一种清凉面料加工方法及加工系统与清凉面料
技术领域
本发明涉及面料加工，更具体的说是一种清凉面料加工方法及加工系统与清凉面料。
背景技术
例如公开号例如公开号CN110130039A一种亲肤面料加工系统及亲肤面料加工方法，亲肤面料的左端进行拉伸绷紧时，亲肤面料的右端放松，亲肤面料的右端进行拉伸绷紧时，亲肤面料的左端放松，如此往复，对亲肤面料进行拉扯，使亲肤面料变得更加柔软。所述顶杆左右设置有两个，两个顶杆下侧的前后两端均固定连接有竖杆，同一个顶杆上的两个竖杆之间均固定连接有横柱，两个横柱的下侧中端均固定连接有竖柱，位于前端的两个竖杆之间和位于后端的两个竖杆之间均固定连接有底条板，两个横柱上均滑动连接有两个横移动座；该发明的缺点是不能对面料进行重复切割。
发明内容
本发明的目的是提供一种清凉面料加工方法及加工系统与清凉面料，可以对面料进行重复切割。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种清凉面料加工方法及加工系统与清凉面料，包括装置支架、装夹机构、挤压机构、撑料机构、切割机构、拉料支架、拉动机构和夹料机构，所述装置支架的后端连接有装夹机构，装置支架的中部连接有挤压机构，装置支架的中部连接有撑料机构，撑料机构位于挤压机构的下侧，装置支架的前侧连接有切割机构，装置支架的前端固定连接有拉料支架，拉料支架上固定连接有三个拉动机构，拉料支架上转动连接有六个夹料机构，六个夹料机构分别和三个拉动机构啮合传动。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种清凉面料加工系统，所述装置支架包括侧支架、连接底板、连接支架、竖直腰孔、水平腰孔Ⅰ、弹簧挡板、水平腰孔Ⅱ和转动支架，侧支架设置有两个，两个侧支架的前后两端之间均固定连接有连接底板，两个侧支架的前端之间固定连接有连接支架，两个侧支架上均设置有竖直腰孔，两个侧支架上均设置有水平腰孔Ⅰ，两个侧支架的外侧均固定连接有弹簧挡板，两个侧支架的前侧均设置有水平腰孔Ⅱ，两个侧支架的中部之间固定连接有转动支架。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种清凉面料加工系统，所述装夹机构包括装夹电机、装夹侧板、回收电机、锥形轮和布卷，装夹电机固定连接在位于后侧的连接底板上，装夹电机输出轴的两端均通过螺纹连接有装夹侧板，装夹电机输出轴两端的螺纹旋向相反，两个装夹侧板上均固定连接有回收电机，两个回收电机分别滑动连接在两个侧支架上，两个回收电机的输出轴上均固定连接有锥形轮，两个锥形轮之间装夹有布卷。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种清凉面料加工系统，所述挤压机构包括挤压轮、挤压齿轮、挤压丝杆、传动轴、传动齿轮和滑动柱，挤压轮设置有两个，两个挤压轮的两端均固定连接有挤压齿轮，两个挤压轮的端部分别滑动连接在对应的竖直腰孔内，两个侧支架上均转动连接有挤压丝杆，两个挤压丝杆之间传动连接，两个挤压轮的两端分别通过螺纹连接在对应挤压丝杆的两端，两个挤压丝杆两端的螺纹旋向相反，传动轴设置有四个，四个传动轴分别滑动连接在对应的水平腰孔Ⅰ内，四个传动轴上均固定连接有传动齿轮，四个传动齿轮之间两两啮合传动，四个挤压齿轮分别和四个传动齿轮啮合传动，四个传动轴上均固定连接有滑动柱，四个滑动柱分别滑动连接在两个弹簧挡板上，弹簧挡板和滑动柱之间固定连接有压缩弹簧，两个挤压轮中的一个连接有动力机构，动力机构可驱动对应的挤压轮进行转动。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种清凉面料加工系统，所述撑料机构包括撑料轴和撑料轮，撑料轴固定连接在转动支架上，撑料轴上可拆卸固定连接有两个撑料轮，两个撑料轮均位于挤压轮前端的下侧。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种清凉面料加工系统，所述切割机构包括横移电机、横移支架、伸缩机构Ⅰ、角度电机和切割刀具，两个侧支架的外侧均固定连接有横移电机，两个横移电机输出轴之间通过螺纹连接有横移支架，横移支架滑动连接在两个水平腰孔Ⅱ之间，横移支架的上下两端均固定连接有伸缩机构Ⅰ，两个伸缩机构Ⅰ的伸缩端均固定连接有角度电机，两个角度电机的输出轴上均固定连接有切割刀具，两个切割刀具相互错位设置。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种清凉面料加工系统，所述拉料支架包括伸缩机构Ⅱ、拉料底板和拉料顶板，伸缩机构Ⅱ固定连接在连接支架上，伸缩机构Ⅱ的伸缩端上固定连接有拉料底板，拉料底板上固定连接有拉料顶板。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种清凉面料加工系统，所述拉动机构包括伸缩机构Ⅲ和拉动齿条，伸缩机构Ⅲ的伸缩端固定连接有拉动齿条，拉料底板上固定连接有三个伸缩机构Ⅲ，三个拉动齿条均滑动连接在拉料顶板上，夹料机构包括夹料齿轮、夹料侧板和夹料轮，夹料齿轮上固定连接有夹料侧板，夹料侧板上固定连接有夹料轮，拉料顶板上转动连接有六个夹料齿轮，六个夹料齿轮分别和三个拉动齿条的上下两侧啮合传动。
一种清凉面料加工方法，所述该方法包括以下步骤：
步骤一：将布卷装夹在两个锥形轮之间，面料穿过两个挤压轮之间，夹料机构运动；
步骤二：六个夹料机构之间相互配合运动拉动面料经过切割机构，切割机构对面料进行切割；
步骤三：切割完成的面料掉落在撑料机构上，六个夹料机构在拉料支架的带动下，六个夹料机构进行往复运动将撑料机构上的面料夹取向前进行运动，切割机构再次对面料进行切割。
一种清凉面料，所述清凉面料被夹料机构拉扯经过切割机构，切割机构对清凉面料进行切割。
本发明一种清凉面料加工方法及加工系统与清凉面料的有益效果为：
本发明一种清凉面料加工方法及加工系统与清凉面料，可以将布卷装夹在两个锥形轮之间，面料穿过两个挤压轮之间，夹料机构运动；六个夹料机构之间相互配合运动拉动面料经过切割机构，切割机构对面料进行切割；切割机构可以在不同位置对面料进行切割，切割机构也可以完成不同角度的切割，切割完成的面料掉落在撑料机构上，六个夹料机构在拉料支架的带动下，六个夹料机构进行往复运动将撑料机构上的面料夹取向前进行运动，切割机构再次对面料进行切割，拉料支架、拉动机构和夹料机构之间相互配合运动，带动面料重复经过切割机构，可以对面料进行重复切割。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
图1是本发明的清凉面料加工系统整体结构示意图；
图2是本发明的清凉面料加工系统局部结构示意图；
图3是本发明的装置支架结构示意图；
图4是本发明的装夹机构结构示意图；
图5是本发明的挤压机构结构示意图；
图6是本发明的撑料机构结构示意图；
图7是本发明的切割机构结构示意图；
图8是本发明的拉料支架结构示意图；
图9是本发明的拉动机构结构示意图；
图10是本发明的夹料机构结构示意图。
图中：装置支架1；侧支架101；连接底板102；连接支架103；竖直腰孔104；水平腰孔Ⅰ105；弹簧挡板106；水平腰孔Ⅱ107；转动支架108；装夹机构2；装夹电机201；装夹侧板202；回收电机203；锥形轮204；布卷205；挤压机构3；挤压轮301；挤压齿轮302；挤压丝杆303；传动轴304；传动齿轮305；滑动柱306；撑料机构4；撑料轴401；撑料轮402；切割机构5；横移电机501；横移支架502；伸缩机构Ⅰ503；角度电机504；切割刀具505；拉料支架6；伸缩机构Ⅱ601；拉料底板602；拉料顶板603；拉动机构7；伸缩机构Ⅲ701；拉动齿条702；夹料机构8；夹料齿轮801；夹料侧板802；夹料轮803。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-10说明本实施方式，一种清凉面料加工系统，包括装置支架1、装夹机构2、挤压机构3、撑料机构4、切割机构5、拉料支架6、拉动机构7和夹料机构8，所述装置支架1的后端连接有装夹机构2，装置支架1的中部连接有挤压机构3，装置支架1的中部连接有撑料机构4，撑料机构4位于挤压机构3的下侧，装置支架1的前侧连接有切割机构5，装置支架1的前端固定连接有拉料支架6，拉料支架6上固定连接有三个拉动机构7，拉料支架6上转动连接有六个夹料机构8，六个夹料机构8分别和三个拉动机构7啮合传动。
具体实施方式二：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述装置支架1包括侧支架101、连接底板102、连接支架103、竖直腰孔104、水平腰孔Ⅰ105、弹簧挡板106、水平腰孔Ⅱ107和转动支架108，侧支架101设置有两个，两个侧支架101的前后两端之间均固定连接有连接底板102，两个侧支架101的前端之间固定连接有连接支架103，两个侧支架101上均设置有竖直腰孔104，两个侧支架101上均设置有水平腰孔Ⅰ105，两个侧支架101的外侧均固定连接有弹簧挡板106，两个侧支架101的前侧均设置有水平腰孔Ⅱ107，两个侧支架101的中部之间固定连接有转动支架108。
具体实施方式三：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述装夹机构2包括装夹电机201、装夹侧板202、回收电机203、锥形轮204和布卷205，装夹电机201固定连接在位于后侧的连接底板102上，装夹电机201输出轴的两端均通过螺纹连接有装夹侧板202，装夹电机201输出轴两端的螺纹旋向相反，两个装夹侧板202上均固定连接有回收电机203，两个回收电机203分别滑动连接在两个侧支架101上，两个回收电机203的输出轴上均固定连接有锥形轮204，两个锥形轮204之间装夹有布卷205。
具体实施方式四：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述挤压机构3包括挤压轮301、挤压齿轮302、挤压丝杆303、传动轴304、传动齿轮305和滑动柱306，挤压轮301设置有两个，两个挤压轮301的两端均固定连接有挤压齿轮302，两个挤压轮301的端部分别滑动连接在对应的竖直腰孔104内，两个侧支架101上均转动连接有挤压丝杆303，两个挤压丝杆303之间传动连接，两个挤压轮301的两端分别通过螺纹连接在对应挤压丝杆303的两端，两个挤压丝杆303两端的螺纹旋向相反，传动轴304设置有四个，四个传动轴304分别滑动连接在对应的水平腰孔Ⅰ105内，四个传动轴304上均固定连接有传动齿轮305，四个传动齿轮305之间两两啮合传动，四个挤压齿轮302分别和四个传动齿轮305啮合传动，四个传动轴304上均固定连接有滑动柱306，四个滑动柱306分别滑动连接在两个弹簧挡板106上，弹簧挡板106和滑动柱306之间固定连接有压缩弹簧，两个挤压轮301中的一个连接有动力机构，动力机构可驱动对应的挤压轮301进行转动。
具体实施方式五：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述撑料机构4包括撑料轴401和撑料轮402，撑料轴401固定连接在转动支架108上，撑料轴401上可拆卸固定连接有两个撑料轮402，两个撑料轮402均位于挤压轮301前端的下侧。
具体实施方式六：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述切割机构5包括横移电机501、横移支架502、伸缩机构Ⅰ503、角度电机504和切割刀具505，两个侧支架101的外侧均固定连接有横移电机501，两个横移电机501输出轴之间通过螺纹连接有横移支架502，横移支架502滑动连接在两个水平腰孔Ⅱ107之间，横移支架502的上下两端均固定连接有伸缩机构Ⅰ503，两个伸缩机构Ⅰ503的伸缩端均固定连接有角度电机504，两个角度电机504的输出轴上均固定连接有切割刀具505，两个切割刀具505相互错位设置。
具体实施方式七：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述拉料支架6包括伸缩机构Ⅱ601、拉料底板602和拉料顶板603，伸缩机构Ⅱ601固定连接在连接支架103上，伸缩机构Ⅱ601的伸缩端上固定连接有拉料底板602，拉料底板602上固定连接有拉料顶板603。
具体实施方式八：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述拉动机构7包括伸缩机构Ⅲ701和拉动齿条702，伸缩机构Ⅲ701的伸缩端固定连接有拉动齿条702，拉料底板602上固定连接有三个伸缩机构Ⅲ701，三个拉动齿条702均滑动连接在拉料顶板603上，夹料机构8包括夹料齿轮801、夹料侧板802和夹料轮803，夹料齿轮801上固定连接有夹料侧板802，夹料侧板802上固定连接有夹料轮803，拉料顶板603上转动连接有六个夹料齿轮801，六个夹料齿轮801分别和三个拉动齿条702的上下两侧啮合传动。
一种清凉面料加工方法，所述该方法包括以下步骤：
步骤一：将布卷205装夹在两个锥形轮204之间，面料穿过两个挤压轮301之间，夹料机构8运动；
步骤二：六个夹料机构8之间相互配合运动拉动面料经过切割机构5，切割机构5对面料进行切割；
步骤三：切割完成的面料掉落在撑料机构4上，六个夹料机构8在拉料支架6的带动下，六个夹料机构8进行往复运动将撑料机构4上的面料夹取向前进行运动，切割机构5再次对面料进行切割。
一种清凉面料，所述清凉面料被夹料机构8拉扯经过切割机构5，切割机构5对清凉面料进行切割。
本发明的一种清凉面料加工方法及加工系统与清凉面料，其工作原理为：
使用时将清凉面料缠绕在卷筒上形成布卷205，布卷205放置在两个锥形轮204之间，启动装夹电机201，装夹电机201输出轴的两端均通过螺纹连接有装夹侧板202，装夹电机201输出轴两端的螺纹旋向相反，装夹电机201的输出轴通过螺纹带动两个装夹侧板202进行运动，两个装夹侧板202相互靠近运动，两个装夹侧板202带动两个回收电机203相互靠近运动，两个回收电机203带动两个锥形轮204相互靠近运动，两个锥形轮204对布卷205进行挤压装夹，两个锥形轮204可以对不同直径的布卷205进行挤压装夹；将布卷205上的清凉面料穿过两个挤压轮301之间，转动挤压丝杆303，两个挤压丝杆303之间传动连接，两个挤压轮Ⅰ301的两端分别通过螺纹连接在对应挤压丝杆303的两端，两个挤压丝杆303两端的螺纹旋向相反，转动其中一个挤压丝杆303时，两个挤压丝杆303一起进行转动，两个挤压丝杆303通过螺纹带动两个挤压轮301相互靠近或者远离，两个挤压轮301相互靠近对抗菌面料进行挤压，两个挤压轮301中的一个连接有动力机构，动力机构可驱动对应的挤压轮301进行转动，动力机构可以是电机等，本领域技术人员可以根据设计需求设置动力机构Ⅰ的位置，主要功能是两个动挤压轮301可以进行转动即可，位于上侧的挤压轮301逆时针转动带动对应的传动齿轮305进行运动，两个传动齿轮305之间传动，传动齿轮305带动位于下侧的挤压轮301进行转动，位于下侧的挤压轮301顺时针转动，两个挤压轮301转动时可以带动两个挤压轮301之间的抗菌面料向前进行运动，由于传动轴304、传动齿轮305和滑动柱306的存在，如图4所示，当两个挤压轮301之间的距离发生变化时，两个挤压轮301依然可以进行传动，两个挤压轮301转动时可以推动面料向前进行运动；启动伸缩机构Ⅱ601，伸缩机构Ⅱ601、伸缩机构Ⅰ503和伸缩机构Ⅲ701可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅱ601的伸缩端推动拉料底板602和拉料顶板603进行运动，拉料顶板603带动六个夹料机构8进行运动，六个夹料机构8运动到挤压机构3的前侧，启动位于中侧的伸缩机构Ⅲ701，伸缩机构Ⅲ701的伸缩端向后进行运动，伸缩机构Ⅲ701的伸缩端带动拉动齿条702向后进行运动，拉动齿条702带动对应的夹料齿轮801进行转动，两个夹料齿轮801带动对应的两个夹料轮803进行运动，位于中侧的两个夹料轮803相互靠近运动，位于中侧的两个夹料轮803穿过两个撑料轮402之间，位于中侧的两个夹料轮803对面料进行挤压装夹，启动伸缩机构Ⅲ701，伸缩机构Ⅲ701的伸缩端向后进行运动，伸缩机构Ⅲ701的伸缩端带动六个夹料机构8向前进行运动，拉动面料向前进行运动，经过两个切割刀具505之间，在启动位于两侧的两个伸缩机构Ⅲ701，位于两侧的四个夹料机构8对面料的两侧进一步装夹，启动横移电机501，横移电机501的输出轴通过螺纹带动横移支架502进行滑动，调整切割刀具505的位置，启动角度电机504，角度电机504的输出轴进行转动，角度电机504的输出轴带动切割刀具505进行转动，调整切割刀具505的倾斜角度，两个切割刀具505相互错位设置，启动伸缩机构Ⅰ503可以完成对面料的切割；切割完成的面料掉落在两个撑料轮402上，撑料轴401上可拆卸固定连接有两个撑料轮402，两个撑料轮402均位于挤压轮301前端的下侧，可以根据不同使用需求调整两个撑料轮402的相对位置，满足不同面料宽度的使用需求；再次启动拉料支架6和位于中侧的拉动机构7，位于中侧的两个夹料机构8再次运动穿过两个撑料轮402对其上的面料进行拉扯，六个夹料机构8在拉料支架6的带动下，六个夹料机构8进行往复运动将撑料机构4上的面料夹取向前进行运动，切割机构5再次对面料进行切割，拉料支架6、拉动机构7和夹料机构8之间相互配合运动，带动面料重复经过切割机构，可以对面料进行重复切割。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
