一种拒水型无纺布及其制备方法
技术领域
本发明涉及水刺无纺布领域，特别低，本发明涉及一种拒水型无纺布及其制备方法。
背景技术
水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。
水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似，但不用刺针，而是采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网。水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。
日前无纺布的拒水性能多通过拒水剂实现，这就意味着为实现这一性能还需要对无纺布进行拒水整理，并且拒水剂的使用也会导致化学药品在无纺布上的残留，针对上述缺陷，本发明提供一种拒水型无纺布及其制备方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种拒水型无纺布及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供一种拒水型无纺布，所述拒水型无纺布含有拒水凝胶。
进一步地，所述拒水型无纺布含有拒水凝胶和三月桂酸酯。
进一步地，所述拒水型无纺布含有拒水凝胶、三月桂酸酯、棉纤维与丙纶。
进一步地，所述拒水凝胶合成方法为：以聚乙二醇(二醇)二丙烯酸酯)作为交联剂，将N-异丙基丙烯酰胺和丙烯酰胺单体溶解在去离子水中形成反应溶液，搅拌后将四甲基乙二胺作为促反应剂添加到上述反应溶液中，最后加入引发剂，在适合温度下继续聚合反应，获得了发白的水凝胶溶胀的交联物质，挤压凝胶将反应混合物中残留的水与凝胶团完全排出，水洗纯化后干燥48获得终产物拒水凝胶。
进一步地，所述拒水型无纺布中，拒水凝胶溶液与三月桂酸酯溶液比例为10:1，拒水凝胶与三月桂酸酯混合溶液、棉纤维与丙纶比例为10:5:1。
进一步地，所述拒水型无纺布中，拒水凝胶溶液与三月桂酸酯溶液比例为10:1，拒水凝胶与三月桂酸酯混合溶液、棉纤维与丙纶比例为5:1:1。
进一步地，所述拒水型无纺布中，拒水凝胶溶液与三月桂酸酯溶液比例为10:1，拒水凝胶与三月桂酸酯混合溶液、棉纤维与丙纶比例为10:2:1。
有益效果：本发明提供的拒水型无纺布结构简单，拒水效果好，用拒水材料替代了传统拒水剂，避免了拒水剂化学残留，在卫生用品、食品包装、涂装行业等多种工业场景下具有广泛的应用前景。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
实施例1：
用于制备拒水型无纺布的原料合成方法如下：以聚乙二醇(二醇)二丙烯酸酯)作为交联剂，将10g%20N-异丙基丙烯酰胺和1g丙烯酰胺单体溶解在100mL去离子水中形成反应溶液。缓慢搅拌10分钟后，将50mL四甲基乙二胺作为促反应剂添加到上述反应溶液中，最后，将5mL引发剂KPS添加到反应混合物中以引发聚合，在70℃下继续聚合反应2小时，在反应结束时，获得了发白的水凝胶溶胀的交联物质。
由于凝胶中可能含有未反应的试剂，因此通过挤压凝胶将反应混合物中残留的水与凝胶团完全排出。将凝胶团切成小块，并转移到装有足量蒸馏水的烧杯中，并在室温下搅拌过夜。通过离心回收洗涤后的溶胀的凝胶团，并再次在淡水中搅拌至少6小时。进行两次长时间的水洗以纯化凝胶。通过离心回收最终的纯溶胀的凝胶体，并将其转移到单颈圆底烧瓶中。将凝胶块冷冻干燥48小时，干燥后，获得干燥的亮白色凝胶作为最终产物拒水凝胶。
实施例2：
将拒水凝胶溶于醋酸溶液中制备得到拒水凝胶溶液(0.7wt％)，与不同体积比例的三月桂酸酯溶液(1wt％)混合并均质处理获得测试溶液，其中A＝拒水凝胶溶液，B＝三月桂酸酯溶液，具体比例如表1所示：
表1.测试溶液比例
测试溶液、棉纤维与丙纶的比例如表2所示：
表2.测试溶液、棉纤维与丙纶比例
其中C＝测试溶液，D＝棉纤维，E＝丙纶
综上所述，测试溶液1按照比例1-3、测试溶液2按照比例1-3、测试溶液3按照比例1-3、测试溶液4按照比例1-3共形成12组待检测组，通过水刺方法加工形成水刺无纺布，制作方法为公知方法，将所得湿纤维丝在100℃下烘干，得到干丝(编号为干丝测试组1-12)。将上述干丝分别纺织成布待测试。
实施例3：
在距整匹织物两端20cm以上样品，取样长度20cm%20X%2020cm，试样织物应平整无皱，不能有影响试验结果的疵点。测试样品在湿度为22-24℃、相对湿度为55％左右的大气条件下平衡24h。之后在烘箱中烘至质量恒定后待测试。
拒水性能通过GB/T%205553—2007淋水试验测定。实验设备：淋水标准试验仪；操作步骤：取20cm×20cm防水处理的试样3块，固定在绷架上，使织物形成无皱纹的平滑平面，然后将绷架固定在测定仪的支架上，织物朝上，喷嘴中心对准绷架中央。将250mL、27±1℃的蒸馏水迅速倒入漏斗中，约在25～30s内全部淋完，淋毕立即握住绷架一边轻敲其另一边，然后反转180°再轻敲一次，以除去沾于织物表面的多余水滴。最后以试样的正面与标准沾湿卡对比评级，测试结果如表3所示。
表3拒水性能测试结果
标准沾湿卡评分如下：
100分:上层表面没有沾水或润湿；
90分：上层表面有少量水、不规则的沾水或润湿；
80分：上层表面受淋处有润湿；
70分：全部上层表面有部分油湿；
50分：全部上层表面完全润湿；
20分：全部上层表面部分润湿；
0分：全部上层表面完全润湿，并且表面下沉。
测试结果表明，拒水凝胶溶液与三月桂酸酯溶液比例为10:1，测试溶液、棉纤维与丙纶比例为10:5:1时，纺织得到的拒水型无纺布拒水效果最佳。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
