一种氨纶面料
技术领域
本实用新型属于氨纶技术领域，具体涉及一种氨纶面料。
背景技术
氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维，氨纶一般由多根长丝组成，一般为10D/根，现时已有15D/根，甚至20D/根，理论根数愈少，条干均匀度愈好，因重叠形态之机会率愈少，干法纺丝之生产溶液DMAC对人体之肝脏有害，一般10D/根内含控制0.5mg/kg，如15D/根则含0.7mg/kg，超过标准。
原有氨纶的拉伸度较差，拉伸过量易导致布料损坏。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种氨纶面料，具有透气性能好、强度高以及使用寿命长的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨纶面料，包括氨纶基层，还包括透气层和加强层，所述加强层编制于所述氨纶基层的外层，所述透气层编制于所述加强层的外层；所述氨纶基层包括相邻设置的聚氨酯纤维经线和玻璃纤维纬线以及相邻设置的聚氨酯纤维纬线和玻璃纤维经线；所述聚氨酯纤维经线、所述聚氨酯纤维纬线、所述玻璃纤维经线与所述玻璃纤维纬线均交错分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强层包括多根平行设置的聚丙烯纤维经线和多根平行设置的聚丙烯纤维纬线，且所述聚丙烯纤维经线与所述聚丙烯纤维纬线交错分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述氨纶基层的厚度为5mm，所述加强层的厚度为3mm-5mm，所述透气层的厚度为3mm。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强层上设有均匀分布的透气孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述透气孔的孔直径为3mm-5mm。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述透气层为竹纤维编织层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的氨纶面料，包括氨纶基层、透气层和加强层，且氨纶基层内置交错编制的玻璃纤维经线和玻璃纤维纬线，大大提高了氨纶面料的韧性，提高了氨纶面料的拉伸性能和使用寿命；加强层的设置，进一步提高了氨纶面料的拉伸性能，且加强层设有透气孔，配合透气层，也提高了氨纶面料的透气性能。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的氨纶基层俯视结构示意图；
图3为本实用新型中的加强层正面结构示意图；
图4为本实用新型中的加强层俯视结构示意图；
图中：1、透气层；2、加强层；3、氨纶基层；4、聚氨酯纤维经线；5、聚氨酯纤维纬线；6、玻璃纤维经线；7、玻璃纤维纬线；8、透气孔；9、聚丙烯纤维经线；10、聚丙烯纤维纬线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种氨纶面料，包括氨纶基层3，还包括透气层1和加强层2，加强层2编制于氨纶基层3的外层，透气层1编制于加强层2的外层；氨纶基层3包括相邻设置的聚氨酯纤维经线4和玻璃纤维纬线7以及相邻设置的聚氨酯纤维纬线5和玻璃纤维经线6；聚氨酯纤维经线4、聚氨酯纤维纬线5、玻璃纤维经线6与玻璃纤维纬线7均交错分布，通过内置交错编制的玻璃纤维经线6与玻璃纤维纬线7，大大提高了氨纶基层3的拉伸性能，提高了氨纶基层3的韧性，保证氨纶基层3不易扯坏，提高了氨纶基层3的使用寿命，另外，加强层2进一步提高了氨纶面料的韧性，同时透气层1有利于氨纶面料透气，使用效果更佳。
具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，加强层2包括多根平行设置的聚丙烯纤维经线9和多根平行设置的聚丙烯纤维纬线10，且聚丙烯纤维经线9与聚丙烯纤维纬线10交错分布，聚丙烯纤维经线9和聚丙烯纤维纬线10均具有良好的韧性，在提高氨纶面料的韧性的同时，也大大降低了氨纶面料的损坏率，保证氨纶面料不易被扯坏，延长了氨纶面料的使用寿命。
具体的，根据附图1所示，本实施例中，氨纶基层3的厚度为5mm，加强层2的厚度为3mm，透气层1的厚度为3mm，进一步提高了氨纶面料的韧性，同时有利于氨纶面料透气，使用效果更佳。
具体的，根据附图3所示，本实施例中，加强层2上设有均匀分布的透气孔8，有利于氨纶面料透气，使用效果更佳。
具体的，根据附图3所示，本实施例中，透气孔8的孔直径为3mm，有利于氨纶面料透气，使用效果更佳。
具体的，根据附图1所示，本实施例中，透气层1为竹纤维编织层，竹纤维编织层具有良好的透气性能，能够吸汗透气，同时还具有良好的耐磨性能和高强度的韧性，提高了氨纶面料的使用寿命。
实施例二
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种氨纶面料，包括氨纶基层3，还包括透气层1和加强层2，加强层2编制于氨纶基层3的外层，透气层1编制于加强层2的外层；氨纶基层3包括相邻设置的聚氨酯纤维经线4和玻璃纤维纬线7以及相邻设置的聚氨酯纤维纬线5和玻璃纤维经线6；聚氨酯纤维经线4、聚氨酯纤维纬线5、玻璃纤维经线6与玻璃纤维纬线7均交错分布，通过内置交错编制的玻璃纤维经线6与玻璃纤维纬线7，大大提高了氨纶基层3的拉伸性能，提高了氨纶基层3的韧性，保证氨纶基层3不易扯坏，提高了氨纶基层3的使用寿命，另外，加强层2进一步提高了氨纶面料的韧性，同时透气层1有利于氨纶面料透气，使用效果更佳。
具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，加强层2包括多根平行设置的聚丙烯纤维经线9和多根平行设置的聚丙烯纤维纬线10，且聚丙烯纤维经线9与聚丙烯纤维纬线10交错分布，聚丙烯纤维经线9和聚丙烯纤维纬线10均具有良好的韧性，在提高氨纶面料的韧性的同时，也大大降低了氨纶面料的损坏率，保证氨纶面料不易被扯坏，延长了氨纶面料的使用寿命。
具体的，根据附图1所示，本实施例中，氨纶基层3的厚度为5mm，加强层2的厚度为4mm，透气层1的厚度为3mm，进一步提高了氨纶面料的韧性，同时有利于氨纶面料透气，使用效果更佳。
具体的，根据附图3所示，本实施例中，加强层2上设有均匀分布的透气孔8，有利于氨纶面料透气，使用效果更佳。
具体的，根据附图3所示，本实施例中，透气孔8的孔直径为4mm，有利于氨纶面料透气，使用效果更佳。
具体的，根据附图1所示，本实施例中，透气层1为竹纤维编织层，竹纤维编织层具有良好的透气性能，能够吸汗透气，同时还具有良好的耐磨性能和高强度的韧性，提高了氨纶面料的使用寿命。
实施例三
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种氨纶面料，包括氨纶基层3，还包括透气层1和加强层2，加强层2编制于氨纶基层3的外层，透气层1编制于加强层2的外层；氨纶基层3包括相邻设置的聚氨酯纤维经线4和玻璃纤维纬线7以及相邻设置的聚氨酯纤维纬线5和玻璃纤维经线6；聚氨酯纤维经线4、聚氨酯纤维纬线5、玻璃纤维经线6与玻璃纤维纬线7均交错分布，通过内置交错编制的玻璃纤维经线6与玻璃纤维纬线7，大大提高了氨纶基层3的拉伸性能，提高了氨纶基层3的韧性，保证氨纶基层3不易扯坏，提高了氨纶基层3的使用寿命，另外，加强层2进一步提高了氨纶面料的韧性，同时透气层1有利于氨纶面料透气，使用效果更佳。
具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，加强层2包括多根平行设置的聚丙烯纤维经线9和多根平行设置的聚丙烯纤维纬线10，且聚丙烯纤维经线9与聚丙烯纤维纬线10交错分布，聚丙烯纤维经线9和聚丙烯纤维纬线10均具有良好的韧性，在提高氨纶面料的韧性的同时，也大大降低了氨纶面料的损坏率，保证氨纶面料不易被扯坏，延长了氨纶面料的使用寿命。
具体的，根据附图1所示，本实施例中，氨纶基层3的厚度为5mm，加强层2的厚度为5mm，透气层1的厚度为3mm，进一步提高了氨纶面料的韧性，同时有利于氨纶面料透气，使用效果更佳。
具体的，根据附图3所示，本实施例中，加强层2上设有均匀分布的透气孔8，有利于氨纶面料透气，使用效果更佳。
具体的，根据附图3所示，本实施例中，透气孔8的孔直径为5mm，有利于氨纶面料透气，使用效果更佳。
具体的，根据附图1所示，本实施例中，透气层1为竹纤维编织层，竹纤维编织层具有良好的透气性能，能够吸汗透气，同时还具有良好的耐磨性能和高强度的韧性，提高了氨纶面料的使用寿命。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的氨纶面料，包括氨纶基层3、透气层1和加强层2，并且氨纶基层3内置交错编制的玻璃纤维经线6和玻璃纤维纬线7，提高氨纶面料的拉伸性能，加强层2为聚丙烯纤维经线9和聚丙烯纤维纬线10交错编制而成，并设有透气孔8，提高氨纶面料的拉伸性能的同时也具有良好的透气效果，配合为竹纤维编织层的透气层1，使得氨纶面料拉伸性能好且易于透气排汗。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
