一种可自动调节无纺布分切宽度的分切装置
技术领域
本实用新型涉及无纺布领域，具体为一种可自动调节无纺布分切宽度的分切装置。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。无纺布在生产过程中需要对无纺布进行分切，而现有的分切装置功能单一，尤其在调节分切刀片之间距离上，现有的方式都是采用人工进行调节，不仅速度慢，效率低而且浪费人工，增加成本，降低分切效率，整体稳定性能差。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种可自动调节无纺布分切宽度的分切装置，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动调节无纺布分切宽度的分切装置，包括装置本体，所述装置本体上设有工作台，所述工作台的中部安装有刀片自动调节装置，所述刀片自动调节装置底端的四个拐角处均安装有第三电动伸缩杆，所述刀片自动调节装置的两侧分别设有第一活动槽、第二活动槽和第三活动槽，所述第一活动槽和第三活动槽的中部两侧与第二活动槽的两侧均通过螺栓安装有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的一端安装有滑块，所述滑块的顶端安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有刀片固定座，所述刀片固定座的顶部安装有刀片，所述刀片自动调节装置的一侧设有第一无纺布导辊架，另一侧设有第二无纺布导辊架，所述工作台的两端均安装有无纺布收放装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一无纺布导辊架和第二无纺布导辊架上均设有第一导辊和第二导辊，所述第一导辊和第二导辊均通过导辊固定轴承固定在第一无纺布导辊架和第二无纺布导辊架上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述无纺布收放装置的底端中部安装有固定座，所述固定座的两侧通过螺栓分别固定有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端通过螺栓固定连接有第一固定板，所述第二电动伸缩杆的一端通过螺栓固定连接有第二固定板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定板的中部焊接有第三轴承，所述第二固定板的一侧中部通过螺栓固定有齿轮箱，所述齿轮箱的顶部连接有电机，所述电机的转轴与齿轮箱内的齿轮啮合相连，所述齿轮箱的一侧和第三轴承上均连接有滚筒固定套，所述滚筒固定套的一端分别与齿轮箱上的转轴和第三轴承焊接相连，所述滚筒固定套上固定有收放辊。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述无纺布收放装置上的固定座通过螺栓固定在工作台上，所述第一无纺布导辊架和所述第二无纺布导辊架焊接在工作台上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三电动伸缩杆的底端通过螺栓固定在工作台上，所述第三电动伸缩杆的顶端与所述刀片自动调节装置通过螺栓固定相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀片通过螺栓固定在刀片固定座上，所述刀片固定座与支撑杆焊接相连，所述支撑杆焊接在滑块上，所述滑块与第四电动伸缩杆通过螺栓固定相连，所述滑块分别与所述第一活动槽、第二活动槽和第三活动槽活动相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的一侧设有电源开关，所述电源开关分别与所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆和电机电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置本体的底端四个拐角处均焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部焊接有底座，所述底座的底端通过螺栓固定有脚刹式滚轮。
本实用新型的有益效果是：该装置可以自动调节分切刀片之间的距离，利用电动伸缩杆的伸缩调节每个刀片之间的距离，解决了人工调节不牢固稳定性能差的问题，而且调节后的每个刀片都十分牢固，稳定性能好，提高调节速度，节约时间，从而提高分切效率，降低人工成本，而且分切的时候通过导辊对无纺布进行输导，提高无纺布输送的稳定性，而且该装置可快速对无纺布进行上下料，结构简单，便于推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型刀片自动调节装置的结构示意图。
图中：1、装置本体，2、工作台，3、支撑腿，4、底座，5、电源开关，6、第一无纺布导辊架，7、无纺布收放装置，8、固定座，9、第一电动伸缩杆，10、第二电动伸缩杆，11、第二固定板，12、第一固定板，13、第三轴承，14、滚筒固定套，15、齿轮箱，16、第二无纺布导辊架，17、第一导辊，18、第二导辊，19、导辊固定轴承，20、刀片自动调节装置，21、电机，22、第一活动槽，23、第二活动槽，24、第三活动槽，25、滑块，26、支撑杆，27、刀片固定座，28、刀片，29、第三电动伸缩杆，30、第四电动伸缩杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动调节无纺布分切宽度的分切装置，包括装置本体1，装置本体1上设有工作台2，工作台2的中部安装有刀片自动调节装置20，刀片自动调节装置20底端的四个拐角处均安装有第三电动伸缩杆29，刀片自动调节装置20的两侧分别设有第一活动槽22、第二活动槽23和第三活动槽24，第一活动槽22和第三活动槽24的中部两侧与第二活动槽23的两侧均通过螺栓安装有第四电动伸缩杆30，第四电动伸缩杆30的一端安装有滑块25，滑块25的顶端安装有支撑杆26，支撑杆26的顶端安装有刀片固定座27，刀片固定座27的顶部安装有刀片28，刀片自动调节装置20的一侧设有第一无纺布导辊架6，另一侧设有第二无纺布导辊架16，工作台2的两端均安装有无纺布收放装置7。
第一无纺布导辊架6和第二无纺布导辊架16上均设有第一导辊17和第二导辊18，第一导辊17和第二导辊18均通过导辊固定轴承19固定在第一无纺布导辊架6和第二无纺布导辊架16上，利用第一导辊17和第二导辊18对无纺布进行输导。
无纺布收放装置7的底端中部安装有固定座8，固定座8的两侧通过螺栓分别固定有第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆9的一端通过螺栓固定连接有第一固定板12，第二电动伸缩杆10的一端通过螺栓固定连接有第二固定板11，利用第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆10的伸缩，可以将第一固定板12和第二固定板11伸出。
第一固定板12的中部焊接有第三轴承13，第二固定板11的一侧中部通过螺栓固定有齿轮箱15，齿轮箱15的顶部连接有电机21，电机21的转轴与齿轮箱15内的齿轮啮合相连，齿轮箱15的一侧和第三轴承13上均连接有滚筒固定套14，滚筒固定套14的一端分别与齿轮箱15上的转轴和第三轴承13焊接相连，滚筒固定套14上固定有收放辊，通过电机21制动带动齿轮箱15内的齿轮转动，从而带动滚筒固定套14上的收放辊围绕第三轴承13旋转。
无纺布收放装置7上的固定座8通过螺栓固定在工作台2上，第一无纺布导辊架6和第二无纺布导辊架16焊接在工作台2上，利用第一无纺布导辊架6与第二无纺布导辊架16上的第一导辊17和第二导辊18对无纺布进行输导，提高无纺布收缴的稳定性能。
第三电动伸缩杆29的底端通过螺栓固定在工作台2上，第三电动伸缩杆29的顶端与刀片自动调节装置20通过螺栓固定相连，利用第三电动伸缩杆29可以将刀片自动调节装置20升高到合适高度。
刀片28通过螺栓固定在刀片固定座27上，刀片固定座27与支撑杆26焊接相连，支撑杆26焊接在滑块25上，滑块25与第四电动伸缩杆30通过螺栓固定相连，滑块25分别与第一活动槽22、第二活动槽23和第三活动槽24活动相连，通过第四电动伸缩杆30的制动，带动第一活动槽22、第二活动槽23和第三活动槽24内的滑块25移动，从而让刀片28移动，调节刀片28之间的距离。
工作台2的一侧设有电源开关5，电源开关5分别与第一电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆10、第三电动伸缩杆29、第四电动伸缩杆30和电机21电性连接，利用电源开关5分别接通第一电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆10、第三电动伸缩杆29、第四电动伸缩杆30和电机21的电源。
装置本体1的底端四个拐角处均焊接有支撑腿3，支撑腿3的底部焊接有底座4，底座4的底端通过螺栓固定有脚刹式滚轮，便于移动。
工作原理：一种可自动调节无纺布分切宽度的分切装置，使用的时候，对无纺布进行上料，通过电源开关5开启工作台2两端的第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆10的电源开关，让第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆10分别将第一固定板12和第二固定板11伸出，然后把卷好的收放辊插入到工作台2一端的第三轴承13上的滚筒固定套14内，把未卷好的收放辊插入到工作台2另一端的第三轴承13上的滚筒固定套14内，通过电源开关5让第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆10将第一固定板12和第二固定板11向回收拉，从而让齿轮箱15上的滚筒固定套14插入到卷好的收放辊和未卷好的收放辊上，然后利用第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆10制动，让滚筒固定套14挤压无纺布辊，从而对无纺布辊进行固定，无需使用螺栓固定，简单方便，从而实现上料，然后把无纺辊上的无纺布穿入第二无纺布导辊架16和第一无纺布导辊架6并与没有卷无纺布的滚辊相连，再通过电源开关5开启第一活动槽22、第二活动槽23和第三活动槽24内的第四电动伸缩杆30电源开关，让第四电动伸缩杆30推动第一活动槽22、第二活动槽23和第三活动槽24内的滑块25移动，从而调节每个刀片28之间的距离，然后接通第三电动伸缩杆29的电源，让第三电动伸缩杆29将刀片自动调节装置20升起，从而让刀片28插入无纺布，再开启无纺布收放装置7上电机21的电源开关，让工作台2两端无纺布收放装置7上的电机21正转，电机21带动齿轮箱15内的齿轮转动，从而带动齿轮箱15上的滚筒固定套14旋转，带动收放辊围绕第三轴承13转动，工作台2一端的无纺布收放装置7对无纺布进行释放，工作台2另一端的无纺布收放装置7对无纺布进行收缴，在对无纺布收缴的时候，通过刀片28对无纺布进行分切，从而实现无纺布流水线分切收缴，在分切的时候，利用第一无纺布导辊架6和第二无纺布导辊架16对无纺布进行输导，提高分切的稳定性能，分切完成后，直接通过第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆10制动，将第一固定板12和第二固定板11伸出，从而让滚筒固定套14内的收放辊脱落，便于更换新的收放辊，提高上下料的效率。
该装置可以自动调节分切刀片之间的距离，利用电动伸缩杆的伸缩调节每个刀片之间的距离，解决了人工调节不牢固稳定性能差的问题，而且调节后的每个刀片都十分牢固，稳定性能好，提高调节速度，节约时间，从而提高分切效率，降低人工成本，而且分切的时候通过导辊对无纺布进行输导，提高无纺布输送的稳定性，而且该装置可快速对无纺布进行上下料，结构简单，便于推广。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
