿排啮合，并且当齿轮转动时滑动主体呈移动状态。
在一优选实施方式中，导梳结构还包括调整杆和螺旋齿，每个滑动主体上均安装有转动连接座，且每个滑动主体的转动连接座上均转动连接有一根调整杆；调整杆上开设有螺旋齿，且螺旋齿与齿轮啮合；调整杆、螺旋齿和齿轮共同组成蜗轮蜗杆结构，且当调整杆顺时针或者逆时针转动时滑动主体呈往复移动状态。
与现有技术相比，本发明的用于纺织机械导纱梳理装置具有如下有益效果：
通过清洁结构的设置，第一，因两个卡箍上固定连接有一根清洁管，且清洁管上焊接有吸尘管，并且清洁管与吸尘清洁器相连接，从而可实现导梳过程中产生的漂浮纤维的吸收；第二，因吸尘管共设有八根，且八根吸尘管均为L状结构；八根吸尘管分别与八根导梳管对正，且导梳管组成了导梳管的吸气式引线结构，从而在提高吸尘精度的同时还同时提高了断线后引线的方便性。
改进了滑动轨道结构，通过改进在导梳结构调整移动时可实现滑动轨道内纤维残渣的自动清理，且在移动清理过程中可防止卡顿现象，并且提高了滑动轨道与固定座之间的固定的稳固性以及便捷性，具体如下：第一，因每个滑动主体左端面和右端面均焊接有一个清理块，且清理块为三角柱形结构，并且清理块和清理槽共同组成自动清洁式结构，当滑动主体在滑动轨道内滑动时可自动实现滑动轨道内纤维残渣的清理，且三角柱形结构的清理块可降低卡死几率；两组清理槽呈交错状设置，从而可避免清理块与清理槽之间存在卡顿现象；第二，因卡接凸起与卡槽卡接相连，且卡接凸起与卡槽共同组成了固定座和滑动轨道之间的辅助固定结构，从而提高了固定座和滑动轨道之间固定的稳固性；第三，因当卡接凸起与卡槽卡接完毕后固定孔与螺纹孔相互对正，从而可提高固定座和滑动轨道之间螺栓固定时的便捷性。
改进了导梳结构结构，通过改进可实现导梳结构调整后的自动闭锁，具体如下：第一，因导梳结构还包括齿轮，每个滑动主体上均转动连接有一个齿轮，且齿轮与齿排啮合，并且当齿轮转动时滑动主体呈移动状态；第二，因调整杆上开设有螺旋齿，且螺旋齿与齿轮啮合；调整杆、螺旋齿和齿轮共同组成蜗轮蜗杆结构，且当调整杆顺时针或者逆时针转动时滑动主体呈往复移动状态，从而可实现滑动主体的调节，且调节后能够自动闭锁。
附图说明
图1是本发明的用于纺织机械导纱梳理装置的轴视结构示意图。
图2是本发明的用于纺织机械导纱梳理装置的轴视拆分结构示意图。
图3是本发明图2的A处放大结构示意图。
图4是本发明的用于纺织机械导纱梳理装置的主视结构示意图。
图5是本发明图4的B处放大结构示意图。
图6是本发明图4的C处放大结构示意图。
图7是本发明滑动轨道的轴视结构示意图。
图8是本发明图7的D处放大结构示意图。
附图标记说明：
1、固定座；101、螺纹杆；102、夹具板；10201、防滑凸起；103、卡槽；104、固定孔；2、滑动轨道；201、卡接凸起；202、螺纹孔；203、清理槽；204、齿排；3、导梳结构；301、滑动主体；302、导梳管；303、清理块；304、齿轮；305、调整杆；30501、螺旋齿；4、清洁结构；401、卡箍；402、清洁管；403、吸尘管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如附图1至附图8所示：本发明一优选实施方式的用于纺织机械导纱梳理装置，包括固定座1；固定座1共设有两个，且两个固定座1上固定连接有一个滑动轨道2；滑动轨道2内滑动连接有导梳结构3，且滑动轨道2上还安装有清洁结构4；参考如图2图4和图5，清洁结构4包括卡箍401、清洁管402和吸尘管403，卡箍401共设有两个，且两个卡箍401对称固定连接在滑动轨道2上；两个卡箍401上固定连接有一根清洁管402，且清洁管402上焊接有吸尘管403，并且清洁管402与吸尘清洁器相连接，从而可实现导梳过程中产生的漂浮纤维的吸收；参考如图2图4和图5，吸尘管403共设有八根，且八根吸尘管403均为L状结构；八根吸尘管403分别与八根导梳管302对正，且导梳管302组成了导梳管302的吸气式引线结构，从而在提高吸尘精度的同时还同时提高了断线后引线的方便性。
参考如图2，固定座1包括螺纹杆101、夹具板102和防滑凸起10201，每个固定座1上均螺纹连接有一根螺纹杆101，且每根螺纹杆101头端均转动连接有一个夹具板102；夹具板102的夹紧面上呈矩形阵列状焊接有四个防滑凸起10201，并且防滑凸起10201为波浪状结构，从而可提高夹具板102夹紧时的稳固性。
参考如图2和图3，固定座1还包括卡槽103，每个固定座1上对称开设有两个卡槽103，且卡槽103为梯形槽状结构；滑动轨道2包括卡接凸起201，滑动轨道2左端面和右端面均对称开设有两个卡接凸起201，且卡接凸起201为梯形块状结构，并且卡接凸起201与卡槽103相匹配；卡接凸起201与卡槽103卡接相连，且卡接凸起201与卡槽103共同组成了固定座1和滑动轨道2之间的辅助固定结构，从而提高了固定座1和滑动轨道2之间固定的稳固性。
参考如图2和图3，固定座1还包括固定孔104，固定座1上对称开设有两组紧固孔，且每组紧固孔由两个固定孔104组成；滑动轨道2还包括螺纹孔202，滑动轨道2上对称开设有两组锁紧孔，且每组锁紧孔由两个螺纹孔202组成；当卡接凸起201与卡槽103卡接完毕后固定孔104与螺纹孔202相互对正，从而可提高固定座1和滑动轨道2之间螺栓固定时的便捷性。
参考如图2，滑动轨道2还包括清理槽203，滑动轨道2底端面开设有两组排渣槽，且每组排渣槽由矩形阵列状开设的清理槽203组成；导梳结构3包括滑动主体301、导梳管302和清理块303，滑动主体301共设有八个，且八个滑动主体301均滑动连接在滑动轨道2内，并且八个滑动主体301上均焊接有导梳管302；每个滑动主体301左端面和右端面均焊接有一个清理块303，且清理块303为三角柱形结构，并且清理块303和清理槽203共同组成自动清洁式结构，当滑动主体301在滑动轨道2内滑动时可自动实现滑动轨道2内纤维残渣的清理，且三角柱形结构的清理块303可降低卡死几率。
参考如图7，两组清理槽203呈交错状设置，从而可避免清理块303与清理槽203之间存在卡顿现象。
参考如图4和图6，滑动轨道2还包括齿排204，滑动轨道2上呈矩形阵列状焊接有八个齿排204；导梳结构3还包括齿轮304，每个滑动主体301上均转动连接有一个齿轮304，且齿轮304与齿排204啮合，并且当齿轮304转动时滑动主体301呈移动状态。
参考如图4和图6，导梳结构3还包括调整杆305和螺旋齿30501，每个滑动主体301上均安装有转动连接座，且每个滑动主体301的转动连接座上均转动连接有一根调整杆305；调整杆305上开设有螺旋齿30501，且螺旋齿30501与齿轮304啮合；调整杆305、螺旋齿30501和齿轮304共同组成蜗轮蜗杆结构，且当调整杆305顺时针或者逆时针转动时滑动主体301呈往复移动状态，从而可实现滑动主体301的调节，且调节后能够自动闭锁。
本实施例的用于纺织机械导纱梳理装置的具体使用方式与作用为：使用时，在调整导梳结构3时，第一，因每个滑动主体301左端面和右端面均焊接有一个清理块303，且清理块303为三角柱形结构，并且清理块303和清理槽203共同组成自动清洁式结构，当滑动主体301在滑动轨道2内滑动时可自动实现滑动轨道2内纤维残渣的清理，且三角柱形结构的清理块303可降低卡死几率；两组清理槽203呈交错状设置，从而可避免清理块303与清理槽203之间存在卡顿现象；第二，因导梳结构3还包括齿轮304，每个滑动主体301上均转动连接有一个齿轮304，且齿轮304与齿排204啮合，并且当齿轮304转动时滑动主体301呈移动状态；第三，因调整杆305上开设有螺旋齿30501，且螺旋齿30501与齿轮304啮合；调整杆305、螺旋齿30501和齿轮304共同组成蜗轮蜗杆结构，且当调整杆305顺时针或者逆时针转动时滑动主体301呈往复移动状态，从而可实现滑动主体301的调节，且调节后能够自动闭锁。
在使用过程中，第一，因两个卡箍401上固定连接有一根清洁管402，且清洁管402上焊接有吸尘管403，并且清洁管402与吸尘清洁器相连接，从而可实现导梳过程中产生的漂浮纤维的吸收；第二，因吸尘管403共设有八根，且八根吸尘管403均为L状结构；八根吸尘管403分别与八根导梳管302对正，且导梳管302组成了导梳管302的吸气式引线结构，从而在提高吸尘精度的同时还同时提高了断线后引线的方便性。
在固定座1和滑动轨道2固定时，第一，因卡接凸起201与卡槽103卡接相连，且卡接凸起201与卡槽103共同组成了固定座1和滑动轨道2之间的辅助固定结构，从而提高了固定座1和滑动轨道2之间固定的稳固性；第二，因当卡接凸起201与卡槽103卡接完毕后固定孔104与螺纹孔202相互对正，从而可提高固定座1和滑动轨道2之间螺栓固定时的便捷性。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
