一种柔软耐磨净化擦拭无尘布的制备方法
技术领域
本发明属于无尘布生产技术领域，尤其涉及一种柔软耐磨净化擦拭无尘布的制备方法。
背景技术
无尘布表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。无尘布的清洗和包装均在超净车间完成，并可广泛应用于半导体装配生产线，LCD显示类产品生产线，精密仪器生产线，光学产品生产线，医疗设备生产线及无尘车间中，常见的无尘布自身不够柔软，无尘布自身不够耐磨，使用过程中容易损坏。
为了解决上述技术问题，本发明设计了一种柔软耐磨净化擦拭无尘布，该柔软耐磨净化擦拭无尘布工艺设计合理，采用针织织造面料自身柔软，面手感好，擦拭过程中可减少了工件表面的杂质残留，无尘布自身耐磨，延长了无尘布自身的使用寿命，节省了成本。
发明内容
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种柔软耐磨净化擦拭无尘布的制备方法，其步骤为：
（1）、在双面针织大圆机上根据预设的图案排针，所述排针包括在大圆机上将织针在上针盘和下针筒上排列；所述图案的最小循环包括六个纵列线圈和四个横列；第一纵列线圈从下往上依次为下针筒成圈、下针筒不编织，上针盘不编织、上针盘成圈；第二纵列线圈从下往上依次为下针筒不编织、下针筒成圈，上针盘成圈、上针盘不编织；第三纵列线圈从下往上依次为下针筒不编织、下针筒成圈，上针盘不编织、上针盘布编织；第四纵列线圈从下往上依次为下针筒成圈、下针筒不编织，上针盘不编织、上针盘成圈；第五纵列线圈从下往上依次为下针筒不编织、下针筒成圈，上针盘成圈、上针盘不编织；第六纵列线圈从下往上依次为下针筒不编织、下针筒不编织，上针盘不编织、上针盘成圈；按照上述编织工艺完成的白坯蓬松且耐磨，制备出的白胚布幅宽为215-225厘米，克重为110-120克每平方米，厚度为0.5-0.6毫米。
（2）、精炼段：对步骤（1）制备出的白胚布进行精炼，a,向染缸内加入40摄氏度的纯水，使得染缸内白胚布与纯水的重量比为1:9，然后染缸运行10-15分钟;b,将染缸内的纯水温度升温至60摄氏度，向染缸内加入精炼剂和碱，使得染缸内每升纯水中含精炼剂0.5 -1.5克，使得染缸内每升纯水中含碱0.5-1.5克，在添加精炼剂和碱的过程中，不断搅拌染缸；c,将染缸内的纯水以每分钟1.5-3摄氏度的速度升温至90-110摄氏度后，保温20-40分钟，在此过程中，不断搅拌染缸；d, 将染缸内的纯水以每分钟1-1.5摄氏度的速度降温至60摄氏度后；e，将染缸内的纯水排出；f,接着向染缸内加入40摄氏度的纯水，加入纯水的量是白胚布重量的9倍，接着启动染缸；g, 将染缸内的纯水以每分钟1.5-3摄氏度的速度升温至70摄氏度后，接着向染缸内加入吸湿药剂和柠檬酸，使得染缸内每升纯水中含吸湿药剂0.5-1.5克，使得染缸内每升纯水中含柠檬酸0.5-1克，接着将染缸内的纯水以每分钟1.5-3摄氏度的速度升温至70-80摄氏度后，保温10-20分钟，在此过程中，不断搅拌染缸；h,将染缸内的纯水以每分钟1-1.5摄氏度的速度降温至60摄氏度后；将染缸内的纯水排出；在此过程中不断搅拌染缸；i, 接着向染缸内加入常温的纯水，加入纯水的量是白胚布重量的10倍，接着启动染缸，搅拌运行10-15分钟后使用纯水溢流10分钟, 将染缸内的纯水排出，在此过程中不断搅拌染缸；j.接着向染缸内加入常温的纯水，加入纯水的量是白胚布重量的10倍，接着启动染缸，搅拌运行10-15分钟后使用纯水溢流10分钟, 将染缸内的纯水排出，在此过程中不断搅拌染缸，完成白胚布的精炼；
(3)、定型：定型机为7节，用天然气燃烧加热，全程可调控基重、厚度和幅宽，定型温度为180-195℃，主机速度为30-40米每分钟，上超为5-10米每分钟，下超为5-10米每分钟，定型后定胚布门幅为170-175厘米，克重为150-160克每平方米，厚度为0.5-0.6毫米，吸水秒数小于40秒，吸水量大于400毫升每平方米；
（4）、裁切，径向采用超声波单刀裁切，纬向采用超声波压边平模裁切；
（5）、清洗，第一道清洗，采用低液位RO反渗透纯净水清洗，水温45-50摄氏度，清洗时间为5-10分钟，清洗是洗衣机的转速为25转每分钟，清洗完成排水，排水完成采用600转每分钟的转速脱水5分钟；第二道清洗，采用中液位RO反渗透纯净水清洗，水温30-35摄氏度，清洗时间为5-10分钟，清洗是洗衣机的转速为25转每分钟，清洗完成排水，排水完成采用600转每分钟的转速脱水5分钟；第三道清洗，采用中高液位DI去离子纯净水清洗，水温为常温，清洗时间为5-10分钟，清洗是洗衣机的转速为25转每分钟，清洗完成排水，排水完成采用600转每分钟的转速脱水5分钟，完成清洗工序；
（6）、烘干，采用两段烘干法，第一段烘干温度为45-50摄氏度，烘干时间为15-20分钟，第二段烘干温度为25-30摄氏度，烘干时间为20-25分钟，烘干完成后，即完成了柔软耐磨净化擦拭无尘布的制备。
本发明所涉及的一种柔软耐磨净化擦拭无尘布，该柔软耐磨净化擦拭无尘布工艺设计合理，采用针织织造面料自身柔软，面手感好，擦拭过程中可减少了工件表面的杂质残留，无尘布自身耐磨，延长了无尘布自身的使用寿命，节省了成本。
附图说明
图1为本发明中擦拭布的制造结构示意图。
具体实施方式
具体实施例一，一种柔软耐磨净化擦拭无尘布的制备方法，其步骤为：
（1）、在双面针织大圆机上根据预设的图案排针，所述排针包括在大圆机上将织针在上针盘和下针筒上排列；所述图案的最小循环包括六个纵列线圈和四个横列；第一纵列线圈从下往上依次为下针筒成圈、下针筒不编织，上针盘不编织、上针盘成圈；第二纵列线圈从下往上依次为下针筒不编织、下针筒成圈，上针盘成圈、上针盘不编织；第三纵列线圈从下往上依次为下针筒不编织、下针筒成圈，上针盘不编织、上针盘布编织；第四纵列线圈从下往上依次为下针筒成圈、下针筒不编织，上针盘不编织、上针盘成圈；第五纵列线圈从下往上依次为下针筒不编织、下针筒成圈，上针盘成圈、上针盘不编织；第六纵列线圈从下往上依次为下针筒不编织、下针筒不编织，上针盘不编织、上针盘成圈；按照上述编织工艺完成的白坯蓬松且耐磨，制备出的白胚布幅宽为215-225厘米，克重为110-120克每平方米，厚度为0.5-0.6毫米。
（2）、精炼段：对步骤（1）制备出的白胚布进行精炼，a,向染缸内加入40摄氏度的纯水，使得染缸内白胚布与纯水的重量比为1:9，然后染缸运行10分钟;b,将染缸内的纯水温度升温至60摄氏度，向染缸内加入精炼剂和碱，使得染缸内每升纯水中含精炼剂0.5克，使得染缸内每升纯水中含碱0.5克，在添加精炼剂和碱的过程中，不断搅拌染缸；c,将染缸内的纯水以每分钟1.5摄氏度的速度升温至90摄氏度后，保温20分钟，在此过程中，不断搅拌染缸；d, 将染缸内的纯水以每分钟1摄氏度的速度降温至60摄氏度后；e，将染缸内的纯水排出；f,接着向染缸内加入40摄氏度的纯水，加入纯水的量是白胚布重量的9倍，接着启动染缸；g, 将染缸内的纯水以每分钟1.5-3摄氏度的速度升温至70摄氏度后，接着向染缸内加入吸湿药剂和柠檬酸，使得染缸内每升纯水中含吸湿药剂0.5克，使得染缸内每升纯水中含柠檬酸0.5-1克，接着将染缸内的纯水以每分钟1.5摄氏度的速度升温至70摄氏度后，保温10分钟，在此过程中，不断搅拌染缸；h,将染缸内的纯水以每分钟1摄氏度的速度降温至60摄氏度后；将染缸内的纯水排出；在此过程中不断搅拌染缸；i, 接着向染缸内加入常温的纯水，加入纯水的量是白胚布重量的10倍，接着启动染缸，搅拌运行10分钟后使用纯水溢流10分钟, 将染缸内的纯水排出，在此过程中不断搅拌染缸；j.接着向染缸内加入常温的纯水，加入纯水的量是白胚布重量的10倍，接着启动染缸，搅拌运行10-15分钟后使用纯水溢流10分钟, 将染缸内的纯水排出，在此过程中不断搅拌染缸，完成白胚布的精炼；
(3)、定型：定型机为7节，用天然气燃烧加热，全程可调控基重、厚度和幅宽，定型温度为180℃，主机速度为30米每分钟，上超为5米每分钟，下超为5米每分钟，定型后定胚布门幅为170厘米，克重为150克每平方米，厚度为0.5-0.6毫米，吸水秒数小于40秒，吸水量大于400毫升每平方米；
（4）、裁切，径向采用超声波单刀裁切，纬向采用超声波压边平模裁切；
（5）、清洗，第一道清洗，采用低液位RO反渗透纯净水清洗，水温45摄氏度，清洗时间为5分钟，清洗是洗衣机的转速为25转每分钟，清洗完成排水，排水完成采用600转每分钟的转速脱水5分钟；第二道清洗，采用中液位RO反渗透纯净水清洗，水温30摄氏度，清洗时间为5分钟，清洗是洗衣机的转速为25转每分钟，清洗完成排水，排水完成采用600转每分钟的转速脱水5分钟；第三道清洗，采用中高液位DI去离子纯净水清洗，水温为常温，清洗时间为5分钟，清洗是洗衣机的转速为25转每分钟，清洗完成排水，排水完成采用600转每分钟的转速脱水5分钟，完成清洗工序；
（5）、烘干，采用两段烘干法，第一段烘干温度为45摄氏度，烘干时间为15分钟，第二段烘干温度为25摄氏度，烘干时间为20分钟，烘干完成后，即完成了柔软耐磨净化擦拭无尘布的制备。
具体实施例二，一种柔软耐磨净化擦拭无尘布的制备方法，其步骤为：
（1）、在双面针织大圆机上根据预设的图案排针，所述排针包括在大圆机上将织针在上针盘和下针筒上排列；所述图案的最小循环包括六个纵列线圈和四个横列；第一纵列线圈从下往上依次为下针筒成圈、下针筒不编织，上针盘不编织、上针盘成圈；第二纵列线圈从下往上依次为下针筒不编织、下针筒成圈，上针盘成圈、上针盘不编织；第三纵列线圈从下往上依次为下针筒不编织、下针筒成圈，上针盘不编织、上针盘布编织；第四纵列线圈从下往上依次为下针筒成圈、下针筒不编织，上针盘不编织、上针盘成圈；第五纵列线圈从下往上依次为下针筒不编织、下针筒成圈，上针盘成圈、上针盘不编织；第六纵列线圈从下往上依次为下针筒不编织、下针筒不编织，上针盘不编织、上针盘成圈；按照上述编织工艺完成的白坯蓬松且耐磨，制备出的白胚布幅宽为215-225厘米，克重为110-120克每平方米，厚度为0.5-0.6毫米。
（2）、精炼段：对步骤（1）制备出的白胚布进行精炼，a,向染缸内加入40摄氏度的纯水，使得染缸内白胚布与纯水的重量比为1:9，然后染缸运行15分钟;b,将染缸内的纯水温度升温至60摄氏度，向染缸内加入精炼剂和碱，使得染缸内每升纯水中含精炼剂1.5克，使得染缸内每升纯水中含碱1.5克，在添加精炼剂和碱的过程中，不断搅拌染缸；c,将染缸内的纯水以每分钟1.5-3摄氏度的速度升温至110摄氏度后，保温40分钟，在此过程中，不断搅拌染缸；d, 将染缸内的纯水以每分钟1-1.5摄氏度的速度降温至60摄氏度后；e，将染缸内的纯水排出；f,接着向染缸内加入40摄氏度的纯水，加入纯水的量是白胚布重量的9倍，接着启动染缸；g, 将染缸内的纯水以每分钟3摄氏度的速度升温至70摄氏度后，接着向染缸内加入吸湿药剂和柠檬酸，使得染缸内每升纯水中含吸湿药剂1.5克，使得染缸内每升纯水中含柠檬酸1克，接着将染缸内的纯水以每分钟3摄氏度的速度升温至70-80摄氏度后，保温20分钟，在此过程中，不断搅拌染缸；h,将染缸内的纯水以每分钟1.5摄氏度的速度降温至60摄氏度后；将染缸内的纯水排出；在此过程中不断搅拌染缸；i, 接着向染缸内加入常温的纯水，加入纯水的量是白胚布重量的10倍，接着启动染缸，搅拌运行15分钟后使用纯水溢流10分钟, 将染缸内的纯水排出，在此过程中不断搅拌染缸；j.接着向染缸内加入常温的纯水，加入纯水的量是白胚布重量的10倍，接着启动染缸，搅拌运行15分钟后使用纯水溢流10分钟, 将染缸内的纯水排出，在此过程中不断搅拌染缸，完成白胚布的精炼；
(3)、定型：定型机为7节，用天然气燃烧加热，全程可调控基重、厚度和幅宽，定型温度为195℃，主机速度为40米每分钟，上超为10米每分钟，下超为10米每分钟，定型后定胚布门幅为175厘米，克重为160克每平方米，厚度为0.6毫米，吸水秒数小于40秒，吸水量大于400毫升每平方米；
（4）、裁切，径向采用超声波单刀裁切，纬向采用超声波压边平模裁切；
（5）、清洗，第一道清洗，采用低液位RO反渗透纯净水清洗，水温50摄氏度，清洗时间为10分钟，清洗是洗衣机的转速为25转每分钟，清洗完成排水，排水完成采用600转每分钟的转速脱水5分钟；第二道清洗，采用中液位RO反渗透纯净水清洗，水温35摄氏度，清洗时间为5-10分钟，清洗是洗衣机的转速为25转每分钟，清洗完成排水，排水完成采用600转每分钟的转速脱水5分钟；第三道清洗，采用中高液位DI去离子纯净水清洗，水温为常温，清洗时间为10分钟，清洗是洗衣机的转速为25转每分钟，清洗完成排水，排水完成采用600转每分钟的转速脱水5分钟，完成清洗工序；
（6）、烘干，采用两段烘干法，第一段烘干温度为50摄氏度，烘干时间为20分钟，第二段烘干温度为30摄氏度，烘干时间为25分钟，烘干完成后，即完成了柔软耐磨净化擦拭无尘布的制备。
本发明所涉及的一种柔软耐磨净化擦拭无尘布，该柔软耐磨净化擦拭无尘布工艺设计合理，采用针织织造面料自身柔软，面手感好，擦拭过程中可减少了工件表面的杂质残留，无尘布自身耐磨，延长了无尘布自身的使用寿命，节省了成本。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
