一种布料浸泡上色自动化设备及其操作方法
技术领域
本发明涉及布料加工领域，更具体地说，涉及一种布料浸泡上色自动化设备及其操作方法。
背景技术
布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量，大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。从织造方式上可以分为，梭织布和针织布二大类，从加工工艺上可以分为：坯布、漂白布、染色布、印花布、色织布、混合工艺布等等，还可以原材料来划分：棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸、及混纺织物等等。
目前染色布料在进行染色时一般都是在染色缸的内进行染色，但是通过染色缸进行染色时，染出的布料颜色可能会出现不均匀的情况，导致布料需要进行二次加工，而且染色完后还需要进行晾晒，通过风干晾晒干燥效率比较低下，影响布料生产的效率。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种布料浸泡上色自动化设备及其操作方法，启动电机箱内部的各个驱动电机，驱动电机带动搅拌桨转动，搅拌桨搅拌染料箱内部的液体，使染料箱内部的液体时刻保持均匀，可以保证布料在染色时也上色均匀，避免出现不合格二次加工的情况发生，而且利用风箱工作将外界气流吸入吹到加热箱内，加热箱把吹入的空气加热输送到烘干箱内，热气流可以对布料进行加速烘干，可以加快对布料进行制作的效率，使布料更快的干燥。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种布料浸泡上色自动化设备及其操作方法，包括底座，所述底座的上端固定连接有染料箱，所述燃料箱的上端两侧分别开设有进料口和出料口，所述染料箱的内壁两侧均固定连接有第一导向辊和第二导向辊，所述染料箱的内部固定连接有隔网，所述燃料箱的底部设有电加热管，所述染料箱的背侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部伸入染料箱的内部固定连接有搅拌桨，所述染料箱的右侧固定连接有挤压箱，所述挤压箱的内部均通过滑动机构滑动连接有第一挤压辊，所述挤压箱的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩轴端部固定连接有推块，且推块与滑动机构滑动连接，所述挤压箱的内部通过滚珠轴承转动连接有第二挤压辊，所述挤压箱的外侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴端部通过齿轮组件与第二挤压辊转动连接，所述挤压箱的下端固定连接有排料管，且排料管与染料箱相连通，所述底座的上端右侧固定连接有风箱，所述风箱的上端通过输风管固定连接有加热箱，所述加热箱的上端通过输风管固定连接有烘干箱，且烘干箱固定连接在挤压箱的右侧，所述烘干箱的上端开设有出气口，所述染料箱的左侧固定连接有用于控制电加热管、驱动电机、伸缩气缸、风箱、减速电机和加热箱的电气控制箱，启动电机箱内部的各个驱动电机，驱动电机带动搅拌桨转动，搅拌桨搅拌染料箱内部的液体，使染料箱内部的液体时刻保持均匀，可以保证布料在染色时也上色均匀，避免出现不合格二次加工的情况发生，而且利用风箱工作将外界气流吸入吹到加热箱内，加热箱把吹入的空气加热输送到烘干箱内，热气流可以对布料进行加速烘干，可以加快对布料进行制作的效率，使布料更快的干燥。
进一步的，所述第一导向辊固定连接在进料口和出料口的下端，所述第二导向辊设在第一导向辊的下方，所述第一导向辊高于染料箱内部的液面，所述第二导向辊低于染料箱内部的液面，布料依次经过第一导向辊和第二导向辊，可以使布料均匀的浸泡在燃料箱的内部，大大的降低了染色不均的情况发生。
进一步的，所述电机箱内部的驱动电机等距离设有三个，所述搅拌桨的位置设在隔网的正下方，驱动电机设有三个，而且搅拌桨也设有三个并设在隔网的下端，将布料和搅拌桨隔离，可以防止布料与搅拌桨缠绕在一起。
进一步的，所述滑动机构包括滑槽和滑块，所述滑槽开设在挤压箱的两侧，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述第一挤压辊的两端通过滚珠轴承转动连接在滑块的内部，所述第二挤压辊设在第一挤压辊的正下方，利用滑动机构中的滑块在滑槽的内部滑动，方便使第一挤压辊和第二挤压辊对布料进挤压，有利于第一挤压辊和第二挤压辊之间间距的调节，方便浸染不同厚度的布料。
进一步的，所述第一挤压辊和第二挤压辊的内部设有气囊层，所述气囊层的内部固定连接有伸缩弹簧，所述第一挤压辊的外表层为橡胶材质制成的基体，在第一挤压辊和第二挤压辊对布料进行挤压时，因为第一挤压辊和第二挤压辊的内部均开设有气囊层，以及第一挤压辊和第二挤压辊的外表层都是由橡胶材质制成的基体，所以在挤压布料时具有一定的缓冲力，防止布料被压坏，保护了布料。
进一步的，所述烘干箱背侧的上半部和下半部均开设有回气口，所述烘干箱外侧的回气口之间通过输热管相连通，烘干箱内部的气体底部吹出后与布料接触，然后从回气管进入到布料的上端在进行烘干，方便对布料的两面都同时进行烘干，提高了烘干效率。
进一步的，一种布料浸泡上色自动化设备及其操作方法，包括以下步骤：
S1、首先，将布料从进料口引进，然后顺着染料箱内壁左侧的第一导向辊和第二导向辊依次穿过，然后经过染料箱内壁右侧的第二导向辊和第一导向辊从出料口穿出；
S2、在染料箱的内部调好用来对布料进行染色的液体，通过电气控制箱控制电加热管将液体进行加热，加热至60℃停止；
S3、再启动电机箱内部的各个驱动电机，驱动电机带动搅拌桨转动，搅拌桨搅拌染料箱内部的液体，使染料箱内部的液体时刻保持均匀；
S4、控制伸缩气缸调动第一挤压辊在滑动机构中的滑槽内滑动，使第一挤压辊和第二挤压辊对布料进行挤压，启动减速电机通过齿轮组件带动第二挤压辊转动，第二挤压辊带动从染料箱染色后的布料出来，布料经过染料箱内部隔网的上端，进行浸泡上色，然后从染料箱内壁右侧第二导向辊和第一导向辊的侧壁穿过，再从出料口进入到挤压箱的内部通过第一挤压辊和第二挤压辊将多余的液体挤压出，挤压出的液体流入到排料管内部；
S5、布料经过挤压箱内部进行挤压后进入到烘干箱内部，风箱工作将外界气流吸入吹到加热箱内，加热箱把吹入的空气加热输送到烘干箱内，热气流可以对布料进行加速烘干；
S6、烘干好的布料经过外界的收卷机构进行收卷，完成布料的染色。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案在进行对布料染色时，启动电机箱内部的各个驱动电机，驱动电机带动搅拌桨转动，搅拌桨搅拌染料箱内部的液体，使染料箱内部的液体时刻保持均匀，可以保证布料在染色时也上色均匀，避免出现不合格二次加工的情况发生，而且利用风箱工作将外界气流吸入吹到加热箱内，加热箱把吹入的空气加热输送到烘干箱内，热气流可以对布料进行加速烘干，可以加快对布料进行制作的效率，使布料更快的干燥。
（2）第一导向辊固定连接在进料口和出料口的下端，第二导向辊设在第一导向辊的下方，第一导向辊高于染料箱内部的液面，第二导向辊低于染料箱内部的液面，布料依次经过第一导向辊和第二导向辊，可以使布料均匀的浸泡在燃料箱的内部，大大的降低了染色不均的情况发生。
（3）电机箱内部的驱动电机等距离设有三个，搅拌桨的位置设在隔网的正下方，驱动电机设有三个，而且搅拌桨也设有三个并设在隔网的下端，将布料和搅拌桨隔离，可以防止布料与搅拌桨缠绕在一起。
（4）滑动机构包括滑槽和滑块，滑槽开设在挤压箱的两侧，滑块滑动连接在滑槽的内部，第一挤压辊的两端通过滚珠轴承转动连接在滑块的内部，第二挤压辊设在第一挤压辊的正下方，利用滑动机构中的滑块在滑槽的内部滑动，方便使第一挤压辊和第二挤压辊对布料进挤压，有利于第一挤压辊和第二挤压辊之间间距的调节，方便浸染不同厚度的布料。
（5）第一挤压辊和第二挤压辊的内部设有气囊层，气囊层的内部固定连接有伸缩弹簧，第一挤压辊的外表层为橡胶材质制成的基体，在第一挤压辊和第二挤压辊对布料进行挤压时，因为第一挤压辊和第二挤压辊的内部均开设有气囊层，以及第一挤压辊和第二挤压辊的外表层都是由橡胶材质制成的基体，所以在挤压布料时具有一定的缓冲力，防止布料被压坏，保护了布料。
（6）烘干箱背侧的上半部和下半部均开设有回气口，烘干箱外侧的回气口之间通过输热管相连通，烘干箱内部的气体底部吹出后与布料接触，然后从回气管进入到布料的上端在进行烘干，方便对布料的两面都同时进行烘干，提高了烘干效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的烘干箱右视图；
图3为本发明的左视图；
图4为本发明的挤压箱剖视图；
图5为本发明的挤压箱主视图；
图6为本发明的第一挤压辊剖视图。
图中标号说明：
1、底座；2、染料箱；3、进料口；4、出料口；5、第一导向辊；6、第二导向辊；7、隔网；8、电加热管；9、电机箱；10、驱动电机；11、搅拌桨；12、挤压箱；13、第一挤压辊；14、滑动机构；141、滑槽；142、滑块；15、固定板；16、伸缩气缸；17、推块；18、第二挤压辊；19、减速电机；20、齿轮组件；21、排料管；22、风箱；23、加热箱；24、烘干箱；25、出气口；26、电气控制箱；27、气囊层；28、伸缩弹簧；29、回气口；30、输热管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-图3，一种布料浸泡上色自动化设备及其操作方法，包括底座1，所述底座1的上端固定连接有染料箱2，所述燃料箱的上端两侧分别开设有进料口3和出料口4，所述染料箱2的内壁两侧均固定连接有第一导向辊5和第二导向辊6，所述第一导向辊5固定连接在进料口3和出料口4的下端，所述第二导向辊6设在第一导向辊5的下方，所述第一导向辊5高于染料箱2内部的液面，所述第二导向辊6低于染料箱2内部的液面，布料依次经过第一导向辊5和第二导向辊6，可以使布料均匀的浸泡在燃料箱的内部，大大的降低了染色不均的情况发生，所述染料箱2的内部固定连接有隔网7，所述燃料箱的底部设有电加热管8，所述染料箱2的背侧固定安装有电机箱9，所述电机箱9内部的驱动电机10等距离设有三个，所述搅拌桨11的位置设在隔网7的正下方，驱动电机10设有三个，而且搅拌桨11也设有三个并设在隔网7的下端，将布料和搅拌桨11隔离，可以防止布料与搅拌桨11缠绕在一起，所述电机箱9的内部固定安装有驱动电机10，所述驱动电机10的输出轴端部伸入染料箱2的内部固定连接有搅拌桨11，所述染料箱2的右侧固定连接有挤压箱12，所述挤压箱12的下端固定连接有排料管21，且排料管21与染料箱2相连通，所述底座1的上端右侧固定连接有风箱22，所述风箱22的上端通过输风管固定连接有加热箱23，所述加热箱23的上端通过输风管固定连接有烘干箱24，且烘干箱24固定连接在挤压箱12的右侧，所述烘干箱24的上端开设有出气口25，所述染料箱2的左侧固定连接有用于控制电加热管8、驱动电机10、伸缩气缸16、风箱22、减速电机19和加热箱23的电气控制箱26，启动电机箱9内部的各个驱动电机10，驱动电机10带动搅拌桨11转动，搅拌桨11搅拌染料箱2内部的液体，使染料箱2内部的液体时刻保持均匀，可以保证布料在染色时也上色均匀，避免出现不合格二次加工的情况发生，而且利用风箱22工作将外界气流吸入吹到加热箱23内，加热箱23把吹入的空气加热输送到烘干箱24内，热气流可以对布料进行加速烘干，可以加快对布料进行制作的效率，使布料更快的干燥，所述烘干箱24背侧的上半部和下半部均开设有回气口29，所述烘干箱24外侧的回气口29之间通过输热管30相连通，烘干箱24内部的气体底部吹出后与布料接触，然后从回气管进入到布料的上端在进行烘干，方便对布料的两面都同时进行烘干，提高了烘干效率；
一种布料浸泡上色自动化设备及其操作方法，包括以下步骤：
S1、首先，将布料从进料口3引进，然后顺着染料箱2内壁左侧的第一导向辊5和第二导向辊6依次穿过，然后经过染料箱2内壁右侧的第二导向辊6和第一导向辊5从出料口4穿出；
S2、在染料箱2的内部调好用来对布料进行染色的液体，通过电气控制箱26控制电加热管8将液体进行加热，加热至60℃停止；
S3、再启动电机箱9内部的各个驱动电机10，驱动电机10带动搅拌桨11转动，搅拌桨11搅拌染料箱2内部的液体，使染料箱2内部的液体时刻保持均匀；
S4、控制伸缩气缸16调动第一挤压辊13在滑动机构14中的滑槽141内滑动，使第一挤压辊13和第二挤压辊18对布料进行挤压，启动减速电机19通过齿轮组件20带动第二挤压辊18转动，第二挤压辊18带动从染料箱2染色后的布料出来，布料经过染料箱2内部隔网7的上端，进行浸泡上色，然后从染料箱2内壁右侧第二导向辊6和第一导向辊5的侧壁穿过，再从出料口4进入到挤压箱12的内部通过第一挤压辊13和第二挤压辊18将多余的液体挤压出，挤压出的液体流入到排料管21内部；
S5、布料经过挤压箱12内部进行挤压后进入到烘干箱24内部，风箱22工作将外界气流吸入吹到加热箱23内，加热箱23把吹入的空气加热输送到烘干箱24内，热气流可以对布料进行加速烘干；
S6、烘干好的布料经过外界的收卷机构进行收卷，完成布料的染色。
请参阅图4-5，所述挤压箱12的内部均通过滑动机构14滑动连接有第一挤压辊13，所述挤压箱12的两侧均固定连接有固定板15，所述固定板15的下端固定连接有伸缩气缸16，所述伸缩气缸16的伸缩轴端部固定连接有推块17，且推块17与滑动机构14滑动连接，所述挤压箱12的内部通过滚珠轴承转动连接有第二挤压辊18，所述挤压箱12的外侧固定连接有减速电机19，所述减速电机19的输出轴端部通过齿轮组件20与第二挤压辊18转动连接，所述滑动机构14包括滑槽141和滑块142，所述滑槽141开设在挤压箱12的两侧，所述滑块142滑动连接在滑槽141的内部，所述第一挤压辊13的两端通过滚珠轴承转动连接在滑块142的内部，所述第二挤压辊18设在第一挤压辊13的正下方，利用滑动机构14中的滑块142在滑槽141的内部滑动，方便使第一挤压辊13和第二挤压辊18对布料进挤压，有利于第一挤压辊13和第二挤压辊18之间间距的调节，方便浸染不同厚度的布料。
请参阅图6，所述第一挤压辊13和第二挤压辊18的内部设有气囊层27，所述气囊层27的内部固定连接有伸缩弹簧28，所述第一挤压辊13的外表层为橡胶材质制成的基体，在第一挤压辊13和第二挤压辊18对布料进行挤压时，因为第一挤压辊13和第二挤压辊18的内部均开设有气囊层27，以及第一挤压辊13和第二挤压辊18的外表层都是由橡胶材质制成的基体，所以在挤压布料时具有一定的缓冲力，防止布料被压坏，保护了布料。
本发明在使用时，首先，将布料从进料口3引进，然后顺着染料箱2内壁左侧的第一导向辊5和第二导向辊6依次穿过，然后经过染料箱2内壁右侧的第二导向辊6和第一导向辊5从出料口4穿出；在染料箱2的内部调好用来对布料进行染色的液体，通过电气控制箱26控制电加热管8将液体进行加热，加热至60℃停止；再启动电机箱9内部的各个驱动电机10，驱动电机10带动搅拌桨11转动，搅拌桨11搅拌染料箱2内部的液体，使染料箱2内部的液体时刻保持均匀；控制伸缩气缸16调动第一挤压辊13在滑动机构14中的滑槽141内滑动，使第一挤压辊13和第二挤压辊18对布料进行挤压，启动减速电机19通过齿轮组件20带动第二挤压辊18转动，第二挤压辊18带动从染料箱2染色后的布料出来，布料经过染料箱2内部隔网7的上端，进行浸泡上色，然后从染料箱2内壁右侧第二导向辊6和第一导向辊5的侧壁穿过，再从出料口4进入到挤压箱12的内部通过第一挤压辊13和第二挤压辊18将多余的液体挤压出，挤压出的液体流入到排料管21内部；布料经过挤压箱12内部进行挤压后进入到烘干箱24内部，风箱22工作将外界气流吸入吹到加热箱23内，加热箱23把吹入的空气加热输送到烘干箱24内，热气流可以对布料进行加速烘干；烘干好的布料经过外界的收卷机构进行收卷，完成布料的染色。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
