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一种具有单向导湿功能的阻燃面料

2021-03-21 13:09:07

一种具有单向导湿功能的阻燃面料

  技术领域

  本实用新型涉及一种具有单向导湿功能的阻燃面料,具体适用于实现面料的单向导湿和快干功能。

  背景技术

  随着织物燃烧带来的危害问题越来越受到人们的重视,开发有效、耐久且不影响织物手感和舒适性的阻燃纺织品变得十分必要。阻燃纺织品不仅应用于军警部队的服装,还广泛地应用于各种装潢、修饰、穿戴等日常生活和工业用品上。目前,工业上对于织物的阻燃整理工艺目前仍主要采用轧烘焙后整理法。后整理方法工艺简单,投资少,见效快,但是存在影响手感、阻燃耐久性等问题,且大部分的阻燃纤维或阻燃织物仅具备阻燃功用,不能同时满足其他特殊的服用要求,如在舒适、透气透湿等方面性能欠佳。

  专利号为CN206337361U的阻燃面料,一种经纱和三种纬纱交织而成,面料设有第一阻燃层使得面料整体具有一定的阻燃明火的功能,其正面设置的第二阻燃层,能够对烟蒂一类的阴火起到阻燃作用,但此专利对面料其他舒适性考虑欠缺。

  专利号为CN202742787U的阻燃面料,其包含底层,中间层,表层以及涂覆层,四层呈阻燃梯度分布,每层之间厚度比为2:1:1:1,优点是阻燃效果较佳,但面料层数过多会影响手感,涂层整理也会影响面料透气性,采用化纤纱线,面料吸湿性也不佳,对人体来说穿着不够舒适。

  发明内容

  本实用新型的目的是克服现有技术中存在的透气亲肤性差、不具备阻燃功能的问题,提供了一种透气亲肤性好、具备阻燃功能的具有单向导湿功能的阻燃面料。

  为实现以上目的,本实用新型的技术解决方案是:

  一种具有单向导湿功能的阻燃面料,所述阻燃面料是由阻燃亲水经纱与阻燃拒水纬纱交织形成的经面组织,阻燃亲水经纱与阻燃拒水纬纱按照斜纹组织或变化斜纹组织结构交织形成的经面组织,所述阻燃面料的正面的亲水经组织点数量高于疏水纬组织点数量,所述阻燃面料的反面的疏水纬组织点数量高于亲水经组织点数量。

  所述阻燃面料的正面的亲水经组织点数量与疏水纬组织点数量的比值大于等于2。

  所述阻燃面料的织物组织结构为斜纹组织,织物正面亲水经组织点与疏水纬组织点比例为2:1。

  所述阻燃面料的织物组织结构为斜纹组织,织物正面亲水经组织点与疏水纬组织点比例为2:1。

  所述阻燃亲水经纱由混纺纱线经亲水处理后制得;所述阻燃拒水纬纱由混纺纱线经疏水处理后制得。

  所述阻燃亲水经纱与阻燃拒水纬纱均通过赛络纺纱技术纺制而成。

  所述混纺纱线由粘胶纤维、阻燃腈纶纤维、聚酰亚胺纤维混合制得。

  所述混纺纱线的混纺比例为:粘胶纤维20%-30%、阻燃腈纶纤维20%-50%、聚酰亚胺纤维20%-40%。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:

  1、本实用新型一种具有单向导湿功能的阻燃面料中正面的亲水经组织点数量高于疏水纬组织点数量,反面的疏水纬组织点数量高于亲水经组织点数量,这样设计的目的在于织物正面实现完全亲水,而反面实现大部分疏水功能,汗液从反面小部分亲水的部位传输到织物的亲水性正面,并在正面快速蒸发,大部分疏水性的反面使人体出汗时穿着不沾身,加之织物外层水分快速蒸发带走大量的热量,进而使人体感觉凉爽,呈现单向导湿、快干功能。因此,本设计能够快速排汗实现单向导湿、快干功能。

  2、本实用新型一种具有单向导湿功能的阻燃面料中阻燃亲水经纱由混纺纱线经亲水处理后制得,阻燃拒水纬纱由混纺纱线经疏水处理后制得,通过亲水和疏水的处理方式,避免了传统涂层处理带来的透气性差的弊端,使得最终的面料手感更柔软、耐洗牢度高。因此,本设计手感柔软、耐洗牢度高。

  3、本实用新型一种具有单向导湿功能的阻燃面料中阻燃面料采用由阻燃腈纶、粘胶、聚酰亚胺纤维共混后由经赛络纺纱技术纺制的纱线,这样设计的目的在于使纺制纱线具有永久阻燃性能,同时具有一定的吸湿性,同时采用赛络纺纱技术,保证了纺制的纱线具有较高强度和耐磨性。因此,本设计阻燃性好、强度、耐磨性好。

  附图说明

  图1是本实用新型的结构示意图。

  图2是图1的左视图。

  图3是本实用新型的实施例2。

  图4是图3的右视图。

  图中:阻燃亲水经纱1、阻燃拒水纬纱2。

  具体实施方式

  以下结合附图说明具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

  参见图1至图4,一种具有单向导湿功能的阻燃面料,所述阻燃面料是由阻燃亲水经纱1与阻燃拒水纬纱2交织形成的经面组织,阻燃亲水经纱1与阻燃拒水纬纱2按照斜纹组织或变化斜纹组织结构交织形成的经面组织,所述阻燃面料的正面的亲水经组织点数量高于疏水纬组织点数量,所述阻燃面料的反面的疏水纬组织点数量高于亲水经组织点数量。

  所述阻燃面料的正面的亲水经组织点数量与疏水纬组织点数量的比值大于等于2。

  所述阻燃面料的织物组织结构为斜纹组织,织物正面亲水经组织点与疏水纬组织点比例为2:1。

  所述阻燃面料的织物组织结构为斜纹组织,织物正面亲水经组织点与疏水纬组织点比例为2:1。

  所述阻燃亲水经纱1由混纺纱线经亲水处理后制得;所述阻燃拒水纬纱2由混纺纱线经疏水处理后制得。

  所述阻燃亲水经纱1与阻燃拒水纬纱2均通过赛络纺纱技术纺制而成。

  所述混纺纱线由粘胶纤维、阻燃腈纶纤维、聚酰亚胺纤维混合制得。

  所述混纺纱线的混纺比例为:粘胶纤维20%-30%、阻燃腈纶纤维20%-50%、聚酰亚胺纤维20%-40%。

  本实用新型的原理说明如下:

  图2中A、B、D、E处为经织点,即亲水点;F、C处为纬织点,即拒水点。

  图4中A、B、D、E、F、H处为经织点,即亲水点;C、G、I处为纬织点,即拒水点。

  实施例1:

  一种具有单向导湿功能的阻燃面料,所述阻燃面料是由阻燃亲水经纱1与阻燃拒水纬纱2交织形成的经面组织,阻燃亲水经纱1与阻燃拒水纬纱2按照斜纹组织或变化斜纹组织结构交织形成的经面组织,所述阻燃面料的正面的亲水经组织点数量高于疏水纬组织点数量,所述阻燃面料的反面的疏水纬组织点数量高于亲水经组织点数量;所述阻燃面料的正面的亲水经组织点数量与疏水纬组织点数量的比值大于等于2;所述阻燃亲水经纱1由混纺纱线经亲水处理后制得;所述阻燃拒水纬纱2由混纺纱线经疏水处理后制得;所述阻燃亲水经纱1与阻燃拒水纬纱2均通过赛络纺纱技术纺制而成;所述混纺纱线由粘胶纤维、阻燃腈纶纤维、聚酰亚胺纤维混合制得。

  实施例2:

  实施例2与实施例1基本相同,其不同之处在于:

  所述阻燃面料的织物组织结构为斜纹组织,织物正面亲水经组织点与疏水纬组织点比例为2:1。

  本实施例中,小样的幅宽15为厘米,长度为30cm,所述经纱总经根数为600根,上机经密为40根/厘米,上机纬密为30根/厘米。

  (一)纺纱:将质量份数为30%粘胶纤维,30%阻燃腈纶纤维,40%聚酰亚胺纤维,经赛络纺混纺,混纺阻燃纱既体现了阻燃腈纶、聚酰亚胺纤维的阻燃性能,又有粘胶纤维纤维吸湿排汗、易于染色,不易起静电,穿着舒适的特性。

  (二)亲疏水处理:分别配置浓度为20g/L的亲水整理剂,疏水剂浓度为20g/L以及添加剂用量4g/L的混合疏水剂。将混纺纱分为经纱和纬纱两部分,经纱放入亲水剂中浸泡并在100℃下烘干,纬纱放入混合疏水剂中浸泡并在170℃下烘干。

  (三)织造:按照图1所示的织物组织结构织造小样。它包括亲水正面和疏水反面(贴紧人体皮肤一面),所述的正反面是由亲水阻燃混纺经纱1和疏水阻燃混纺纬纱2交织形成的经面组织,织物组织结构为斜纹组织,在织物正面亲水经组织点与疏水纬组织点比例为2:1,织物正面表现为大部分亲水;在织物反面亲水经组织点与疏水纬组织点比例为1:2,织物反面表现为大部分疏水,当人穿着时,汗液将从面料反面小部分亲水的部位传输到织物的亲水性正面,并在正面快速蒸发,大部分疏水性的反面使人体出汗时穿着不沾身,加之织物外层水分快速蒸发带走大量的热量,进而使人体感觉凉爽。

  实施例3:

  实施例3与实施例2基本相同,其不同之处在于:

  所述阻燃面料的织物组织结构为斜纹组织,织物正面亲水经组织点与疏水纬组织点比例为2:1;所述混纺纱线的混纺比例为:粘胶纤维20%-30%、阻燃腈纶纤维20%-50%、聚酰亚胺纤维20%-40%。

  本实施例中,小样的幅宽15为厘米,长度为20cm,所述经纱总经根数为480根,上机经密32根/厘米,上机纬密为28根/厘米。

  (一)纺纱:将质量份数为25%粘胶纤维,35%阻燃腈纶纤维,40%聚酰亚胺纤维,经赛络纺混纺,混纺阻燃纱既体现了阻燃腈纶、聚酰亚胺纤维的阻燃性能,又有粘胶纤维纤维吸湿排汗、易于染色,不易起静电,穿着舒适的特性。

  (二)亲疏水处理:分别配置浓度为20g/L的亲水整理剂,疏水剂浓度为20g/L以及添加剂用量4g/L的混合疏水剂。经纱放入亲水剂中浸泡并在100℃下烘干,纬纱放入混合疏水剂中浸泡并在170℃下烘干。

  (三)织造:按照图3所示的织物组织结构织造小样。它包括亲水正面和疏水反面(贴紧人体皮肤一面),所述的正反面是由亲水阻燃混纺经纱1和疏水阻燃混纺纬纱2交织形成的经面组织,该组织为变化斜纹组织,在织物正面亲水经组织点与疏水纬组织点比例为2:1,织物正面表现为大部分亲水;在织物反面亲水经组织点与疏水纬组织点比例为1:2,织物反面表现为大部分疏水从而实现单向导湿及快干功能。

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