一种用于喷水织机的上料辊清洁装置
技术领域
本实用新型涉及纺织机清洁设备领域，尤其是涉及一种用于喷水织机的上料辊清洁装置。
背景技术
喷水织布机是一种采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，它是一种将各种纱线组合成布的常用设备，随着社会的快速发展，人们对衣服等各种布料的需求越来越多，为了提高织布机的速度，人们发明了喷水织布机，但是科技在发展，人们对于喷水织布机的要求越来越高，导致现有的喷水织布机满足不了人们的使用要求。
公告号CN209481917U的实用新型公开了一种喷水织布机，包括主机箱，所述主机箱的一侧设置有辅助机箱，所述主机箱的另一侧设置有水箱，所述主机箱的上端外表面焊接有主控制箱，所述辅助机箱的上端外表面焊接有辅助控制箱，所述辅助控制箱的一侧设置有支架，所述支架上活动安装有线筒，所述主机箱的一侧外表面活动安装有卷布轴、引导辊和理布辊，且理布辊位于卷布轴和引导辊之间，本实用新型所述的一种喷水织布机，首先，能够对刚刚加工后的布料进行加热，将布料烘干，避免因布料潮湿引起的霉变影响布料的质量的情况，并且能够提高喷水织布机的减震效果，最后，还能便于人们完成卷布轴的安装与拆卸，减轻工人的劳动量，带来更好的使用前景。
但是这种喷水织布机的经线辊在卷绕经线时容易发生纱线被弄脏的情况，从而导致纱线在上料时因排列不整体而出现打结的现象，严重影响织布机的生产效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于喷水织机的上料辊清洁装置，其具有便于清理喷水织机上料辊，上料辊难以被弄脏的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于喷水织机的上料辊清洁装置，包括放置在地面上的底座，所述底座的上表面上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠一端延伸至底座外且同轴固定有第一链轮，所述第一滑槽内滑动有第一滑块，所述第一滑块螺纹连接在往复丝杠上，所述第一滑块上表面上设置有用于擦拭上料辊的清洁座，所述底座一端上表面上固定有安装板，所述安装板与第一链轮位于同一侧，所述安装板靠近第一滑槽一侧设置有用于驱动上料辊和往复丝杠同时转动的驱动件，所述底座的另一端上表面上开设有第二滑槽，所述第二滑槽位于第一滑槽远离安装板一端，所述第二滑槽内设置有用于抵接上料辊转轴的抵接件。
通过采用上述技术方案，当上料辊的外壁附着有很多灰尘时，此时将上料辊一端夹持在三爪卡盘上，通过抵接件，将上料辊转轴远离收纳爪卡盘一端牢牢的抵紧，然后通过驱动件，驱动第一链轮和三爪卡盘同时转动，第一链轮连同往复丝杠一起转动，上料辊在转动的过程中，往复丝杠驱动第一滑块做往复运动，从而设置在第一滑块上用于擦拭上料辊外壁的清洁座，将上料辊外壁上附着的杂物清理干净，纱线在上料辊上难以打结，稳定了织布机的生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述清洁座包括固定在第一滑块上表面上的竖杆、设置在竖杆上端面上的弧形板、固定在弧形板内壁上的毛刷条，所述弧形板的两端均竖直朝上设置。
通过采用上述技术方案，弧形板的端面竖直超上，上料辊位于弧形板的弧形凹槽内，此时毛刷条抵接在上料辊的外壁上，毛刷条将上料辊外壁上附着的灰尘清理干净。
本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括贯穿开设在安装板上的第一孔、固定在第一孔内壁上的第一滚珠轴承、固定在第一滚珠轴承内壁上的圆杆、同轴固定在圆杆靠近第一滑槽一端端面上的三爪卡盘、同轴固定在圆杆上的第二链轮、绕卷在第一链轮与第二链轮上的链条、同轴固定在圆杆远离三爪卡盘一端的伺服电机，所述圆杆的轴线方向垂直于竖直方向，所述三爪卡盘位于安装板靠近第一滑槽一侧，所述伺服电机位于安装板远离第一滑槽一侧，所述第二链轮位于伺服电机与安装板之间，所述第一链轮与第二链轮均与链条啮合。
通过采用上述技术方案，当需要使上料辊转动时，此时开启伺服电机，伺服电机驱动圆杆转动，圆杆和三爪卡盘一起转动，三爪卡盘夹持着上料辊一起转动，从而实现上料辊转动，圆杆转动的同时，第二链轮通过链条啮合第一链轮一起转动，从而第一链轮与往复丝杠一起转动，实现伺服电机驱动上料辊和往复丝杠一起转动。
本实用新型进一步设置为：所述抵接件包括设置在第二滑槽内的弹簧、设置在底座上的安装块、固定在安装块下表面上的第二滑块、开设安装块上的第二孔、固定在第二孔内壁上的第二滚珠轴承、固定在第二滚珠轴承内壁上的抵接套，所述第二滑块滑动在第二滑槽内，所述弹簧一端固定在第二滑块远离第一滑槽的一侧，所述弹簧的另一端固定在第二滑槽远离第一滑槽的一端端面上，所述第二孔的轴线与底座的长度方向平行，所述抵接套的内壁贴合在上料辊转轴的外壁上。
通过采用上述技术方案，首先一个人将上料辊一端夹持在三爪卡盘上，同时另一个人拉动第二滑块，使得第二滑块朝向远离三爪卡盘的方向滑动，当第二滑块与三爪卡盘之间的距离大于上料辊的长度时，然后松开安装块，在弹簧的作用下，抵接套套接在上料辊远离三爪卡盘的一端转轴外壁上，第二滚珠轴承减小了抵接套与第二孔之间的摩擦，便于上料辊转动。
本实用新型进一步设置为：所述抵接套的外壁上开设有第三孔，所述第三孔与抵接套的内腔连通，所述第三孔内螺纹连接有用于抵接上料辊转轴的第一螺栓。
通过采用上述技术方案，通过第一螺栓，使得第一螺栓牢牢的抵接在上料辊转轴的外壁上，上料辊与抵接套之间难以发生相对转动。
本实用新型进一步设置为：所述竖杆一侧设置有连接杆，所述竖杆靠近连接杆一侧固定有T型块，所述连接杆的上端面上开设有T型槽，所述T型块滑动在T型槽内，所述弧形板的外壁固定在连接杆的上端面上，所述连接杆上螺纹连接有用于限制连接杆竖直滑动的第二螺栓。
通过采用上述技术方案，通过滑动连接杆可以调节弧形板与上料辊之间的间距，当上料辊的外壁上粘接有难以一次性擦拭下来的污垢时，此时转动第二螺栓，将连接杆竖直向上滑动，然后反转第二螺栓，将连接杆锁紧在竖杆外壁上，此时弧形板与上料辊外壁之间的间距更小，更加便于将污垢擦拭下来。
本实用新型进一步设置为：所述底座的两端端面分别开设有两个凹槽，所述凹槽的长度方向与竖直方向平行，所述凹槽的两端均与外界连通，所述凹槽内转动连接有连接板，所述连接板远离凹槽一端固定有万向轮，所述凹槽内设置有用于限制连接板转动的插销件。
通过采用上述技术方案，当移动底座时，转动连接板，从而使得万向轮与地面接触，然后通过插销件，使得连接板难以转动，便于工作人员移动底座。
本实用新型进一步设置为：所述插销件包括开设在凹槽内壁上的燕尾槽、滑动在燕尾槽内的燕尾块、设置在燕尾槽内的第二弹簧、开设在底座外壁上的腰形孔、固定在燕尾块上的把手，所述燕尾槽的长度方向平行于连接板转轴的轴线，所述燕尾块一端抵接在凹槽的内壁上，另一端滑动在凹槽内，所述第二弹簧一端固定在燕尾块伸入凹槽内的一端端面上，另一端固定在燕尾槽朝向凹槽的一侧，所述腰形孔与凹槽的内腔连通，所述把手滑动在腰形孔内。
通过采用上述技术方案，当需要移动底座时，首先拉动把手，此时第二弹簧被压缩，燕尾块缩入燕尾槽内，然后转动连接板，当将连接板转动一百八十度后，松开把手，在第二弹簧的作用下，燕尾块远离第二弹簧一端，牢牢的抵接在凹槽远离燕尾槽的内壁上，从而使得连接板难以在凹槽内转动。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过设置弧形板和毛刷条，将上料辊外壁上附着的杂物清理干净，纱线在上料辊上难以打结，稳定了织布机的生产效率；通过设置往复丝杠，使得弧形板沿着上料辊的轴线方向做往复运动，通过设置第一链轮、第二链轮和链条，使得伺服电机可以同时驱动往复丝杠与上料辊同时转动；通过设置，T型槽和T型块，便于调节弧形板与上料辊外壁之间的间距，更加便于将污垢擦拭下来；通过在底座上设置连接板和万向轮，便于移动底座。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例的整体结构爆炸图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是图2中B处的局部放大图；
图5是图2中C处的局部放大图；
图6是图2中D处的局部放大图。
附图标记：1、底座；2、第一滑槽；3、往复丝杠；4、第一链轮；5、第一滑块；6、清洁座；7、安装板；8、驱动件；9、第二滑槽；10、抵接件；11、竖杆；12、弧形板；13、毛刷条；14、第一孔；15、第一滚珠轴承；16、圆杆；17、三爪卡盘；18、第二链轮；19、链条；20、伺服电机；21、第一弹簧；22、安装块；23、第二滑块；24、第二孔；25、第二滚珠轴承；26、抵接套；27、第三孔；28、第一螺栓；29、连接杆；30、T型块；31、T型槽；32、第二螺栓；33、凹槽；34、连接板；35、万向轮；36、插销件；37、燕尾槽；38、燕尾块；39、第二弹簧；40、腰形孔；41、把手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，为本实用新型公开的一种用于喷水织机的上料辊清洁装置，包括底座1，底座1的两端端面上分别开设有两个凹槽33，凹槽33与底座1的上端面连通，凹槽33与底座1的外壁下表面也连通，凹槽33的长度方向与竖直方向平行，凹槽33内转动连接有连接板34，连接板34的转轴垂直于竖直方向，连接板34远离凹槽33的一端端面上固定有万向轮35，万向轮35为带刹车的万向轮35，凹槽33内设置有用于限制连接板34转动的插销件36。
如图2和图3所示，插销件36包括燕尾槽37、燕尾块38、第二弹簧39、腰形孔40和把手41，燕尾槽37开设在凹槽33的内壁上，燕尾槽37的长度方向与连接板34的转轴轴线平行，燕尾块38滑动在燕尾槽37内，第二弹簧39设置在燕尾槽37内，第二弹簧39一端固定在燕尾块38伸入凹槽33内的一端端面上，另一端固定在燕尾槽37朝向凹槽33的一侧侧壁上，腰形孔40开设在底座1的端面上，腰形孔40与燕尾槽37的内腔连通，把手41固定在燕尾块38朝向腰形孔40的侧壁上，把手41滑动在腰形孔40内。
如图2和图4所示，底座1的上表面上开设有第一滑槽2，第一滑槽2内滑动有第一滑块5，第一滑槽2内转动有往复丝杠3，第一滑块5螺纹连接在往复丝杠3上，往复丝杠3一端延伸至底座1外，往复丝杠3伸出底座1外的一端同轴固定有第一链轮4，底座1的上端面上固定有安装板7，安装板7与第一链轮4位于同一侧，安装板7上设置用于驱动上料辊和往复丝杠3同时转动的驱动件8。
如图4所示，驱动件8包括第一孔14、第一滚珠轴承15、圆杆16、三爪卡盘17、第二链轮18、链条19和伺服电机20，第一孔14开设在安装板7的侧壁上，第一孔14的轴线与水平方向平行，第一滚珠轴承15固定在第一孔14的内壁上，圆杆16固定在第一滚珠轴承15的内壁上，圆杆16的两端分别位于安装板7的两侧，三爪卡盘17同轴固定在圆杆16靠近第一滑槽2一侧，伺服电机20的转轴同轴固定在圆杆16远离三爪卡盘17一端，第二链轮18同轴固定在圆杆16上，第二链轮18位于安装板7与伺服电机20之间，链条19套设在第一链轮4与第二链轮18上，第一链轮4与第二链轮18均与链条19啮合。
如图5所示，第一滑块5（如图2所示）的上表面上设置有用于擦拭上料辊的清洁座6，清洁座6包括竖杆11、弧形板12和毛刷条13，竖杆11一端固定在第一滑块5（如图2所示）的上表面上，弧形板12设置在竖杆11的上方，弧形板12的两端均竖直朝上设置，毛刷条13固定在弧形板12的内壁上，上料辊的外壁抵接在毛刷条13的毛刷上，竖杆11一侧设置有连接杆29，竖杆11靠近连接杆29一侧固定有T型块30，连接杆29的上端面上开设有T型槽31，T型槽31的两端连通连接杆29的两端，T型块30滑动在T型槽31内，弧形板12的外壁固定在连接杆29的上端端面上，连接杆29上螺纹连接有第二螺栓32。
如图2和图6所示，底座1远离伺服电机20一端的上表面上设置有开设有第二滑槽9，第二滑槽9位于底座1远离伺服电机20一端，第二滑槽9内设置有用于抵接上料辊转轴的抵接件10，抵接件10包括第一弹簧21、安装块22、第二滑块23、第二孔24、第二滚珠轴承25和抵接套26，第二滑块23滑动在第二滑槽9内，第二滑块23固定在安装块22的下表面上，第一弹簧21设置在第二滑槽9内，第一弹簧21一端固定在第二滑槽9远离伺服电机20的一端内壁上，第一弹簧21另一端固定在第二滑块23远离伺服电机20一侧侧壁上，第二孔24开设在安装块22的侧壁上，第二孔24的轴线垂直于竖直方向，第二滚珠轴承25的外壁固定在第二孔24的内壁上，抵接套26的一端外壁固定在第二滚珠轴承25的内壁上，抵接套26朝向伺服电机20的一端内壁贴合在上料辊的转轴外壁上，抵接套26的外壁上还开设有第三孔27，第三孔27与抵接套26的内腔连通，第三孔27内螺纹连接有用于抵接上料辊转轴的第一螺栓28。
本实施例的实施原理为：当需要在上料辊上缠绕经线时，此时首先将上料辊进行灰尘清理处理，此时首先将上料辊一端通过三爪卡盘17固定住，然后拉动安装块22，使得第一弹簧21被压缩，安装块22朝向远离三爪卡盘17的方向移动，然后将抵接套26套设在上料辊转轴远离三爪卡盘17的一端外壁上，使用第一螺栓28并将三转卡盘的另一端牢牢的抵接在抵接套26内，此时上料辊的两端转轴均被固定住，开启伺服电机20的开关，使得圆杆16转动，圆杆16与三爪卡盘17一起转动，同时第二链轮18转动，第二链轮18通过链条19使得第一链轮4转动，从而上料辊与第二链轮18一起转动，往复丝杠3也同时转动，往复丝杠3驱动第一滑块5在第一滑槽2内做往复滑移运动，毛刷条13的毛刷接触在上料辊的外壁上从而将上料辊的外壁的灰尘清除干净。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
